风力选矿机在氧化矿之应用
1. 重力选矿
一、基本原理
重力选矿简称重选，重选是根据矿物间密度的差异，在一定的介质流中 ( 通常为水、重液或重悬浮液) ，借助流体浮力、动力或其他机械力的推动而松散，在重力 ( 或离心力) 及黏滞阻力作用下，使不同密度 ( 粒度) 的矿物颗粒发生分层转移，从而达到有用矿物和脉石分离的选矿方法。采用重选，有用矿物和脉石间密度差值越大，越有利分选，越小，分选则越困难。重选难易度以 E 值表示，E = ( δ2－ ρ) / ( δ1－ ρ) 。式中 δ1、δ2为轻、重矿物的密度，ρ 为介质的密度。按 E 值可将矿石的重选难易度分作五级，见表2 －1。
表 2 －1 重选难易度按 E 值的分级
重选是处理粗粒、中粒和细粒 ( 大致界限为大于25 mm、25 ～2 mm、2 ～0. 1 mm) 矿石分选的有效方法之一。
重选的优势在于能够低成本地处理各种粒度的矿石。处理粗粒 ( 例如 >25 mm) 、中粒 ( 25 ～2 mm) 及细粒 ( 2 ～0. 074 mm) 矿石的重选设备，其处理能力大、能耗少，造价一般较低，故在可能条件下均被采用。处理微细粒级 ( 大约是小于 0. 075 mm) 的重选设备处理能力低，分选效果差，但在其他选矿方法难以奏效时，重选仍是可用的方法。
在选矿生产中，重选的应用大致有如下几方面: ① 进行矿石的预选。在粗、中粒以至细粒条件下提早选出部分最终尾矿，以减少细磨深选的矿量，降低生产费用; ② 用于处理含高密度矿物的矿石，如黑钨矿、锡石、稀有金属 ( 铌、钽、钛、锆等) 、贵金属、铁锰矿石等，同时也是分选低密度矿物如煤的主要方法; ③ 与其他选矿方法如浮选、磁选组成联合流程，进行粗、细粒组分选别或综合回收有用成分; ④ 作为其他选矿工艺的补充作业，回收伴生的重矿物或对主要成分进行补充回收。重力选矿的应用范围目前还在继续扩大，在工业废渣处理、环境工程中也被广泛使用。
重选通常是在垂直重力场、斜面重力场和离心力场中进行。
在垂直重力场中，矿物颗粒群按密度分层是重选的实质，而就分层过程及原理而言，主要有两种理论体系: 一种为动力学体系，即在介质动力作用下，依据矿物颗粒自身的运动速度差或距离差发生分层; 另一种为静力学体系，即矿物颗粒层以床层整体内在的不平衡因素作为分层。两种理论体系在数理关系上虽尚未取得统一，但在物理概念上并不矛盾，且相互关联，取得分层过程的连贯性认识。
1. 矿物颗粒按自由沉降速度差分层
在垂直流中矿物颗粒群的分层是按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差发生的。自由沉降是单个颗粒在介质空间中的独立沉降，颗粒只受重力、介质浮力和黏滞阻力作用。
在紊流(即牛顿阻力)条件下(Re=103～105)，球形颗粒的沉降末速度为:
非金属矿产加工与开发利用
式中:d———球形颗粒粒径;
δ———球形颗粒密度;
ρ———介质密度。
在层流条件下(Re<1)，球形颗粒的沉降末速度为:
非金属矿产加工与开发利用
μ———流体的动力黏度，0.1Pa·s。
因此，入选矿物颗粒粒度级别越窄，则分选效果越好。当入选矿物密度符合等降比的条件时，则颗粒群在沉降过程中按矿物密度分层，即大密度矿粒其沉降速度大，优先到达底层;反之小密度矿粒则分布在上层，从而实现矿物分层、分离。
2.矿物颗粒按干涉沉降速度差分层
入选矿物粒群粒级较宽，即给料上下限粒度比值大于自由沉降等降比时，R.H.门罗提出矿物颗粒按干涉沉降速度差分层的观点。成群的颗粒与介质组成分散的悬浮体，导致颗粒间碰撞及悬浮体平均密度的增大，相应降低了个别颗粒的沉降速度。
3.按矿物颗粒悬浮体密度差分层
不同密度的矿物粒群组成的床层可视为由局部重矿物悬浮体和轻矿物悬浮体构成，在重力作用下，悬浮体存在着静压强不平衡，在分散介质的作用下，轻、重矿物分散的悬浮体微团分别集中起来，导致按轻、重矿物密度分层。
在斜面紊流场中，呈弱紊流流动的矿浆流膜，在紊动扩散作用下松散悬浮，在矿物颗粒自身重力作用下，而在流膜内呈多层分布，有沉积层、流变层、悬移层、稀释层。见图2－3。在斜面底部，形成一定厚度的层流边层，颗粒沿层运动即“流变层”，在这里矿物颗粒形成松散整体，矿物则按密度差来分层，重矿物在下，轻矿物在上。该层是按比重分层的最有效区域。
应用斜面流分选的设备主要有溜槽、螺旋选矿机、圆锥选矿机、摇床等。
图2－3 弱紊流矿浆流膜结构图
在离心力场中，颗粒按密度分层、分离，所谓离心力场中矿物分选，即借助一定设备产生机械回转，利用回转流产生的惯性离心力，使不同粒度或不同密度矿物颗粒实现分离的方法。矿物颗粒的沉降末速度与其质量和粒度有关，回转力场不仅可以实现按密度分层分选，也可以按粒度进行分级，这样当转速适当时，重矿物沉降至筒壁，小颗粒随悬浮液排走，实现分选或分级。
利用离心力场进行分选的重选设备主要有离心选矿机、水力旋流器、旋分机等。
二、重选设备及应用
重选设备按作用力场性质主要有跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机、水力旋流器及重介质旋流器等。各种重选设备的适用范围见表2－2。
表2－2 各种重选设备的适用范围
1.跳汰机
跳汰选矿是在垂直交变水流中使轻重物料分层分选的方法。跳汰机是实现跳汰选矿的工艺设备，跳汰选矿特征是:被选矿石连续给至跳汰室的筛板上，形成厚的物料层(或称床层)。通过筛板周期性鼓入的上升水流，使床层升起松散，接着水流下降(或停止上升)，在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出即得精矿和尾矿。矿粒在跳汰时的分层过程见图2－4。
图2－4 矿粒在跳汰时的分层过程
跳汰机按推动水流运动方式(图2－5)可分为:活塞跳汰机、隔膜跳汰机、水力鼓动跳汰机、动筛跳汰机、无活塞跳汰机。活塞跳汰机工作原理见图2－6，活塞易漏水、传动效率低;动筛跳汰机机械传动部分复杂;水力鼓动跳汰机耗水量过多。这三种机型已很少应用。无活塞跳汰机主要用于大型选煤厂。现在选矿中应用较多的是隔膜跳汰机。
图2－5 跳汰机中推动水流运动的形式示意图
图2－6 活塞跳汰机工作原理图
按隔膜的位置，隔膜跳汰机可分为上动隔膜旁动跳汰机、下动圆锥隔膜跳汰机和旁动隔膜跳汰机三种。
旁动隔膜跳汰机由机架、传动机构(含隔膜)、跳汰室和角锥形底箱四大部分组成。跳汰室共有两个，给料经第一室选别后再进入第二室选别，每室的水流由设在旁侧的隔膜推动运动。隔膜呈椭圆形，借周边橡皮与机体连接，将水密封。
位于隔膜上方的偏心传动机构通过摇臂带动隔膜上下运动。隔膜室的下方设有筛下补加水管，由阀门控制给水量。其优点是床层比较稳定，选别效果好，维修方便;缺点是占地面积大、电耗高。用于粗选和精选作业，合适粒度为0.1～2mm。
传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线为正弦波形。锥斗的上升和下降速度相等，上升水流和下降水流强度基本相同。新型锯齿波形跳汰机从传动结构上有所改进，使得脉动特性曲线为锯齿波形(即差动形跳汰曲线)，可使锥斗快速上升，慢速下降，即压程大吸程缓慢。压程前半段为加速上升，后半段为减速上升，吸程则是匀速下降。这种曲线更符合跳汰床层分层规律，有助于床层松散及矿粒按密度分层，可使细粒级中的重矿物颗粒充分沉降，又由于减少对床层的强力吸啜，便可大幅度减少筛下补给水。这种差动曲线的跳汰机可分选粒级较宽的原料，选别能力强，节约水、电。
图 2 －7 摇床的一般结构示意图
2.摇床
