环冷机料层厚度对烧结矿有何影响

㈠ 烧结混合料与烧结矿有什么关系水分含量检测对烧结工艺有什么影响

主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位，烧结矿和球团矿都要加熔剂，并且都是多孔结构，所以透气性和融化性能都比块矿好，粉矿是不能直接入炉的，透气性太差。烧结矿烧结机生产出来的，球团矿是竖炉焙烧出来的，烧结矿的碱度比球团矿高，通常高炉里主要用烧结矿，加球团矿是为了调节炉料碱度。

㈡ 混合料水分含量对烧结矿的影响

烧结过程是许多物理化学反应的综合过程。影响混合料水、碳变化的因素很多，因而必须从生产过程中反映出来的现象进行分析判断。混合料的水分大小与粒度组成、化学成分、亲水性以及季节气候条件有关，同时还与原料的配比，特别是生石灰、消石灰配比，混合料温度以及混合料的贮存时间等因素有着密切关系。在混合料含水量相同的情况下，宏观现象是粒度大的表面看起来水分偏大，粒度小的则水分偏小。亲水性强的物料，看起来水分不大，而实际上却水分较大，而亲水性差的物料看起来水分偏大，而实际水分不一定大。
混合料水分的变化除可以从机头直接取混合料观察外，机头机尾的仪表也都有反映。一般水分过大时，圆辊布料机下料不畅，料层会自动减薄，布料机后面出现鳞片状，点火器火焰向外喷，点火料面有黑点，负压略有升高，机尾烧结矿层断面红火层变暗，强度变差。若水分过小时，点火器火焰外喷，料面有浮灰，总管负压升高，机尾出现“花脸”、烧不透的现象，烧结矿孔小且发松疏散。
燃料用量的判断，可以直接从机尾料层断面来进行判断。当燃料适宜时，断面正常，不发散，不溜台车，红、黑层分明没有火苗。燃料多时，红层厚且发亮，有火苗，烧结矿成大孔薄壁结构，同时返矿量减少，粘台车严重。燃料少时，红层薄而且断面红火层发暗，断面松散孔小，灰尘大，返矿量增多。燃料粒度大时，局部过熔白亮，冒火苗，局部发黑松散，且粘台车。从点火器来看：燃料多时料面红的延续长，点火温度正常时，料面发亮过熔。燃料少时，台车出点火器后料面发暗，很快变黑。点火温度正常时，虽然表面有部分熔化，但上层烧不成块，一捅即碎。从仪表来看：燃料多时，总管负压升高，总管废气温度升高，机尾风箱温度也将上升。燃料少时，温度下降，总管负压变化不大或略高。
总括来讲，经验表明，当水、碳适宜时，生产稳定，其表现为：
1、点火器的火焰均匀顺利地抽入料层，台车离开点火器后，料面红至4～5号风箱。机尾断面整齐，气孔均匀，无夹生料，赤红部分占断面的1/2。
2、台车在机尾翻转时，烧结矿顺利卸下，不粘料。
3、机尾落下的烧结矿块度均匀，粉末少。
4、在不变动料层厚度的条件下，垂直烧结速度，大烟道及风箱的废气温度，真空度只在很窄的范围内波动，烧结终点稳定。
当水、碳的添加量不适宜时，烧结机看火工应该及时与混合机看水工或者配料室联系加减水或燃料，同时应该考虑到调整水或燃料的滞后过程，相应的采用增减料层，提、降点火温度，加、减机速进行调整。

