焦炭烧结矿撞鼓机

Ⅰ 高炉流程

工艺流程简介
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。本评价项目采用高炉还原法工艺。
高炉冶炼用的焦炭、矿石、烧结矿、球团在原料场加工处理合格后，用皮带机运至高炉料仓贮存使用；各种原料在槽下经筛分、计量后，按程序用皮带机输送到高炉料车中，再由料车拉到炉顶加入炉内；从高炉下部风口鼓入热风(1150－1200℃)，高炉中的物料中的炭素在热风中发生燃烧反应，产生具有高温的还原性气体(CO、H2)。炽热的气流在上升过程中将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取矿石中的氧，将铁还原出来。还原出来的还原铁进一步熔化和渗碳，最后形成铁水。铁水定期从铁口放出。矿石中的脉石变成炉渣浮在液态的铁面上，定期从渣口排出。反应的气态物质为煤气，从炉顶排出。
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往烧结、炼钢厂烤包等。
高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧。各种原料在炉内进行复杂的氧化还原反应。高炉冶炼用风由高炉鼓风机供给，冷风经热风炉加热后送给高炉。高炉冶炼主产品为铁水，副产品为煤气、炉渣等；高炉铁水用铁水罐运往炼钢厂，炼钢停减产时富余的铁水由铸铁机浇铸成面包铁。高炉煤气经两级除尘净化后，一部分用于热风炉，余下部分去烧结厂和炼钢厂烤包等。

2、高炉内炉料还原反应原理简介
高炉是一种竖炉型逆流反应器。在炉内堆积成柱状的炉料，受逆流而上的高温还原气流的作用，不断的被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，并形成渣铁融体而被分解。冶炼过程中炉内料柱基本上是整体下降的，成为层状下降和活塞流。
（1）块状带：炉料软融前的区域，主要进行氧化物的热分解和气体还原剂的间接还原反应。
（2）软融带：炉料从软化到熔融过程的区域，在软融过程中，使间接还原反应充分进行，提高煤气的利用率，减少了高炉下部耗热量很大的直接还原量。
（3）滴落带：渣铁完全溶化后呈液滴落下，穿过焦炭层进入炉缸之前的区域。渣铁液滴在焦炭空隙间滴落的同时，继续进行还原、渗碳等高温物料化学反应，特别是非铁元素的还原反应。
（4）风口燃烧带：是燃料燃烧产出高温热能和气体还原剂的区域。这里还有一定数量的液体渣铁与焦炭间的直接还原反应在进行。
（5）渣铁储存区：由滴落带落下的渣铁融体存放的区域。渣—铁间的反应主要是脱硫和硅氧化的耦合反应。
（6）高炉内的还原反应和分布：按不同温度分布区间和还原的主要反应划分，≦800℃为间接还原区；≧1000℃为直接还原区；800～1000℃为两种还原共存区。

