烧结矿单辊破碎机堆焊

『壹』 用堆焊修复的目的是什么

目的是延长工件的使用寿命和时间。

用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。通常用来修复磨损和崩裂部分。

以下是堆焊的相关介绍：

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

冷焊堆焊技术是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，能保证工件的完好性；也可以利用其强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。

冷焊堆焊设备对金属制品工件修补后不变形、不退火、熔接强度高、抗耐磨。可通过金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与基体的冶金结合保证了焊接的牢固性。常用于精密铸件的针孔、气孔、毛刺、飞边 、磕碰、划伤、崩角、塌角 、砂眼、裂纹、磨损、内陷 、制造错误、制造缺陷、焊接缺陷的修复与机械表面强化。

以上资料参考网络——堆焊

『贰』 单齿辊破碎机堆焊耐磨焊丝有哪些

单齿辊破碎机烧结产关键设备担负着烧结饼破碎任务由于工作环境恶劣单齿辊直接与高温烧结矿接触其相关部位高温作用磨损十严重考虑单齿辊本身重量、价值高采用堆焊技术其进行耐磨堆焊修复增加其工作性能
由于耐磨焊丝焊接速度、焊型、熔敷损耗率等面相比传统耐磨焊条具绝优势目前绝数单齿辊产维修企业已全面使用耐磨焊丝

『叁』 单齿辊破碎机的应用范围

广泛用于钢铁、冶金矿山等行业较适合破碎中硬度粗料,通常用于将烧结机卸下的炽热烧结矿饼进行破碎,使炽热烧结饼破碎成适合冷却要求的粒度.

『肆』 单齿辊堆焊焊丝哪个好

单齿辊破碎机烧结产关键设备担负着烧结饼破碎任务由于工作环境恶劣单齿辊直接与高温烧结矿接触其相关部位高温作用磨损十严重考虑单齿辊本身重量、价值高采用堆焊技术其进行耐磨堆焊修复增加其工作性能

由于耐磨焊丝焊接速度、焊型、熔敷损耗率等面相比传统耐磨焊条具绝优势目前绝数单齿辊产维修企业已全面使用耐磨焊丝

北京固本kb998 耐磨焊丝该型号耐磨焊丝基体加入镍合金填充碳化钨粒非适用高温工作环境高承受900℃工作温度硬度60-63 HRC

『伍』 怎么修复对辊破碎机辊筒

机械设备在使用过程中，都会产生损耗。对辊破碎机也不例外，对辊破碎机适用于中硬和软矿石，这些矿石硬度大，对破碎机辊筒的伤害大。人们花钱购买一个破碎机，不能因为破碎机辊筒有损耗就重新购买新机器。破碎机不是人们生活中的快消品，说购买就购买，这样使用破碎机的厂家的成本就大大增加。不利于企业的发展。如何修复对辊破碎机辊筒，让破碎机发挥它最大的经济价值，我为大家总结了一些技巧，希望对你们有所帮助。
一、就地堆焊法
就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。 堆焊时应注意以下事项：
①选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。 除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。
③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。

二、就地切削法
就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在双辊破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点：
①控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。
②对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
③刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。 破碎机粉碎的矿石、岩石的硬度一般较高，长时间作业对机器的磨损较为严重。需定期对设备进行检修、保养，出现故障或损坏及时修复。

『陆』 堆焊的堆焊方法

迁安协兴水泥厂采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月，破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下：
⑴焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。（使用506级别的焊接材料会造成严重的剥落。选用堆焊打底的材料应选用100S-G以上级别的焊接材料）
⑵辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。
⑶要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。
⑷堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1－3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D－667，达到应有厚度。D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为3－5mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层凌形花纹。（辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。）凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。
⑸堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。

『柒』 单齿辊修复如何

单齿辊，主要用于烧结机尾部，破碎700~800℃的热烧结矿。由于直接与高温烧结矿接触,其相关部位在高温作用下磨损十分严重。为了延长单齿辊的使用寿命，使用单齿辊堆焊耐磨焊丝，采用堆焊修复的办法，在磨损的部位焊接耐磨层。

北京固本KB998单齿辊堆焊耐磨焊丝

成分：添加大量高硬度的碳化钨粒子,增加镍合金含量：WC、Ni

硬度：60-63 HRC

说明：KB998耐磨焊丝、碳化钨镍焊丝，基体中加入镍合金，适用高温工作环境。填充碳化钨粒子的复合焊丝，德国技术。低成本的高温耐磨焊丝，替代钴基耐磨焊丝首选。

『捌』 请问对辊破碎机上的堆焊高度大概是多少呢，5mm够吗

你这是使用后磨损堆焊还是新产品表面强化，前者看你磨损的尺寸啊，后者的话根据要求啊

『玖』 谁知道人工制沙场的破碎机锤头气保焊堆焊耐磨层的用什么焊丝，锤头最好用什么钢锻压焊接比较好

现在这个沙查的太紧都严打，封了很多了。还是考虑该项目吧！

『拾』 炼铁为什么要先将精粉做成球团矿或烧结矿，另球团矿和烧结矿有什么区别！

高炉原料（铁矿石：天然块矿、烧结矿、球团矿、熔剂）是高炉冶炼的物质基础，精料是高炉操作稳定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。目前，大、中型高炉炼铁生产基本上都使用高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿或高碱度烧结矿+酸性球团矿的炉料结构。

一、烧结生产工艺流程

混匀矿→（皮带）→矿槽→一混→二混→布料器→烧结合车（点火、抽风、烧结）→

破碎→整粒→高炉

将精矿粉、富矿粉(小于8mm)与配入的熔剂粉(小于3mm的石灰石粉和白云石粉等)和燃料粉(焦粉或无烟煤粉)组成混合料，同时加入一定量的水，将混合料制成小球。再通过布料器将基本上都是小球的混合料铺在烧结台车(SinteringMachine)上，厚度在400-800mm。在台车下风箱(Windbox)抽风产生的负压作用下，热量向下传递，使下部料层逐渐升温、燃烧。当台车行走到烧结机尾部时，烧结过程结束。红热的烧结块滑落到单辊破碎机(Crusher)上被剪切破碎。从烧结机上卸下的热烧结矿经冷却机后需要进行破碎和筛分分级。

二、球团矿(Pellet)是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢还要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。