摇床属斜面流膜选矿设备。所有摇床均由床面、机架和传动机构三大部分组成。其结构见图2－7。床面呈梯形、菱形或矩形，在横向有一定角度倾斜，在倾斜的上方配置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置床条，床条高度自传动端向对侧降低。整个床面由机架支承，在床面一端安装传动装置，传动装置可使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即差动运动。矿物颗粒在摇床面上受到如下几个力的作用:①矿粒在介质中的重力;②横向水流和矿浆流的流体动力;③床面差动往复运动的动力;④床面的摩擦力。位于床条沟内的矿物粒群在这些力作用下进行着松散分层和搬运分带。首先矿物粒群在脉动水作用下松散，重矿物颗粒局部压强较大，排挤轻矿物颗粒而进入下层。粒度较小的颗粒，穿过粗颗粒间隙进入同一密度的下部，即析离分层。分层结果，细粒重矿物在最底层，上部是粗粒重矿物并有部分细粒轻矿物混杂，最上部是粗粒轻矿物。矿物粒群进行松散分层的同时，还要受到横向水流的冲洗作用和床面纵向差动摇动的推动作用。在纵向上，颗粒运动由床面运动变向加速度不同引起。由传动端开始，床面前进速度逐渐增大，在摩擦力带动下，颗粒随床面的运动速度也增大，经过运动终点后床面运动速度迅速减少，负向加速度急剧增大，当床面摩擦力不足以克服颗粒的前进惯性时，颗粒便相对于床面向前滑动。随粒群纵向移动，床条高度降低，位于床条沟内分层矿粒依次被剥离出来，在横向冲洗水流作用下，粗粒轻矿物横向速度较大，依次为细粒轻矿物、粗粒重矿物、细粒重矿物。如此搬运分带，从而达到轻、重矿物分选目的。影响摇床选矿过程的因素如下:
(1)摇床运动的不对称性
它对矿粒沿纵向的选择性搬运及床层的松散影响很大。适宜的不对称性，要求既能保证较好的选择性搬运性能，又保证床层的充分松散。对较难松散和较易搬运的粗粒物料，不对称性可小些;对较易松散，但较难移动的细粒物料，不对称性应大些。
(2)冲程和冲次(行程与频率)
它们直接决定床面运动的速度和加速度大小，因此，对床层的松散分层和选择性搬运也有很大影响。最佳的冲程和冲次应使床层析离分层好，选择性搬运能力强。对粗粒物料、精选作业及负荷较大的情况，采用大冲程小冲次，一般冲程为16～30mm，冲次为200～250次/min。对细粒物料、粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次，一般冲程为8～10mm，冲次为250～300次/min。
(3)水量和坡度
它们都影响床面上水层厚度和横向水流速度，决定了横向搬运矿粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中经常调节的因素。增大坡度可减少水量，反之亦然。增大水量和减小坡度，可使水层变厚。操作中，水量和坡度必须很好配合。对粗粒物料、难选物料和精选作业的情况，要求较大的流速和较厚的水层，应采用小坡大水制度;对细粒物料、易选物料或粗选作业，则要求较大流速和较薄水层，应采用大坡小水制度。倾角一般在0～10°;水量20～50L/min。
(4)给矿体积和给矿浓度
两者都影响分层和搬运速度。过大的给矿体积会使床层过厚，分层变差，搬运速度增大，从而使尾矿品位升高，回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大，会出现砂堆;浓度过小，则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合，原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择最佳的给矿浓度。一般，给矿浓度为15%～25%，粗粒取高值，细粒取低值。处理0.2mm以上砂矿时，生产能力为0.7～2.3t/(台·h)，处理0.2mm以下细粒物料时，生产能力为0.2～0.5t/(台·h)。
(5)给矿粒度和形状
矿粒度和形状影响按密度分选的精确性。为此，入选前的分级、脱泥和脱粗十分必要。浑圆形过粗重矿粒，不仅干扰细粒的分选，还易流失于尾矿中。若粗、圆者为脉石时，则有利于分选。微细矿泥不易沉降，亦易流失于尾矿中。经分级的物料，粒度均匀，操作和调整方便，粗细摇床负荷分配合理，有利于生产能力的提高。
图 2 －8 螺旋选矿机结构示意图
在非金属矿选矿提纯中，采用摇床单独作业较少，多在一些联合流程中的某段使用，如叶蜡石精选中采用摇床除铁，以及石榴子石、独居石、海滨砂矿的提纯等。
3.螺旋选矿机
螺旋选矿机是借助在斜槽中流动的水流进行矿物选别的提纯设备。其主体结构为一个3～5圈的螺旋槽，用支架垂直安装。其结构见图2－8。槽的断面呈抛物线，一定浓度的矿浆自上部给矿槽给入后，沿槽自上而下流动过程中，矿物颗粒群在弱紊流作用下松散，按密度发生分层，分层后进入底层的重矿物颗粒受槽底摩擦力影响，运动速度较低，离心力较小，在槽的横向坡度影响下，趋向槽的内缘移动;轻矿物则随矿浆主流运动，速度较快，在离心力影响下，趋向槽的外缘。轻、重矿物在螺旋槽的横向展开分带，见图2－9。二次环流不断将矿粒沿槽底输送到外缘，促进着分带的发展，最后矿粒运动趋于平衡，分带完成。靠内缘运动的重矿物通过排料管排出，轻矿物由槽的末端排出，达到轻、重矿物分离。
螺旋选矿机结构简单，无运动部件，容易制造，占地面积小，单位处理量大，工艺指标良好，操作维修简便，适于处理含泥少的矿砂，给矿粒度以2～0.1mm为佳，粒度回收下限一般为0.04mm。
图 2 －9 轻重矿物在螺旋选矿机槽面上的分带
4.离心选矿机
离心选矿机按转鼓数分为单转鼓和双转鼓两种，按转鼓锥度分为单锥度、双锥度和三锥度。矿物颗粒在流变层内发生有效分层，矿粒群借助切变运动产生的层间斥力松散，轻、重矿物依自身的局部压强不同相对转移，重矿粒转入底层，轻矿粒进入上层。进入底层的重矿粒即附着在鼓壁上较少移动，轻矿物则在脉动速度作用下悬浮，其矿浆流通过转鼓与底盘间的缝隙随较高的轴向流速排出。当重矿粒沉到一定厚度时，由冲矿嘴给入高压水，冲洗沉积的重矿粒，实现重、轻矿粒分离。离心选矿机属间断性作业设备，但给矿、冲洗水和重、轻矿粒排出过程自动进行。卧式离心选矿机结构见图2－10。离心选矿机优点是结构简单、分选效率高、单位面积处理量大、回收下限粒度低(达10μm)。
图 2 －10 卧式离心选矿机结构示意图
缺点是精矿富集比低，耗水量大，水压要求高，常需配备精选作业设备。离心选矿机应用于非金属矿的选矿提纯较少，只是在一些矿物，如长石、石英、硅藻土等矿物的脱泥中应用。
图 2 －11 重介质旋流器结构示意图
5. 重介质选矿机
矿物颗粒群在密度大于 1 的介质中按其密度值的不同而分离的选矿方法为重介质选矿。其配套的设备为重介质选矿机。介质多采用重液或重悬浮液，其介质密度应介于矿石中轻矿物与重矿物两者的密度之间。这样轻矿物颗粒即不再沉降，重矿物颗粒则可下沉，从而实现按密度分离，其分选过程完全属于静力作用过程。
重介质选矿设备有动态和静态两类。动态有重介质旋流器、重介质涡流旋流器和重介质振动溜槽等; 静态有鼓形重介质分选机和圆锥形重介质分选机等。
重介质旋流器结构和普通水力旋流器基本相同，只是以重介质代替水介质。其结构见图 2 －11。
重介质选矿机共同特点是分选粒度粗，处理能力大，对给矿变化的适应性强，选矿指标高，选矿费用较低。缺点是矿石入选前需要洗矿或筛分除去矿泥及细粒等处理，要配备介质制备及净化回收系统。重介质选矿机在非金属矿的应用较多，涉及矿物有石灰石、白云石、长石、红柱石、菱镁矿等。
2. 钻石矿的选矿为什么要用到跳汰机
钻石是一种矿产资源，在自然界中产出极为稀少，分布很不均衡，主要产地集中在俄罗斯、南非、加拿大、博茨瓦纳、民主刚果、澳大利亚等国家。钻石矿分两种，一种是原生矿直接在出产地开采原石。另一种是砂矿，像淘金一样筛采被雨水冲刷出来的钻石。钻石在矿物中的含量极低，要想把这含量极低的钻石提取出来，就需要采用选矿的方法，人工淘洗或挑选也能够提取钻石，但效率地下，难以大规模生产，大型的钻石选矿厂都采用跳汰机作为萤石选矿的粗选设备，为什么钻石矿的选矿要用到跳汰机呢？以下为两种不同的钻石矿图片：
1、原生钻石矿
2、钻石矿砂矿
原来钻石的比重为3.5-3.52，比一般的脉石比重要大，无论是砂矿还是原生矿，都可以通过重力选矿的方法从矿石中提取钻石，这就需要用到跳汰机。因为跳汰机是一种自动化的机械选矿设备，可以实现大规模高效率的生产，对于极低含量的砂矿以及原生钻石矿的选矿有着重大意义。而跳汰机在钻石选矿中的主要作用就是粗选，以抛弃大量的废石废砂，然后再进入精选流程，这样既能保证钻石选矿的回收率，又可以大幅度提高选矿效率。
原矿的钻石矿通过破碎，筛分等流程后进入跳汰机进行重力分选，在跳汰机的分选槽中，比重较大的钻石和比重较小的废石分离，最终得到的精矿再进入精选流程，钻石的精选可以选用油膏选矿机，X光分选机等精选设备。钻石砂矿的选矿则只需经过洗矿和筛分后进入跳汰选矿流程，最终得到的精矿再进入精选流程，获得最终的钻石。
3. 选矿加工
一、选矿