3、喷煤系统生产过程简介
外购的原煤运送到储煤场储存备用，用抓斗将原煤装到不同的储煤池进行配煤，通过皮带输送机输送到磨头仓。利用中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，磨粉的同时，通入热风对煤粉进行干燥，通过布袋收粉器、振动筛，进入煤粉仓，用氮气对煤粉仓的煤粉进行流化、惰化，最后经阀门控制进入喷吹罐。通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉。
煤粉干燥用的热风来自热风炉，热风炉所使用的介质为煤气、高炉废气。用氮气对喷气罐进行充压、补压、流化，对布袋收粉器进行反吹。
磨粉、喷吹的全过程在密闭和氮气保护下进行，严格控制煤粉泄漏，预防煤尘爆炸的发生。
工艺流程示意图工艺流程简介
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。本评价项目采用高炉还原法工艺。
高炉冶炼用的焦炭、矿石、烧结矿、球团在原料场加工处理合格后，用皮带机运至高炉料仓贮存使用；各种原料在槽下经筛分、计量后，按程序用皮带机输送到高炉料车中，再由料车拉到炉顶加入炉内；从高炉下部风口鼓入热风(1150－1200℃)，高炉中的物料中的炭素在热风中发生燃烧反应，产生具有高温的还原性气体(CO、H2)。炽热的气流在上升过程中将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取矿石中的氧，将铁还原出来。还原出来的还原铁进一步熔化和渗碳，最后形成铁水。铁水定期从铁口放出。矿石中的脉石变成炉渣浮在液态的铁面上，定期从渣口排出。反应的气态物质为煤气，从炉顶排出。
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往烧结、炼钢厂烤包等。
高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧。各种原料在炉内进行复杂的氧化还原反应。高炉冶炼用风由高炉鼓风机供给，冷风经热风炉加热后送给高炉。高炉冶炼主产品为铁水，副产品为煤气、炉渣等；高炉铁水用铁水罐运往炼钢厂，炼钢停减产时富余的铁水由铸铁机浇铸成面包铁。高炉煤气经两级除尘净化后，一部分用于热风炉，余下部分去烧结厂和炼钢厂烤包等。
2、高炉内炉料还原反应原理简介
高炉是一种竖炉型逆流反应器。在炉内堆积成柱状的炉料，受逆流而上的高温还原气流的作用，不断的被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，并形成渣铁融体而被分解。冶炼过程中炉内料柱基本上是整体下降的，成为层状下降和活塞流。
（1）块状带：炉料软融前的区域，主要进行氧化物的热分解和气体还原剂的间接还原反应。
（2）软融带：炉料从软化到熔融过程的区域，在软融过程中，使间接还原反应充分进行，提高煤气的利用率，减少了高炉下部耗热量很大的直接还原量。
（3）滴落带：渣铁完全溶化后呈液滴落下，穿过焦炭层进入炉缸之前的区域。渣铁液滴在焦炭空隙间滴落的同时，继续进行还原、渗碳等高温物料化学反应，特别是非铁元素的还原反应。
（4）风口燃烧带：是燃料燃烧产出高温热能和气体还原剂的区域。这里还有一定数量的液体渣铁与焦炭间的直接还原反应在进行。
（5）渣铁储存区：由滴落带落下的渣铁融体存放的区域。渣—铁间的反应主要是脱硫和硅氧化的耦合反应。
（6）高炉内的还原反应和分布：按不同温度分布区间和还原的主要反应划分，≦800℃为间接还原区；≧1000℃为直接还原区；800～1000℃为两种还原共存区。
3、喷煤系统生产过程简介
外购的原煤运送到储煤场储存备用，用抓斗将原煤装到不同的储煤池进行配煤，通过皮带输送机输送到磨头仓。利用中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，磨粉的同时，通入热风对煤粉进行干燥，通过布袋收粉器、振动筛，进入煤粉仓，用氮气对煤粉仓的煤粉进行流化、惰化，最后经阀门控制进入喷吹罐。通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉。
煤粉干燥用的热风来自热风炉，热风炉所使用的介质为煤气、高炉废气。用氮气对喷气罐进行充压、补压、流化，对布袋收粉器进行反吹。
磨粉、喷吹的全过程在密闭和氮气保护下进行，严格控制煤粉泄漏，预防煤尘爆炸的发生。

Ⅱ 高三化学炼钢方面的几个方程式和原理，急求

Fe+O2=Fe2O3FeO+O2=Fe2O3
C+O2=CO C+O2=CO2
Si+O2=SiO2
CaC2+O2=CaO+CO CaC2+FeO=Cao+CO+F 或者用SicC、硅铁粉（主要是Si）来代替CaC2
高炉器成分?什么东东，没听说过
炼铁原理：利用焦炭把烧结矿、球团矿、矿粉等中的铁的氧化物还原成单质铁的过程
炼钢原理：就是把废钢或者铁水中的杂质及有害元素去除的过程，并且使主要化学成分达到某一钢种要求，并且进行冷却成钢锭的过程
以上化学方程式没有配平，自己配一下吧

Ⅲ 焦炭是怎么参与炼钢的，是和球团，烧结，一块放在高炉里炼吗，还是在其他什么容器里

准确的说，炼钢是不需要焦炭的，你说的那些东西是炼铁的。炼铁需要把焦炭、球团、烧结矿、矿石等物料按一定的比例、批次、顺序加入到高炉里面，在高炉的还原气氛下炼出铁水，之后提供给炼钢厂进行炼钢。

Ⅳ 铁矿粉烧结（带式烧结机）在燃料用量不变的条件下，随着返矿量增加，烧结矿强度降低，这时必须降低料层高

不是。料层高度与此关系不大，理论上厚料层的蓄热作用可以节省焦炭的量。现燃料不变，返矿增加烧结矿强度降低，有很多原因可以引起这样的情况，比如点火温度控制，保温时间，铁矿配比等等，第一寻求的原因不应该是料层高度。引起这种情况的基本原因是料层燃烧带温度不够，据此查找原因吧。

