KD2矿机

A. 实验一 试样制备

一、实验目的

1.通过本次实验，掌握样品制备方法及对单位试样的粒度和质量要求。

2.学会最小质量公式q=kd²的应用，学会编制试样破碎缩分流程。

二、实验原理

1.试样制备是每种可选性试验必不可少的第一个环节。考虑到试样的代表性和小型磨矿机的效率，浮选实验粒度一般要求小于1～3mm。破碎的试样，要分成单份试样装袋储存，每份试样质量为500g(与磨矿、浮选设备的规格和矿样的代表性有关)。

2.按照所制定的试样制备流程(图8-1-1)将原矿样进行破碎、缩分成各种单份试样供分析、鉴定及单元实验项目使用。

图8-1-1 试样制备流程图

三、实验设备

实验室型颚式破碎机两台，规格PE-150×250，最大给矿粒度120mm，排矿口调整范围10～40mm;规格PEX-100×125，最大给矿粒度80mm，排矿口调整范围2～6mm。

对辊破碎机一台，规格HLXPS-φ250×150，最大给矿粒度12mm，排矿口调整范围1～4mm。

双层振动筛，2mm方格筛。

天平、铁锹、分样布、毛刷、样铲、取样勺、样盆、矿样袋等。

四、实验步骤

1.检查颚式破碎机、对辊破碎机、筛分设备有无故障;清扫混样台。

2.分别调试1^#颚式、2^#颚式、对辊破碎机的排矿口，要求各段破碎产品的粒度为:1^#颚式＜12mm、2^#颚式＜6mm，对辊破碎机＜2mm。

3.称取代表性矿样20kg。

4.破碎顺序:原矿给入1^#颚式，其破碎产品给入2^#颚式，2^#所得破碎产品给入对辊破碎机。

5.依照破碎顺序分别依次启动各台破碎机，用样铲将矿样少量均匀地给入破碎腔内。

6.将对辊的破碎产品用2mm方格筛进行筛分，筛下为合格产品，筛上产品返回对辊，重新破碎，直至产品全部通过2mm方筛。

7.将全部产品混匀、装袋，每袋500g。

五、结果处理

用最大粒度来确定破碎比:

矿物加工工程专业实验教程

式中:D_最大——破碎前矿样的最大直径，mm;

d_最大——破碎后矿样的最大直径，mm。

六、思考题

怎样编制试样的破碎缩分流程?试样加工包括那几道工序?