(一)选矿加工方法
石棉选矿一般采用干法分选，包括风力选矿法、摩擦选矿法;有时也采用湿法分选，如用水力旋流器等重力选矿设备选别。
1.干法分选
(1)筛分细选
该方法是通过筛分使石棉纤维与脉石分层，由于悬浮速度的差异，石棉纤维漂浮于表层，利用负压吸取石棉纤维。主要使用设备有平面摇动筛、吸棉嘴、降棉筒。适用范围:用于可分选Ⅰ～Ⅴ级棉，既可用于粗选，也可用于精选。
(2)空气分选
利用石棉纤维和脉石颗粒在上升或水平气流中的运动速度差异而将它们分离开。使用的主要设备有流化床分选机、空气通过式分选机、离心空气分选机、比重分选机。适用于分选Ⅳ～Ⅵ级短纤维，可用于粗选，也可用于精选。
(3)摩擦分选
矿石沿斜面下滑时石棉纤维与脉石颗粒因滑动摩擦系数差异使运动速度不同而分开。使用的主要设备是溜棉板。适用于分选Ⅰ～Ⅱ级棉，只用于粗选。
(4)摩擦－弹跳分选
利用石棉纤维与脉石颗粒之间摩擦阻力和弹跳力差异而获得分离。使用的设备是反流筛。用于分选Ⅰ～Ⅱ级长纤维石棉，只能粗选。
2.湿法分选
湿法分选是利用石棉纤维与脉石颗粒在水中的沉降速度差异而分离。使用的主要设备有旋流器、摇床。适用于分选Ⅴ～Ⅵ级短纤维石棉。
(二)工艺流程
石棉选矿工艺流程分为矿石准备和选别两大部分。
1.矿石准备
矿石准备包括破碎、筛分、干燥及预先富集等作业。其任务是为选别车间提供符合入选粒度和湿度的矿石。一般采用两段破碎，用旋回式或颚式破碎机进行粗碎，用圆锥式或反击式破碎机进行中碎，矿石破碎至<35或<55mm后，进入干燥机烘干，使水分<2%，一般用卧式圆筒干燥机或立式干燥炉。矿石的预先富集一般用筛分，除去低品位粒级，有时也利用磁性差异通过磁选除去废石。
2.选别
选别流程包括破碎揭棉、回收石棉粗精矿、粗精矿除尘、除砂及纤维分级等作业。为了保护纤维长度，一般采用多段破碎揭棉、多段分选。采用的设备是具有冲击作用的反击式、立轴锤式、笼式破碎机，也可采用轮碾机，每段破碎揭棉后，采用筛分吸选，反流筛分选或空气通过式分选机分选来回收粗精棉。粗精棉的除尘、除砂作业，视纤维性质不同其段数也不同，纵纤维石棉一般需要6～8段，横纤维石棉需要4～6段;采用设备有平面摇动筛、振动空气分选机、锥筒除尘筛、高方筛、小平筛等。
(三)常用设备
1.破碎设备
冲击式破碎机因其具有选择性破碎作用，可以有效地实现石棉纤维与脉石的分离，有效地保护石棉纤维的自然结构而被广泛应用于石棉矿的中碎和多段破碎揭棉过程中。目前常用的冲击式破碎机是反击式破碎机和立轴锤式破碎机。
2.分级和选别设备
由于石棉纤维结构的特殊性，石棉选矿厂常使用一些特殊的筛分设备对其进行分级和分选，如平面摇动筛、平面旋回筛、高方筛、反流筛等。
风力分选设备是以空气为分选介质，使形状、密度或松散度不同的物料在上升或水平气流中，以不同的方向和轨迹运动而实现分离。常用的风选设备有筛分吸选机组(包括平面摇动筛、吸棉嘴、降棉筒、风机等)、空气通过式分选机、离心空气分选机、振动空气分选机(比重分选机)等。
二、温石棉选矿新工艺
国内外均采用传统的温石棉选矿工艺，即:破碎、揭棉、分选、净化、分级等分段的干法加工工艺。对于潮湿地区的石棉选矿还要增加干燥工序才能进行干法选矿。国内工程技术人员研究并设计了一种干燥、粉碎、揭棉、分选一体化的全新设备———环柱式粉碎分选机，这为温石棉节能、高效选矿的实现创造了条件。新工艺流程如下:
潮湿的物料经预热之后，在磨机内被热风逐步烘干;物料在相对旋转的碾辊与碾盘剪压力作用下破碎，上环又有加压弹簧极大地加强了粉碎效果;碾辊的自转，除了粉碎作用，还可解离石棉纤维，也就是具有很好地揭棉作用;被解离松散了的石棉纤维等，在热风的携带下通过分级机，进入降棉筒;而较粗石砾则没通过分级机，返回磨室再磨。
在潮湿、多雨地区，若原矿含水达30%，否则需采用甩干、热风系统，甩干的精矿在预热后，被送进通有热风的环柱式粉碎、分选机中干燥，同时被粉碎、揭棉，分选出长纤维。
该新工艺综合了国内外多种破碎、粉磨设备，该机将干燥、粉碎、揭棉、分选等四道工序一体化。按照设计，经过两道粉碎、提棉后，排除的尾矿品位均低于边界品位。由此可见，新工艺极大地简化了石棉选矿工艺，是石棉选矿业中的创新和突破。
4. 电磁选矿机工作原理
工作原理：物料通过电磁振动给料机均匀地给到正在转动的滚筒上部磁场区，磁性物质被吸附在滚筒表面，并随着滚筒一起转动。
由于磁性颗粒与非磁性颗粒，在磁场中所受磁力不同，磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，带到费磁场区被卸下，非磁性和弱磁性颗粒由于他们所受磁力不同，抛离的轨迹也不同。磁性越强抛离中越靠近滚筒。
(4)风力选矿机在氧化矿之应用扩展阅读：
电磁选矿机主要以磁场强度、选别介质结构型式来区分。
弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式，目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。
过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。
为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式。
5. 查阅文献,介绍重力选矿在某种金属矿石分选中的工程应用实例。可以从以下角度
陈永艳介绍，重力选矿某进入五号十分，那成分不能工程选择只能不让公交车，有时候真的费用很高也很费由顺说，我们要开的时候注意养护车不用大毛病，前天吃的长远。
6. 金属矿选矿奥秘
（一）金属矿选矿的定义和作用
1. 选矿的定义
选矿最早英文解释为 Ore Dressing 或 concentration，意为矿砂富集。随后延伸为矿物处理，英文为 Mining process。选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助不同的方法，将有用矿物同无用的矿物分离，把彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿，排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高选矿产品质量，以便充分、合理、经济地利用矿产资源。
矿物是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所产生的自然元素和自然化合物，如金、银、铜自然元素和黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等自然化合物。这些元素和化合物都具有各自的物理性质，如粒度、形状、颜色、光泽、密度、摩擦系数、磁性、电性、放射性、表面润泽性等。这些不同的性质为不同的选矿方法提供了依据。
2. 选矿的作用和地位
自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源，但是，除少数富矿外，一般含量都较低，例如，很多铁矿石含铁只有 20% ～ 30%；铜矿石含铜小于 0.5%；铅锌矿石中铅锌的含量不到 5%；铍矿石氧化铍含量 0.05% ～ 0.1%；这样的矿石直接冶炼，极不经济。一般冶金对矿石的含量有一定的要求。如铁矿石中铁的含量最低不得低于 45%；铜矿石中铜的含量最低不得低于 12%；铅矿石含铅不得小于 40%；锌矿石含锌不得小于 40%；氧化铍含量不小于 8%。对于采出的矿石在冶炼之前，必须经过选矿工艺，将主要金属矿物的含量富集几倍、几十倍乃至几百倍才能满足冶炼工艺的要求。
通过选矿手段为冶炼提供“精料”，减少冶炼的物料量，大大提高冶炼的技术经济指标。在选矿过程中大量的废石被排除，减少了炉渣量，一方面减低了能耗和运输成本，同时也相应地减少了炉渣中的金属损失，大大提高了冶炼的回收率。例如，某冶炼厂将铜精矿含量提高1%，每年可多生产粗铜 3135 吨。某钢铁公司将铁精矿含量提高 1%，高炉产量提高 3%，节约石灰石 4% ～ 5%，减少炉渣量 1.8% ～ 2%。目前，我国要求入炉炼铁磁铁矿含量在 65% 以上，如果铁精矿含量达到 68% 以上，可以采用直接炼钢工艺，大大简化冶炼流程。