Ⅳ 高炉炼铁干法除尘有哪几种

主要反应:2Fe2O3 + 3C=高温 = 4Fe + 3CO2↑
还有:
CaCO3=高温=CaO+CO2
CaO+SiO2=CaSiO3
C+CO2=2CO

高炉炼铁的操作方针是以精料为基础。精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右，设备的影响率在10%左右，高炉操作技术的影响率在10%左右，综合管理水平影响率约5%，外界因素影响率约5%。

1 高炉精料技术的内涵

高炉精料技术包括：“高、熟、净、小、均、稳、少、好”八个字。

“高”是入炉矿石含铁品位要高；烧结，球团，焦炭的转鼓强度要高；烧结矿的碱度要高（一般在1.8～2.0）。入炉矿品位要高是精料技术的核心。入炉矿品位每提高1%，高炉燃料比会下降1.5%，高炉产量提高2.5%，吨铁渣量减少30kg，允许高炉增加喷吹煤粉15kg/t。

“熟”是高炉入炉原料中熟料比要高。熟料是指烧结矿、球团矿。随着高炉炼铁生产技术的不断进步，现在已不十分强调熟料比要很高。有些企业已有20%左右的高品位天然块矿入炉。

“净”是指入炉原燃料中＜5㎜粒度要低于总量的5%。

“小”是指入炉料的粒度应偏小。高炉炼铁的生产实践表明，最佳强度的粒度是：烧结25～40㎜，焦炭为20～40㎜，易还原的赤铁矿和褐铁矿粒度在8～20㎜。对于中小高炉原燃料的粒度还允许再小一点。

“均”是指高炉入炉料的粒度要均匀。不同粒度的炉料分级入炉，可以减少炉料的填充性和提高炉料的透气性，会有节焦提高产量的效果。

“稳”是指入炉原燃料的化学成分和物理性能要稳定，波动范围要小。目前，我国高炉炼铁入炉原料的性能不稳定是影响高炉正常生产的主要因素。保证原料场的合理储存量（保证配矿比例不大变动）和建立中和混均料场是提高炉料成份稳定的有效手段。

“少”是指铁矿石，焦炭中含有有害杂质要少。特别是对S、P的含量要严格控制，同时还应关注控制好En、Pb、Cu、As、K、Na、F、Ti（TiO2）等元素的含量。

“好”是指铁矿石的冶金性能要好。冶金性能是指铁矿石的还原度应大于60%；铁矿石的还原粉化率应当低；矿石的荷重软化点要高，软熔温度的区间要窄；矿石的滴熔性要温度高，区间窄。

2 要高度重视焦炭质量对高炉炼铁的影响

焦炭质量变化对高炉炼铁生产指标的影响率在35%，也就是说，占精料技术水平影响率的一半。焦炭在高炉内是起到炉料骨架的作用，同时又是冶炼过程的还原剂，主要高炉炼铁热量收入的来源（约占60%～80%），以及生铁含炭的供应者。特别是在高喷煤比条件下，焦比的显著降低，使焦炭对炉料的骨架作用就更加明显。这时焦炭质量好，对提高炉料的透气性，渣铁的渗透性都起到十分关键的作用。大型高炉，采用大矿批装料制度，使焦炭层在炉内加厚（可达300～500㎜厚），形成好的焦窗透气性，对高炉生产顺行起到良好的作用。由于大型高炉的料柱高，炉料的压缩率高，对焦炭质量的评价，已不能只满足对M40、M10、灰分、硫分等指标的要求，应当增加对焦炭的热反应性能指标的要求，如反应后强度（CSR），反应性指数（CRI）等指标的要求。工业发达国家大型高炉所用的焦炭质量普遍优于我国，这是国外高炉指标行进的重要原因之一。国外大型高炉所用焦炭的M40一般大于85%，M10小于6.5%，灰分在＜11.5%，S＜0.55%。宝钢从投产起就十分重视对焦炭质量的高要求，使提出焦炭的热性能CSR≥66%，CRI≤26%。国内的一些企业，如武钢、首钢、鞍钢等企业也加强了对焦炭质量性能研究。一些企业认识到，多花钱买好煤，加大对炼焦技术的研究，开发，对提高高炉炼铁生产指标的作用是明显的、是值得的。