㈢ 烧结矿质量对高炉冶炼有哪些影响

（1）统计数据表明，烧结矿含铁品位下降1%，高炉焦比上升2%，产量下降3%。
（2）烧结矿的FeO变动1%，影响高炉焦比1%~5%，影响产量1%~5%。FeO同时影响烧结矿的还原性和软熔性能。
（3）烧结的碱度（CaO/SiO2）在1.2以下，每变动0.10，影响高炉焦比和产量3%~3.5%。
（4）烧结矿的强度对高炉冶炼也有一定的影响，强度不够时，容易破碎成粒度小于5mm的粉矿，而粉矿含量变动1%，影响高炉焦比0.5%，影响高炉产量0.5%~1.0%。
（5）烧结矿的还原性对焦比和产量的影响：烧结矿在高炉内的直接还原度（rd）增加10%，焦比上升8%~9%。烧结矿试样在60min\10000C条件下的间接还原度每提高5%，高炉煤气中CO利用率（ηco）提高0.66%。
（6）烧结矿的低温还原强度（RDI）每提高5%，煤气中的CO的利用率（ηco）降低0.5%，产量下降1.5%，焦比上升1.55%。
（7）荷重软化性能对高炉操作的影响：据意大利的皮昂比诺（pionbino）公司4号高炉于1980年统计，含铁原料的荷重软化温度由12850C提高13350C，高炉的透气性△P由5.2kPa降低到4.75kPa，产量提高16%。
（8）熔融滴落性能对高炉操作的影响：烧结矿的熔滴性能是冶金性能最重要的性能，大量研究检测表明，含铁炉料熔滴带的阻力损失占整个高炉阻力损失的三分之二以上，熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响Si、Mn等元素的直接还原，从而影响生铁的成分和高炉技术经济指标。

㈣ 烧结矿是高碱度好烧还是低碱度好烧

烧结矿的碱度没有最好之说，只要碱度合适就是好的，也就是碱度适合钢厂高炉炉料结构的需要。在碱度增高的情况下，对烧结矿的强度有好处，但会影响烧结矿的品位，降低高炉冶炼强度。在碱度降低的情况下，高炉烧结矿配比降低，球团配比增加，入炉品位会提高，对高炉有好处。

总之，没有最好，就是看高炉生产的需要，一切为了高炉高产顺行。

下面具体了解一下烧结矿和碱度：

烧结矿

又称盐基度。它指化合物中羟基与铝的摩尔比。一般用符号B来代表碱度%。它是碱式氯化铝的重要质量指标，它直接决定着产品的化学结构形态和许多特性，如聚合度、分子电荷数、混凝能力、贮存稳定性、pH值等。

㈤ 循环流化床锅炉床料厚度多或少对负荷和锅炉工况的影响。谢谢大家帮帮我回答下这个问题

你说的床料厚度多或少对负荷和锅炉工况的影响是不全面，要知道料层厚度是煤质影响的，

例：煤质蓄热不强 最好维持料层厚点，保持床料热能充足

㈥ 循环流化床锅炉料层差压的过高过低各有什么危害

料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。

料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。

一般来说，料层差压应控制在7000-9000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。用户在使用过程中，应根据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。

(6)环冷机料层厚度对烧结矿有何影响扩展阅读

循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面：

1、煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。

2、点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到10%左右的流量时，关闭疏水阀。

3、运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时打开疏水阀。

㈦ 什么叫厚料层烧结

就是将混合后的烧结原料厚铺在烧结机上，它比薄料层更容易积蓄热量，从而达到使用更少燃料就可以得到更好的烧结矿的目的，而且可以提高烧结矿强度，降低烧结矿FeO，提高还原性。

㈧ 影响烧结矿转鼓的因素有哪些

1.原料结构的影响 2.烧结矿碱度的影响 3.烧结矿中MgO的影响 4.操作对强度的影响 4.1机速操作部统一的影响 4.2料层和终点控制不当的影响 4.3配碳量的影响 4.4放灰的影响 4.5烧结矿冷却速度的影响 5.固体燃料和溶剂粒度组成的影响 6.烧结矿不同SiO2的影响

㈨ 循环流化床锅炉床层厚度对锅炉负荷有哪些影响

按正常来讲，料层越厚储热值越高，对于锅炉带负荷性能和降低灰渣含碳量方面都有积极的影响。但也不是一成不变的，料层厚度是和煤种因素密切相关的，当燃烧发热量较高、挥发份相对低、灰份较少的煤种时，料层厚度就不宜过厚，因为烧这种煤时的床温一般都较高，为了带负荷和安全起见保持料层厚度的下限值通常是一个好的办法。