通过选矿工艺可以减少冶炼原料中有害元素的危害，变害为利，综合回收金属资源。自然界中的矿石往往含有多种有用成分，例如，铜、铅、锌等有色金属往往共生或伴生于同一矿床中；铁既有单一的铁矿石，也有铁－铜、铁－硫、钒钛铁等共生矿石。冶炼过程中对原料中某些共生或伴生元素，常视为有害杂质。例如，炼铜的原料中含铅、锌都是有害杂质。炼铁原料中含硫、磷和其他有色金属都是有害杂质。但将这些杂质提前通过选矿工艺使之分离分别富集后，分别冶炼，变害为利。
选矿也作为冶炼工艺中的一个中间过程，用以提高选矿、冶炼两个过程的总的经济效益。例如，我国金川有色金属公司冶炼厂现有的生产流程是将铜－镍混合精矿用电炉熔炼、转炉吹炼，产出高冰镍，经过缓冷后，再破碎磨矿，用浮选法获得铜精矿和镍精矿，用磁选法得到合金。此后分别进入各自的冶炼系统提取金属铜、镍和贵金属。
选矿是冶金、化工、建材等工业部门必不可少的极其重要的一环。选矿技术的发展，大大地扩大了工业原料基地，从而使那些以前因为含量太低或成分复杂而不能在工业上应用的矿床变为有用矿床。
近 20 多年来，随着科学技术和经济建设的迅猛发展，对矿产资源的需求量与日俱增，矿产资源开采量翻番，周期愈来愈短，易采易选的单一富矿愈来愈少，嵌布粒度细、含量低的难选复合矿的开采量愈来愈大，对矿产品加工过程中的环保要求越来越高，这些都需要通过选矿方法来解决。
（二）选矿方法
目前常用的选矿方法主要是重选、浮选、磁选和化学选矿，除此而外还有电选、手选、摩擦选矿、光电选矿、放射性选矿等。
重力选矿法（简称重选法），是根据矿物密度的不同及其在介质（水、空气、重介质等）中具有不同的沉降速度进行分选的方法，它是最古老的选矿方法之一。这种方法广泛地用来选别煤炭和含有铂、金、钨、锡和其他重矿物的矿石。此外，铁矿石、锰矿石、稀有金属矿、非金属矿石和部分有色金属矿石也采用重选法进行选别。
磁选法，是根据矿物磁性的不同进行分选的方法。它主要用于选别铁、锰等黑色金属矿石和稀有金属矿石。
浮游选矿法（简称浮选法），是根据矿物表面的润泽性的不同选别矿物的方法。目前浮选法应用最广，特别是细粒浸染的矿石用浮选处理效果显著。对于复杂多金属矿石的选别，浮选是一种最有效的方法。目前绝大多数矿石可用以浮选处理。
化学选矿法，基于矿物和矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用相应方法使目的组分富集的矿物加工工艺。目前对氧化矿石的处理效果非常明显，也是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。
电选法是根据矿物电性的不同来进行选别的方法。
手选法是根据矿物颜色和光泽的不同来进行选别的方法。
摩擦选矿是利用矿物摩擦系数的不同对矿物进行分选的方法。
光电选矿是利用矿物反射光的强度不同对矿物进行选别的方法。
放射性选矿是利用矿物天然放射性和人工放射性对矿物进行选别的方法。
（三）选矿过程
选矿是一个连续的生产过程，由一系列连续的作业组成，表示矿石连续加工的工艺过程为选矿流程（图 6-7-1）。
矿石的选矿处理过程是在选矿厂里完成的。不论选矿厂的规模大小（小型选矿厂日处理矿石几十吨，大型选矿厂日处理矿石量高达数万吨以上），但无论工艺和设备如何复杂，一般都包括以下三个最基本的过程。
选别前的准备作业：一般矿石从采矿场采出的矿石粒度都较大，必须经过破碎和筛分、磨矿和分级，使有用矿物与脉石矿物、有用矿物和无用矿物相互分开，达到单体分离，为分选作业做准备。
选别作业：这是选矿过程的关键作业（或称主要作业）。它根据矿物的不同性质，采用不同的选矿方法，如浮选法、重选法、磁选法等。
产品处理作业：主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥三个阶段。尾矿处理通常包括尾矿的储存和尾水的处理。
有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在选别作业前设有洗矿，预先抛废（即在较粗的粒度下预先排出部分废石）以及物理、化学与处理等作业，如赤铁矿的磁化焙烧等作业。
（四）选矿技术在新疆矿山的应用
新疆应用选矿技术可追溯到古代，新疆远在 300 年前，就在阿勒泰地区的各个沟内利用金的比重大的特点，从砂金矿中淘洗黄金，这就是重选的原始雏形。但在新中国成立之前，新疆没有一处正规的选矿厂，全部都是采用人工方式手选和手淘，生产效率极其低下，只能处理比重差异大的砂金矿和根据颜色手选出黑钨矿石。新中国成立后，新疆选矿技术有了长足的发展，磁选技术应用于铁矿山，建成年处理量 80 万吨的磁选矿厂，为钢铁企业源源不断地提供高品质的铁精粉。浮选应用于铅锌矿、铜矿、金矿山，先后建成康苏铅锌浮选厂、喀拉通克铜镍浮选厂、哈图金浮选厂，促进了新疆有色工业的发展。重选、浮选、磁选联合应用于新疆北部阿勒泰地区的稀有金属矿山，为我国的早期国防建设提供所需的锂、铍、钽、铌等稀有金属资源。以下是目前新疆有代表性的选矿厂。
1. 康苏铅锌矿浮选选矿
康苏选矿厂是新疆第一座机械化浮选厂，1952 年开始建设，设计生产规模为 250 吨 / 天，1954 年投产。该厂是由前苏联专家参与指导设计，前期主要处理喀什地区沙里塔什的方铅矿和闪锌矿，1961 年开始处理乌拉根氧化铅锌矿。康苏选厂最初投产时是采用苏联专家设计的流程和药剂制度进行浮选，流程采用氰化物与硫酸锌作闪锌矿的抑制剂，以苏打作 pH 值的调整剂，并添加了少量的硫化钠，先将铅矿优先选出后，再将锌矿物选出。该流程没有取得较好的经济指标，大部分锌矿被选入铅矿中。后经过我国工程技术人员和苏联专家的共同努力，通过几次技术改造，在流程结构、技术参数和生产管理方面进行了革新和改进。将部分德国式的浮选机改成苏式米哈诺贝尔 5A 型充气量大的浮选机，使用水力旋流器代替螺旋分级机，加强了中矿再磨循环，增加了锌浮选时间，降低了锌浮选矿浆碱度，合理控制破碎粒度和钢球装入量，严格贯彻技术操作规程和技术监督等。使各项指标得到稳步提升。铅回收率由 71% 提高到 90%，锌回收率由 13% 提高到 41%。其选矿过程见浮选工艺流程图（图 6-7-2）。
2. 新疆八一钢铁厂磁铁矿浮磁选选矿
新疆八一钢铁选矿厂与 1989 年建成投产，设计处理能力 80 万吨 / 年，主要处理高硫磁铁矿。矿石由矿山采出后，运输到选矿厂，经两段破碎一段磨矿后，矿浆进入浮－磁车间。选出的硫精矿销售给新疆境内的一些化工厂和化肥厂，铁精矿供球团和烧结使用。尾矿浓缩后，用水隔泵输送至尾矿库，晾干后，一部分尾矿成为八钢西域水泥厂铁质校正原料。新疆八一钢铁厂简易浮磁选流程图（图 6-7-3）。
3. 喀拉通克铜镍矿浮选选矿
喀拉通克铜镍矿是新疆目前最大的铜镍生产基地，矿山一期为采冶工程，采出的特富矿块直接进入鼓风炉熔炼成低冰镍，经过几年的生产特富矿逐渐减少。为充分利用矿产资源，在二期改造中增加了优先选铜－铜镍混合浮选流程，日处理原矿 900 吨。
原矿直接从采场经竖井提升到地面，通过窄轨输送到原矿仓，原矿仓的矿石经群式给矿机由带式输送机送至中间矿仓。经重型板式给矿机、带式输送机，送至自磨机进行一段磨矿，自磨机排矿给入与格子型球磨机闭路的高堰式双螺旋分级机，进行二段磨矿。分级机溢流经砂泵扬送至水力旋流器组，沉砂进入溢流型球磨机，进行三段磨矿。三段磨矿排矿与第一段分级机溢流合并，经砂泵扬送至水力旋流器组，旋流器溢流，自流至浮选厂房的搅拌槽内，加药后进入浮选作业。浮选采用一次铜粗选、一次铜精选、一次铜镍混合浮选、一次铜镍扫选、三次铜镍精选后，产出铜精矿、铜镍混合精矿及尾矿，分别送至脱水厂房。铜精矿、铜镍混合精矿经过脱水后分别送入铜精矿库和冶炼厂原料库。浮选尾矿经高效浓密机脱水后，用泵杨送至采矿场充填站，作为充填原料。喀拉通克铜镍矿简易选矿工艺流程图（图 6-7-4）。
4. 哈图金矿黄金混汞－浮选选矿
哈图矿区是新疆历史上有名的岩金产地，早在乾隆年间便开始开采，主要采用的是土法重选法，将采出的矿石用石碾盘碾碎，通过淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的细粒金无法回收，致使许多淘金者亏损严重。
1983 年通过实验研究，采用“混汞—浮选—部分焙烧—氰化”原则流程，哈图金矿建成了新疆第一座现代化的黄金生产矿山，日处理原矿 100 吨。1986 年通过改进破碎工艺，新增 100吨 / 天的浮选系列，使产能达到 200 吨 / 天。哈图金矿混汞浮选工艺流程图（图 6-7-5）。