3 积级采用先进工艺、技术、装备、实现高炉高效化

高炉高效化是指高利用系数和低能耗。提高入炉矿品位是实现高利用系数的有效手段。实现合理的炉料结构就可以提高入炉矿品位。目前，我国高炉炼铁炉料结构中球团矿配比偏低（全国重点钢铁企业平均为11%）。球团矿的铁品位可以实现在60%～66%，而烧结矿品位在58%以上就算是高水平了。所以，我国应当努力提高球团生产能力，将球团配比提高到20%以上。建议积极采用带式培烧机和链篦机——回转窑生产设备生产球团矿。该设备生产的球团质量是优于竖炉。

作者： innet1 2007-12-1 09:47 回复此发言

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2 高炉炼铁生产的条件论（表）

要大力推广使用无料钟炉顶设备，实现合理布料，提高煤气中CO2利用率（煤气中CO2含量提高0.5%，可减少燃料消耗10kg/t），进而可以降低燃料消耗；还可以有效地控制煤气流的边缘发展，进而提高高炉的寿命。我国已成功地开发出多种形式的无料钟炉顶设备，并已应用到大型高炉上，造价也低于引进的50%以上。我们应当大力推广国产设备，支持中国制造业的发展。

积极推广高炉炉顶煤气压差发电技术（TRT），可以回收高炉鼓风机能量的30%，可降低炼铁工序能耗11～18kgce/t。高炉炉顶煤气压力大于120kpa的高炉均应上TRT装置，其发电量是随炉顶煤气压力而变化，一般每吨生铁可发20～40度电。采用干法除尘可提高发电量30%左右。因煤气温度每提高10℃，发电透平机出力可提高3%。

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构调整的中心环节，也是国内外炼铁技术发展的大趋势。高炉喷吹煤粉不但可能节省焦炭缓解我国全焦炭短缺的矛盾，而且可以减少焦炭生产过程造成的环境污染，同时还可以节能（焦化工序能耗为144.4kgce/t，煤粉工序能耗为20～35kgce/t）和降低炼铁成本（1吨煤粉要比1吨焦炭价格低500元左右）。

大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉

国内外高炉炼铁的实践表明，大型高炉的炉料料柱高，炉料的压缩率高，堆比重大，造炉料的透气性差，会造成煤气流运动不稳定。为弥补这方面的不足，就要求大高炉的炉料质量要高于中小高炉。前几年曾有过一些企业高炉扩容或建设新的高炉，但炼铁原燃料质量没有得到改善，造成高炉炼铁技经指标落后的现象。

1 中小高炉原燃料质量高于大高炉

据统计，2005年上半年我国一批中小高炉所用的原燃料质量是高于大高炉，有关情况如下：

焦炭灰份低于12.5%的企业有长治（11.07）、新临钢（12.09）、邯钢（83.36）、天铁（83.27）、韶关（82.50）、三明（82.14）；M10低于7%的企业有邢钢（5.40）、昆钢（5.98）、新临钢（6.11）、萍乡（6.14）、川威（6.41）、苏钢（6.66）、涟钢（6.76）、长治（6.78）、徐州（6.80）、天铁（6.80）、新兴铸管（6.98）。

烧结矿含铁品位大于57%的企业有徐州（58.81）、新兴铸管（58.46）、三明（57.57）、承钢（57.38）、安阳（57.19）、莱芜（57.25）、新临钢（57.01）；精鼓指数大于80%的企业有川威（86.26）、唐山宝业（88.53）、广钢（83.25）、苏钢（81.87）、唐钢（81.43）、南京（80.83）、承钢（80.04）。

本述企业的一批中小高炉使用优质的炼铁原燃料之后，高炉的技术经济指标得到全面改善。据统计，2004年全国有80多座中小高炉利用系数在3.0t/m3.d以上，有13座高炉入炉焦比低于400kg/t有51座高炉入炉焦比低于450kg/t。

2 不同容积的大型高炉对原燃料质量的要求是不一样的

高炉容积越大，对于原燃料质量的要求越高。现在，太钢、本钢、首钢等单位拟新建4000m3以上容积的高炉，就要结合本企业实际，制订出科学、合理、实用的高炉炼铁原燃料质量标准。根据国外大型高炉生产实践，本人提出不同容积高炉的原燃料质量要求，详见表1～4。