原矿由采厂通过汽车运到原矿仓，原矿经颚式破碎机进行一段破碎。然后经皮带运输机运到圆锥破碎机，进行二段破碎，破碎产物由圆振筛筛分后，筛下矿物由皮带运输机运送至粉矿仓，筛上矿物返回圆锥破碎机再破。粉矿仓经给矿机和皮带运输机送至格子型球磨机磨矿，磨矿排矿自流通过镀银铜板（俗称汞板）进行混汞作业，通过汞板表面粘附的汞吸附单体解理的金形成汞齐，通过冶炼回收部分黄金。矿浆经过汞板后，用高堰式螺旋分级机，溢流进入浮选工序，返砂进入球磨机再磨。浮选工序采用一次粗选、二次精选、一次扫选流程选的浮选精矿。浮选精矿脱水经过焙烧和进行冶炼后得到金锭。
5. 可可托海稀有金属矿重、磁、电、浮联合选矿
可可托海以稀有金属储量大，品种多而闻名中外，铍、锂、钽、铌、铷、铯、锆、铪等稀有元素在许多矿带中均有不同程度的分布，因而造成选矿上的复杂性和难度。经过众多科技人员 10 年的反复实验研究，从手工选矿到单一矿物选矿，发展到最后的重磁浮联合选矿流程，分选出锂精矿、铍精矿、钽铌精矿，突破了这一世界性的难题，促进了选矿技术的发展。
1953 年，为回收绿柱石和钽铌矿在 3 号矿脉小露天采场东北角兴建了一座简易的 30 多米长的手选室，改善了手选的工作环境，提高了手选效率。另外，在 3 号矿脉尾矿堆附近兴建了一座 20 吨 / 天的钽铌重选厂，采用对滚一段破碎、跳汰、摇床、溜槽进行重选，回收钽铌矿。1957 ～ 1958 年，将手选筛下的尾矿，用方螺旋溜槽进行富集，每年产出的氧化锂精矿接近万吨。
1963 年，经过科研院所近 8 年的选矿试验研究，国家计委批准兴建 750 吨 / 天的选矿厂（“87 － 66”机选厂），综合回收氧化锂精矿和钽铌精矿。选厂工艺流程简图（图 6-7-6）。根据可可托海矿伟晶岩体分带开采的特点，选厂采用三个系统分别对三种类型的矿石（铍矿石、锂矿石、钽铌矿石）进行选别。采用联合选矿工艺综合回收矿石中的锂铍钽铌矿物。先利用重力－磁法－电磁法选矿，从原矿含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原矿中选50% 以上的（Ta、Nb）203 钽铌精矿，然后再用碱法锂铍优先浮选，先优浮选锂再选铍。
可可托海选厂选矿工艺的不断改进，使我国花岗伟晶岩类型矿石钽铌、锂、铍选矿工艺水平进入世界先进行列。
6. 选矿技术的发展方向
在美国、日本、德国等国家对选矿技术的发展非常重视，选矿技术的不断进步和创新，促进了这些国家矿产资源的开发和综合利用沿着可持续发展前进。在矿物破碎方面，美国开发了超细破碎机和高压对滚机，降低球磨机入料粒度，节约了能耗。同时在不断研究外加电场、激光、微波、超声、高频振荡、等离子处理矿石对粉碎和分选的影响。在矿物分选方面，已经或正在研究“多种力场”联合作用的分选设备，并不断将高技术引入选矿工程领域，诸如将超导技术引入磁选，将电化学及控制技术引入浮选等。在选矿工艺管理方面，将工艺控制过程自动化，并将“专家控制系统”与“最优适时控制”相结合，以达到根据矿石性质调整控制参数，使选矿生产工艺流程全过程保持最优状态。
随着我国国民经济的快速发展，对矿产品的需求不断增长，选矿工程技术面临着资源、能源、环保的严峻挑战和发展机遇。以下领域的技术创新将是今后选矿的发展方向：
一是研究开发高效预选设备、高效节能新型破磨与分选设备，以及固液分离新技术与装备，大幅降低矿石粉碎固液分离过程的能耗。
二是研究各种能场的预处理对矿物粉碎和分选行为的影响，开发利用各种能场的预处理新技术，以提高粉碎效率和分选精度。
三是开发高效分选设备、高效无毒的新药剂，重点研究复合力场分选新设备、多种成分协同作用的新药剂以及处理贫、细、杂难选矿石的综合分选新技术。
四是在矿石综合利用研究中，开发无废清洁生产工艺，加强尾矿中矿物的分离、提纯、超细、改性的研究，使其成为市场需要的产品，为矿物物料工业向矿物材料工业转化提供新技术。
五是大力将高新技术引进矿物工程领域，重点开展矿物生物工程技术、电化学调控和电化学控制浮选技术、过程自动寻优技术，以及高技术改造传统产业的新技术研究。
六是加强基础理论与选矿技术相结合的新型边缘科学研究，促进新一代矿物分选理论体系的形成，并派生出新兴的矿物分选和提纯技术。
7. 跳汰机选矿原理/跳汰机是什么
现代的跳汰选矿主要是指在垂直的变速介质流中进行的选别过程。依所用介质不同，跳汰有水力跳汰和风力跳汰之分，实际生产中以水力跳汰应用居多。
跳汰选别时，矿石给到跳汰机的筛板上，形成一个密集的物料层，称作床层，从下面透过筛板周期的给入上下交变水流。在水流上升期间，床层被抬起松散开来，重矿物颗粒趋向底层转移。及至水流转而向下运动时，床层的松散度减小，开始是粗颗粒的运动变得困难了，以后床层越来越紧密，只有细小的矿物颗粒可以穿过间隙向下运动，称作钻隙运动。下降水流停止，分层作用亦停止。直到第二个周期开始，又继续进行这样的分层运动。如此循环不已，最后密度大的颗粒集中到了底层，密度小的矿粒进入到上层，完成了按密度分层。
推动水流运动的方法是多种多样的，选矿用跳汰机最常见的时由偏心连杆机构带动橡胶隔膜做往复运动，借以推动水流在跳汰室内上下运动。这样的跳汰机及称作隔膜跳汰机。
巩义市佛瑞机械厂是专业生产隔膜跳汰机，破碎机，振动筛等一系列选矿设备的厂家，拥有多年的选矿经验，可为客户提供合理的选矿设备配置，且拥有成套选矿试验设备，可免费为客户做选矿试验，选矿效果一目了然。诚挚欢迎各位新老客户前来参观、订购。
8. 2012年晋中职院选矿试题
一、名词解释。
1.选矿：是利用矿物的物理性质或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
2.重力选矿：是根据密度不同的矿物在介质中运动速度和运动轨迹的不同，达到分选的方法。
3.浮游选矿：是根据矿物表面的润湿性的不同，添加适当药剂，在浮选机中分选矿物地方法。
4.磁力选矿：是根据矿物磁性的不同，在磁选机中进行分选的方法。
5.品味：是指产品中金属或有价成分的重量与该产品总重量之比。
6.产率：是产品重量与原矿重量之比。
7.选矿比：即原矿重量与精矿重量之比值。
8.富矿比:即精矿中有用成分含量的百分数和原矿中该有用成分含量的百分数之比值。
9.回收率:是精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量比的百分数。
10.自由沉降:当矿浆浓度较低时，矿粒在其中沉降除受到介质阻力外，周围矿粒和器壁对其直接的干涉很小，可忽略不计，这种沉降称作自由沉降。
11.干涉沉降:当矿浆泥浓度增大后，矿粒受到周围矿粒的直接摩擦和碰撞，以及它们间通过的介质而来的干涉增大，而且浓度愈大，机械阻力愈大，干涉作用愈强，此时的沉降称作干涉沉降。
12.分离粒度:对分级产物进行筛分或分析，以沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄级别的粒度作为界限尺寸。
13.分级粒度:以沉降速度等于该上升水流速度的标准矿物的粒度代表界限粒度。
14.分级效率:水力分级过程的精确度可用分级效率来表示。
15.分级质效率:
16.分级量效率:以细级别在溢流中的回收率来计算的分级效率只反映出分级过程中量的变化关系，以 E量 表示。
17.跳汰周期:水的运动速动完成一个循环，叫一个跳汰周期。
18.摇床选矿法:根据矿物的密度，在沿斜面流动的横向汰流中分层特性以及纵向摇动和床面上
19.重介质选矿:是一种相对密度大于1的液体或悬浮液中，使矿粒按密度来分选的一种选矿方法。
20.接触角:在液体所接触的固体表面与气体的分界点处，沿液滴或气泡表面做切线，则此切线在液体一方的与固体表面的夹角称接触角。
21.气泡矿化:气泡逐渐黏附矿粒的过程。
22.疏水性矿物:不易被水湿润的矿物。
23.亲水性矿物:易被水湿润的矿物。
24.磁化焙烧:是利用一定条件在高温下将弱磁性铁矿石转变成强磁性铁矿石的工艺过程。
25.淌炉:焙烧矿不受排矿辊的控制而自动排出炉外的现象称淌炉。
26.炼炉:矿石在炉内加热温度过高，超过它的软化点而形成熔融状态，或因局部温度过高，造成矿石
27.比磁化系数:按照单位质量物体在单位磁场强度的外磁场中磁化时所产生的磁矩即物体此磁化系数.
二、填空题。
1． 选矿过程由选前的（矿石准备作业）、（选别作业）和选后的（选后的脱水作业）组成。
2． 选矿的工艺指标包括（品位）、（品率）、（选矿比）、（富矿比）、（回收率）。
3． 重力选矿是根据各种矿物的（密度）（粒度）不同来进行分选的，一定程度上与矿物的（颗粒形状）有关。
4． 重力选矿过程中常用的介质有（水）、（空气）、（重液）、（重悬浮液）。
5． 在分级作业中，介质的运行形式有（垂直上升的）、（接近水平的）、（回转运动的）。
6． 水力旋流器是当前最有效的（细粒）分级设备。
7． 跳汰选矿是重力选矿主要的方法之一，广泛应用于（粗粒）物料的分选。
8． 摇床选矿法是选别（细粒）矿石应用最成功、最广泛的重力选矿法之一。
9． 摇床床头构造有（凸轮杠杆摇床）、（偏心连杆摇床）、（弹簧摇床）。
10． 摇床床面主要有（云锡床面）、（6-S床面）、（弹簧床面）。
11． 云锡粗砂床面的特征是（三坡四平），云锡细砂床面的特征是（一坡二平），云锡刻槽床面的特征是（一坡二平）。6-S床面的特征（高低不平）。弹簧床面的特征是（密稀不同）。
12． 摇床的支撑机构有（滑动支承）、（滚动支承）、（摇动支承）、（弹性支承）四种方式，6-S使用（摇动支承）方式支撑。
13． 重悬浮液的性质包括（密度）、（黏度）、（稳定性）。
14． 重力选矿流程包括（洗矿）、（脱泥）、（磨矿）、（分级）、（选别）等几个选别作业。
15． 浮选体系包括（固相）、（气相）、（液相）。
16． 矿物的晶格类型与可浮性的关系（分子晶格）>（金属晶格）>（共价晶格）>（离子晶格）。
17． 浮选体系中固相表面与液相表面出现电位差的原因（优先解离）、（优先吸附）、（晶格取代）。
18． 硫化矿物常用的捕收剂有（黄药）、（黑药）、（硫氮）、（硫氮脂及其他脂）。
19． 常用的起泡剂有（松油及松醇油）（甲酚酸）（重吡啶）（醇类起泡剂）等
20． 常用的抑制剂有（氰化物）、（硫酸锌）、（氩硫酸）、（重铬酸盐）、（硫化钠）、（低组合抑制剂）。
21． 硫化钠在浮选中的作用有（活化作用）、（抑制作用）、（脱药作用）。
22． 常用的PH调整剂有（石灰）、（碳酸钠）、（苛性钠）、（硫酸）。
23． 氧化矿物常用的捕收剂有（羧酸类）（羟 月亏 酸类）（胺和醚胺）（烃类）。
24． 羧酸类捕收剂包括（动植物脂肪酸）、（妥尔油）、（石油馏分氧化皂）、（石油发酵脂肪酸）。
25． 铁矿石的浮选方法有（用阴离子捕收剂正浮选）、（用阴离子捕收剂反浮选）、（用阳离子捕收剂反浮选）、（选择性絮凝浮选法）。
26． 按选别有用成分的不同，与铜有关的矿石分以下几类（单一铜矿）、（铜硫矿）、（铜硫铁矿）、（铜钼矿）、（铜镍矿）、（铜钴矿）。
27． 磁选的基本条件是（磁性矿粒所受的磁力）>（磁性矿粒所受的与磁力方向相反的机械力的合力）。
28． 矿物按磁性大小分为（强磁性矿物）、（中等磁性矿物）、（弱磁性可矿物）、（非磁性矿物）。
29． 我国重要的铁矿床类型有（鞍山式）、（宣龙式）、（大冶式）、（大庙式）、（白云鄂博式）、（镜铁山式）。
30． 取样对象可分为（静置物料）和（运动物料），不同的取样对象要用不 的取样方法。
31． 块状料堆的取样方法有（舀取法）、（探井法）。
32． 试样加工四道工序（筛分）、（破碎）、（混匀）、（缩分）。
33． 试样混匀的三种方法（移锥法）、（环锥法）、（翻滚法）。
34． 试样缩分的常用方法有（四分法）、（多槽分样器法）、（方格法）。
35． 弱磁性铁矿石主要包括（赤铁矿）、（褐铁矿）、（菱铁矿）、（镜铁矿）等，统称为（红铁矿石）。
36． 常用的重力选矿设备（水力分级）、（跳汰选矿）、（溜槽选矿）、（摇床选矿）、（重介质选矿）等。
37． 常用的磁力选矿设备（永磁筒式磁选机）、（磁力脱水槽）、（磁团聚重选机）、（磁选柱）等。
38． 磁化焙烧设备有（鞍山式竖炉）、（回转炉）、（斜坡式焙烧炉）、（沸腾焙烧炉）。
39． 铜硫矿的浮选流程有（优先浮选）、（混合分离浮选）、（半优先混合-分离浮选）。
40． 铜硫混合精矿的分离原则一般是（浮铜抑硫），即抑制（黄铁矿）。
41． 矿料的相对密度测定可以用（烘干法）或（浓度壶法）。
42． 重选流程中要对于精矿要贯彻的（早收多收）原则，对尾矿要贯彻（该丢早丢）原则。
43． 我国铁矿石的特点是（贫）、（杂）、（细）。
44． 弱磁选设备采用（开放）磁系，强磁选设备采用（闭合）磁系。
45． 按乙黄药溶度积的大小，可将常见金属分三类，溶度积较小的一类包括金属有（金）、（银）、（汞）、（铜）、（铅）、（镉）、（铋），溶度积中等有一类金属有（锌）、（铁）、（锰），溶度积较大的一类有（钙）、（镁）、（钡）等。
三、解答题。
1.水力分级和筛分有什么不同？
答：生产实践中，水力分级的给矿是由粒度、密度及形状均不相同的粒度群组成的。而矿粒的沉降速度不仅和粒度有关，而且和密度、形状以及沉降条件有关。因此分级产物和筛分产物不同，不是粒度均匀的颗粒，而是沉降速度相同的等降颗粒，即相对密度大的粒度小，相对密度小的粒度大。
筛分多用于处理大于2-3mm的物料。由于细粒物料用筛分进行分级时的生产率和筛分效率很低，筛网不易制造，筛面强度亦不够，因此，对小于2-3mm的物料常采用水力分级。
2.影响水分旋流器的工作因素有哪些？
答：水力旋流器的内直径；给矿口尺寸和形状；溢流管直径和插入深度；沉沙口直径；柱体高度；水力旋流器的锥角；给矿压力；给矿的粒度组成；给矿浓度。
3.常用的跳汰周期曲线有哪些？
答：上升水速大、作用时间长的不对称跳汰周期曲线；上升水速大于下降水速、作用时间相等的跳汏周期曲线；上升水速大、作用时间短、下降水速小、作用时间长的跳汰周期曲线；复振跳汰周期曲线。
4.云锡摇床床头冲程调节方法有哪些？
答：1：调节较大的冲程，可用调节偏心轮的偏心距来实现其调节范围为18—32mm。2：调节较小的冲程，可以调节软弹簧的松紧来实现。
5.简述离心选矿的基本原理。
答：离心选矿石利用矿粒在离心力场中所受的离心力比重大几十倍甚至几百倍。以及与流膜选矿相结合的原理来进行分选的。
6.矿粒在螺旋选矿机内的分带是怎样形成的？
答：矿浆给入螺旋槽上端后，物料既沿斜面运动，又沿槽面绕螺旋选矿机中心轴作回转运动，矿粒在你重力水流冲力和离心力的综合作用下，将沿水层厚度方向按密度分层以及沿径向按密分带沉于槽底,大密度矿粒受到较小水流冲力及较小摩擦力，沿槽移动速度慢，所受离心力小，因此矿粒将主要在重力分力推动下移向内缘，位于上层的小密度矿粒则主要在离心力分离的作用下推向外侧。
7.重介质选矿常用的加重质有哪些？各有什么特点？
答：a.方铅矿：硬度小，易泥化。 b.磁铁矿 黄铁矿 ：密度小难以配成高密度的悬浮液。 c.毒沙：具有相当高的密度但有毒性。 d.硅铁：耐氧化，硬度大，带强磁性。
8.什么是矿物的接触角？它与矿物的可浮性有什么关系？
答：在液体所接触的固体表面与气体的分界点处，沿液滴或气泡表面做切线，则此切线在液体一方的可与固体表面的夹角称“接触角”亲水性矿物接触角小，比较难浮，疏水性矿物接触较大，比较易浮。
9.试说明气泡的矿化过程。
答：气泡在矿粒表面析出的过程：空气进入机械搅拌式浮选机内以后，和矿浆混合，流动叶轮叶片的前方由于叶轮转动，其叶片拨动矿浆和空气的混合物，将其甩入叶轮周围的矿浆中，而矿浆空气混合物受到叶轮外部静水压力更大的压强才能排出，此时叶轮前方的气体因受压而部分溶解这种溶解有空气的矿浆，从叶片上方或边缘翻入叶片后方，进入刚被排走的矿浆的外压较低的空间，因为外压降低，被溶解的空气在疏水性矿粒表面析出。
10.浮选机应该有哪些功能？
答：工作连续，可靠，寿命长，易维修，耗电少，构造简单等性能外，还有充气作用和搅拌作用。
11.按浮选机充气方式的不同，可将浮选机分哪几类？各有何特征？
答：三类：1：机械搅拌式浮选机 靠叶轮搅拌在浮选机的下部造成低于大气压的负压区，通过管道从大气中吸入空气。2：（压）气搅（拌）式浮选机 虽有机械叶轮维持矿沙悬浮但其充气主要靠压气管道将气体送到液—气混合区。3:压气式浮选机 没有叶轮搅拌装置，只靠压入的气体给矿充气和搅拌。
12.硫化铜矿物的可浮性有什么特点？
答：1：其化学组成中不含铁的 铜矿物可浮性相似。2：其化学组成中含铁的铜矿物可浮性相似。3：在矿物的化学组成中，铜含量高，可浮性好，轻易获得较高的精矿，铁含量高，可浮性差。
13.简述磁选的基本过程。
答：选矿是在选矿机中进行的，主矿浆进入分选空间后，磁选矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之呗圆筒带至拍矿端，排出成为磁性产品，非磁性矿粒，由于所受的磁场作用力很小仍残留在矿浆中，排出成为非磁性产品。
14.简述各种弱磁选设备的磁系特征。
答：永磁筒式磁选机的磁系特征：曲面磁系。 磁力脱水槽的磁系特征：塔形磁系。 磁团聚重选机的磁系特征：同心圆筒永磁系。磁选栓的磁系特征：特殊后力磁机制。
15.顺流型、逆流型、半逆流型永磁筒式磁选机分选指标有什么不同？分别适宜处理的粒度是多少？常用哪种设备？
答：顺流型适宜粒度—6mm 逆流型—2mm 半逆流—0.5mm 顺流型—精矿品位高。 逆流型—回收率较高。 半逆流型—精矿品位和回收率都比较高。 常用设备：半逆流型。
16.磁化焙烧的目的有哪些？
答：磁化焙烧的主要目的是将弱磁性铁矿石转变成强磁性铁矿石。除了增加矿石磁性外，还可获得如下效果：1.排除矿石中的气体和结晶水；2.从矿石中排除有害元素；3.使矿石结构疏松，性质变脆。
17.高梯度磁选机的分选原理是什么？
答：高梯度磁选机的分选原理是在包铁线管所产生的均匀磁场中，设置钢毛、钢板网之类的聚磁介质，使之被磁化后在径向表面产生高度不均匀的磁场，既高梯度的磁化磁场。
18.活化作用的机理都有哪些？
答：1：直接在矿物表面形成一层易与捕收剂作用的活化膜。2：溶去矿物表面的抑制性薄膜。3：测定矿浆中的有害离子，保护捕收剂的浮选活性。4：离子活化作用。
19.强磁性矿物有什么特点？
答：1：磁化强度和磁化系数值很大，存在着饱和现象，且在较低的外磁场作用下就可以达到磁饱和。2：磁化强度，磁化系数和外磁场强度之间具有曲线关系磁化系数不是一个常数。3：磁场矿存在着磁滞现象当它离开磁化场后仍保留一定的剩磁，要去掉磁就需要加一个反向磁场。4:其磁性变化与温度有关。5：其次磁性变化除与外磁化磁场强度有关外，还受其本身的形状，粒度和氧化程度的影响。
20.弱磁性矿物有哪些特点？
答：1：弱磁性矿物的磁化系数不随外磁场而变化的常数并且与矿粒形状无关，只与矿物的组成有关。2：弱磁性矿物没有剩磁和磁滞现象。3：弱磁性矿物的磁性弱，磁化系数小，即使在较高的外磁场作用下，也不容易达到磁性饱和。
21.为什么摇床选矿前最好进行水力分级？
答：摇床选矿法是根据矿物密度，在沿斜面流动的横向水流分层特性以及纵向摇动和床面上床条的综合作用来进行分选的，矿粒的粒度和形状可影响分选的精确性，因此，为了提高摇床的选别指标和生产率在选别之前需要将物料分级是各粒级别进行选别。
四、论述题
1.影响跳汰机工作的因素有哪些？
答：1.跳汰机结构方面的影响：a.跳汰机筛面面积;b.筛孔的大小；c.跳汰室的数目；d.隔膜面积和筛面面积之比；e.隔板插入深度；f.跳汰机水箱的形状；g.跳汰机的给料装置；h.筛板落差。
2.跳汰机操作方面的影响：a.冲程和冲次；b.筛下补加水；c.床层厚度和人工床组成；d.给矿浓度；e.处理量。
3.矿石性质的影响:a.矿石的粒度；b.矿石的密度。
2.影响摇床选矿的因素有哪些？
答：从摇床结构方面来看，有床头、床面、支承调坡机构三个方面；这是生产中不能调节的因素；从操作方面来看，有冲程、冲次、横向坡度、给矿浓度、给矿量、给水量等；从矿石性质来看，有给矿粒度、矿粒的密度和形状等。
3.浮选药剂包括哪几类？各起什么作用？
答:捕收剂，用以增强矿物的疏水性和可浮性的药剂；起泡剂，用以提高气泡的稳定性和寿命的药剂；抑制剂，用以增大矿物的亲水性、降低矿物可浮性的药剂；活化剂，用以促进矿物和捕收剂的作用或者消除抑制作用的药剂；pH值调整剂，用以调节矿浆酸碱度的药剂；分散剂，用以分散细泥的药剂；絮凝剂，用以促进细泥絮凝的药剂。
4.影响浮选机充气量的因素主要有哪些？
答：a、叶轮与盖板的间隙；b、叶轮的转速；c、进浆量；d、叶轮上部矿浆深度。
5.磁化焙烧的原理有哪些？各适用哪些矿物？
答：由于所焙烧的矿石性质不同，其化学反应也不同。根据气化学反应可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。
a、还原焙烧是在还原气氛中进行的，造成还原气氛的还原剂通常为C、CO、氢气。这种焙烧适用于赤铁矿和褐铁矿。如：
三氧化铁 + C------2 四氧化三铁 + CO↑ （570℃）
三氧化铁 + CO-----2 四氧化三铁 + CO2↑ （570℃）
三氧化铁 + H2-----2 四氧化三铁 + 水↑ （570℃）
b、中性焙烧。这种焙烧适用于菱铁矿。
不通空气：3 FeCO3-----Fe3O4+ 2 CO2↑+CO↑ （300-400℃）
少量空气：2 FeCO3+ 1/2 O2----Fe2O3 +2 CO2↑
3 Fe2O3+ CO-----2 Fe3O4 + CO2↑
c、氧化焙烧。这种焙烧适用于黄铁矿。如：
7 FeS2 + 6 O2----Fe7S8 + 6 SO2↑
3 Fe7S8 + 38 O2-----7 Fe3O4 + 24 SO2↑
9. 矿物加工
自然界中具有重要经济价值的单矿物岩石和矿石极少，即使是单矿物岩，也含有各式各样的杂质。矿物本身的性质并非均可利用，矿物加工实际上是一个“抑制缺点、发挥优势”的过程。
矿物加工工艺流程有四个阶段:①破碎－磨矿;②选矿－提纯;③超细粉碎;④表面改性。对特定矿物而言，上述流程并非需要完全完成，也并非需要遵照严格的先后顺序，可根据要加工的矿物和最终产品、经济和环境效益而定。
1.破碎－磨矿
破碎与磨矿是将矿物原料的粒度减小的作业，其中减小至5mm称为破碎，再细的粉碎作业称为磨矿。磨矿的细度要根据矿石的工艺矿物学研究结果和试验确定，其目的是使矿石中的有用矿物和脉石矿物达到单体解离，为后继的选矿作业供给合适粒度和形态的物料，或者为后续的超细粉碎提供合适粒度的物料，也可以直接提供一般的粉末产品。破碎与磨矿可能在空气介质(干法)和水介质(湿法)下作业，通常由破碎－筛分作业和磨矿－分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，磨矿机与分级机常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨选车间的主要机械设备。破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机、锤式破碎机等，筛分设备有振动筛、隔条筛等。磨矿设备有球磨机、棒磨机、雷蒙机、柱磨机、高压辊磨机等。分级设备有机械分级机、水力分级机、分离分级机等。
2.选矿－提纯
选矿－提纯作业的目的是:①将矿石中有用矿物和脉石矿物相分离，富集有用矿物;②除去有用矿物中的有害杂质，使有用矿物得以纯化;③回收伴生的有用矿物，综合利用矿产资源。矿石经过选矿后，可得到精矿、中矿和尾矿三种产品。分选所得的有用矿物含量较高、适合于冶炼加工的最终产品，叫做精矿。选别过程中得到的中间的、尚需进一步处理的产品，叫做中矿。选别后，其中有用矿物含量很低、不需进一步处理(或技术经济上不适于进一步处理)的产品，叫做尾矿。
最常用的选矿－提纯方法有:
(1)重力选矿法(简称重选法)重选是根据相对密度(或密度)不同的矿物在介质(水、空气或重介质)中运动速度和运动轨迹的不同，而达到分选的方法。重力选矿法处理量大，简单可靠、成本低廉，它广泛用来选别稀有金属(钨、锡、钛、锆、铌、钽等)、贵金属(金、铂族)、黑色金属(铁、锰等)相对密度较大的金属矿物。也用于有色金属(铜、铅、锌等)的预选作业，非金属矿物也常用重选法(如石英与云母)。事实上水力分级、风力分级、洗矿作业也是重力选矿的特例。重选作业是在各种类型的重选设备中进行的，主要设备有跳汰机、摇床、离心选矿机、溜槽、重介质选矿机等。
(2)浮游选矿法(简称浮选法)浮选亦称泡沫浮选，是根据矿物表面润湿性的不同，在矿浆中添加适当浮选药剂，在浮选机内搅拌与充气产生大量的弥散气泡附着在所选择的矿物上，借助泡沫的浮力上浮矿浆表面，使之与其他矿物分离。浮选法应用广泛，虽然磨矿细度要求高，选矿成本偏高，但选矿效率高，可用来处理绝大多数矿石。自然界仅少数矿物具有较好的天然可浮性(如石墨、自然硫、辉钼矿、滑石等)，大部分矿物的天然可浮性是比较差的。为了实现矿物的浮选分离，必须人为地控制矿物表面的润湿性质，扩大矿物间可浮性的差别。在浮选过程中，使用浮选药剂来改变矿物的表面性质，是控制矿物浮选行为的必要手段。通过采用浮选药剂可以使浮选工艺适用范围扩大，使之适用于大多数矿物。浮选药剂一般分为三类:捕收剂、起泡剂、调整剂。浮选设备有机械搅拌式浮选机、充气机械搅拌式浮选机、充(压)气式浮选机、气体析出式浮选机。
(3)磁选法矿物分为强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物。磁选是根据矿石中矿物磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物分离的选矿方法。磁选多用于有磁性的黑色金属氧化物矿物，如磁铁矿、钒钛磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿，也用于磁黄铁矿选矿。对于非金属矿物的磁选，主要是用于对杂质的去除，使所要的矿物得到纯化，如高岭石、霞石、长石通常要求氧化铁杂质含量低于某个数值(当然是越低越好)，磁选除铁成为一个经济高效地提纯方法。磁选设备分类方式多样，按磁源分永磁和电磁，按作业方式分干式和湿式，按选机形态有带式、筒式、辊式等，按磁强度和梯度可分为弱磁场磁选机、强磁场磁选机、高梯度磁选机。
(4)化学选矿与化学提纯化学选矿是利用化学作用将矿石中的有用成分提取出来，或者将矿石或矿物中的有害杂质除去的方法，这种方法可以起到机械选矿方法难以达到的效果，但成本相对较高。化学选矿提纯法包括以下方法:焙烧、酸碱处理、浸出、溶剂萃取、离子交换、化学漂白等，且多种方法可以配合使用，或者与机械选矿法配合使用。例如:利用金、银能在水银和氰化物溶液中溶解的方法来提取矿石中的金、银;用硫酸浸取酸性氧化铜和自然铜，形成硫酸铜溶液用铁置换后生成海绵铜;将赤铁矿和褐铁矿与适量的碳混合后焙烧至570℃左右生成磁铁矿，再用磁选机选出精矿。对于非金属矿物，白度是一个重要指标，其致色原因是含有Fe2O3微粒且不能机械选出，可用连二亚硫酸钠将Fe3+还原成可溶性的硫酸亚铁而被除去，从而对矿物进行漂白。
另外，还有根据矿物的导电性、摩擦系数、颜色和光泽等不同而进行选矿的方法，如电选法、摩擦选矿法、光电选矿法和手选法等。
3.超细粉碎
在非金属矿加工业中，一般将d97≥10μm(也有人定义为d90≥10μm)的粉体物料称为“超细粉体”。现在最新的磨机可生产0.25μm的超细粉末。超细粉体由于粒度细、纯度高、粒度分布窄、质量均匀、比表面积急剧增大、晶体内部缺陷减少，矿物表面甚至能生成一层非晶质层，因而具有一系列特殊的应用性能，如表面活性高、化学反应速度快、溶解度大、烧结温度低且烧结体强度高、作为复合材料补强性能好以及独特的电性、磁性、光学性能和流变性等等。
超细粉体的应用始于第二次世界大战之后，尤其是近20年来，随着以信息技术、微电子、新材料、新能源、航空航天、生物、环保技术等为特征的现代高新技术产业的崛起，对超细粉体特殊性质的认识和超细粉体加工制备技术的长足发展，矿物超细粉体在现代工业和高技术新材料的相关领域得到了越来越广泛的应用。主要应用领域为高技术陶瓷、陶瓷釉料、微电子及信息材料、塑料、橡胶及复合材料填料、润滑剂及高温润滑材料、精细磨料及摩擦材料、造纸涂料及填料、油漆颜料及特种涂料、生物化学及药品材料、航空航天密封材料、化妆品等。
迄今为止的超细粉碎方法主要是机械力方法，包括利用高速气流冲击的气流磨;利用高速机械回转冲击及剪切作用的冲击式超细粉碎机;利用摩擦研磨作用的搅拌球磨机、振动球磨机、旋转球磨机、行星磨;利用剪切力的胶体磨;利用压应力的高压辊磨机;以及利用高压射流冲击的射流粉碎机等。与超细粉碎紧密相伴的是超细粉体分级设备，该分级设备的作用一是提高粉碎效率、防止过磨，二是减少超细颗粒在粉碎过程中再次团聚，保证粉体的细度和粒度分布。超细粉体分级机分两类，一是干式的空气旋流分级机和涡轮式气流分级机，二是湿式的水力旋流器、卧式螺旋离心机和沉降式离心机等。
4.表面改性
矿物表面改性是指用物理、化学、机械等方法对矿物粉体表面进行处理，根据应用的需要有目的地改变粉体表面的物理化学性质，如表面晶体结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性、表面吸附和反应特性等，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。表面改性为开发矿物产品的性能、提高其使用价值和开拓应用领域提供了新的技术手段，对相关应用领域的发展具有重要的实际意义。因此，表面改性是当今非金属矿物最重要的深加工技术之一。在塑料、橡胶、胶粘剂等高分子材料工业及复合材料领域中，无机矿物填料占有很重要的地位。这些矿物填料，不仅可以降低材料的生产成本，还能提高材料的刚性、硬度、尺寸稳定性以及赋予材料某些特殊的物理化学性能，如耐腐蚀性、阻燃性和绝缘性等。但由于这些无机矿物填料与基质相容性差，因而难以在基质中均匀分散，直接或过多地填充往往容易导致材料的某些力学性能下降以及易脆化等缺点。因此，还必须对无机矿物表面改性，增强矿物与有机物基质的相容性，提高复合材料的综合性能。
在大多数情况下，矿物表面性质的改变是依靠各种有机或无机化学物质(即表面改性剂)在粉体粒子表面的包覆或包膜来实现的。因此，在某种意义上来说，表面改性剂是矿物表面改性技术的关键。简单的酸碱处理可以改变某些矿物的表面性能，用无机酸(主要是硫酸或盐酸)处理蒙脱石(将钙基蒙脱石改变为钠基蒙脱石)、凹凸棒石、沸石等粘土矿物，可增强表面活性，提高吸附性能。
矿物粉体表面改性剂有:钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、锆铝酸盐偶联剂、有机锆偶联剂、有机硅、高级脂肪酸、高级胺盐、氯化石蜡、非离子表面活性剂;为了改善矿物粉体的光学性质，提高白度和遮盖力，有时需要在低折射率的矿物基底上镀上高折射率的化合物或人工矿物，如在白云母薄片上镀上二氧化钛镀层。
学习指导
本章是为矿物各论部分矿物“用途”部分的理解打下理论基础，对所要求学习掌握的矿物用途有较为明确的概念，增加对矿物观察、描述和鉴定的兴趣。本章要求对矿物加工的各个阶段有较为系统的理解，了解矿物破碎、磨矿、选矿、提纯、超细粉碎、表面改性的原理和方法。
复习思考题
1.举出三种同时具有金属矿物和非金属矿物属性的矿物，分别提出从中提取金属元素和制备矿物材料的方法。
2.提出从煤系地层中的硬质高岭石制备一种或两种矿物材料的方法。
3.矿物原料粉碎的施力方式有几种?
4.矿物加工的实际意义是什么?其工艺流程主要分哪几个阶段?
5.何谓冷加工?何谓热加工?两者加工性能和应用范围有何差别?
10. 磁选机磁选矿物的应用
磁选机磁选是铁矿石的主要选矿方法，常见铁矿物有磁铁矿(属于强磁性矿物)，赤铁矿(属于弱磁性矿物)，褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿(它们都是弱磁性矿物)等，它们是钢铁工业的原料，我国的铁矿石品位都偏低，杂质含量多数偏高，故80%以上需要进行磁选。
锰矿物如硬锰矿、软锰矿、菱锰矿等也都具有弱磁性，常用磁选法回收。
钛铁矿、黑钨矿、独居石(磷铈镧矿)、铌钽矿物都是弱磁性矿物。也常用磁选法回收。如果以上例子都是把磁性矿物作为目的矿物加以回收(即把磁性矿物做为精矿)的话，那么非金属矿物的选矿中则都把铁、钛等矿物杂质作为有害成分，一般都用磁选方法剔除。例如，高岭土、蓝晶石、石英、长石、电气石等的选矿中一般都采用磁选法除去其中的铁、钛矿物。
在废渣、废水、废气等“三废”处理中，综合利用其中的有用成分，保护环境，磁选也可得到应用。例如，钢铁厂回收钢渣，发电厂处理粉煤灰，钢厂处理废水等，都有磁选的方法。
磁流体分选法是一种磁选的新工艺，利用具有磁性的液体在磁场中产生的“似加重”作用，对浸入其中的物体产生很大的磁浮力，可以把不同密度的物体分开。美国、日本等国采用磁流体分选法处理汽车垃圾，我国则主要用于金刚石的选矿。
如果在重介质选矿中采用硅铁或磁铁矿做加重质，那么磁选是回收加重质的简单有效的方法，这种应用在选煤厂常见到。在破碎矿石时，如果细碎破碎机的破碎腔内进入铁器，破碎机就会被损坏，常用磁选法除去物料中的铁器。
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