表1高碱度烧结矿质量

炉容m3
1000
2000
3000
4000
5000

含铁品位%
≥56
≥56
≥57
≥57
≥58

铁份波动%
≤±0.75
≤±0.6
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5

碱度波动，倍
≤±0.10
≤±0.07
≤±0.05
≤±0.05
≤±0.05

含FeO%
≤±9.5
≤±9.0
≤±8.5
≤±8.0
≤±7.8

FeO波动%
≤±1.0
≤±0.75
≤±0.75
≤±0.6
≤±0.6

转鼓指数，+6.3㎜
≥67
≥71
≥73
≥75
≥80

表2球团矿质量

炉容m3
1000
2000
3000
4000
5000

含铁品位%
64
64
65
65
65

转鼓指数＋6.3
90
90
93
93
93

耐磨指数－0.5
≥5
≥5
≥4
≥4
≥4

常温耐压强度N/球
2000
2000
2500
2500
2500

低温还原粉化率＋3.15%
≥85
≥85
≥90
≥90
≥90

臌胀率%
≤15
≤15
≤15
≤15
≤15

铁份波动%
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5

表3入炉块矿质量

炉容m3
1000
2000
3000
4000
5000

矿厂种类
赤铁矿
赤铁矿
赤铁矿
赤铁矿
赤铁矿

含铁品位
62
62
64
64
64

铁份波动%
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5

热爆裂性能%
－
－
＜1
＜1
＜1

表4焦炭质量要求

炉容m3
1000
2000
3000
4000
5000

m40%
≥76
≥78
≥80
≥84
≥85

m10%
≤8.5
≤8.0
≤7.5
≤7.0
≤6.5

反应后强度（CSR）%
≥58
≥60
≥62
≥64
≥66

反应性指数（CRI）%
≤28
≤26
≤25
≤25
≤25

灰分%
≤13
≤13
≤12.5
≤12
≤12

硫分%
≤0.7
≤0.7
≤0.65
≤0.6
≤0.6

粒度㎜
20～75
20～75
20～75
20～75
20～75

根据各企业的实际情况，应当对不同的原燃料质量进行详细的技术经济可行性分析，同时还应将原料准备和高炉生产技术经济指标放在一起进行综合考虑。国外大型高炉普遍采用高质量的焦炭，而不过多考虑这种质量焦炭的代价会高，在总体经济上是肯定有利的。对于拥有和拟建大型高炉的企业应当认真对待所采用炼铁原燃料质量问题，以期高炉生产能够达到理想的技术经济指标。

Ⅵ 炼钢的历程 从块炼铁 到... 再到..灌钢法再到焦炭炼铁..麻烦补全..

炼铁的下道工序为炼钢，而炼铁有3个环节，即炼焦，烧结，炼铁。炼焦主要使用焦炉将煤炭加工为焦炭，利用湿法或干熄焦降低焦炭热量后，经皮带运至高炉槽下；烧结主要为矿石原料的配比国内主要使用烧结矿，60%左右的比例，其次还有天然块矿，球团矿，其经皮带运至槽下；槽下对矿石和焦炭配比，轮流上料进入高炉冶炼，铁水经铁口由铁水罐，鱼雷罐运至炼钢厂进行炼钢。

Ⅶ 烧结矿 质量检验标准

评价烧结矿的质量指标主要有：化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、软熔性等。

1、化学成分

化学成分主要检测：TFe,FeO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,MnO,TiO2,S,P等，要求有效成份高，脉石成份低，有害杂质（P、S等）少。

2、稳定性

根据《我国优质贴烧结矿的技术指标》（YB/T-006-91），TFe≥54%，允许波动±0.4%；FeO<10%，允许波动±0.5%；碱度R（CaO/SiO2）≥1.6，允许波动±0.05；S<0.04%。

3、筛分指数

取100Kg试样，等分为5份，用筛孔为5X5的摇筛，往复摇动10次，以<5mm出量计算筛分指数：C=（100-A）/100*100%，其中C为筛分指数，A为大于5mm粒级的量。

(7)焦炭烧结矿撞鼓机扩展阅读：

烧结矿交货时试验程序

试样可以适用交货时的试样，或者是孜然干燥的试样，也可以是炉子干燥的试样，炉子干燥的试样需要在105±5℃下干燥至恒重。干燥试样需要冷却至常温后才能进行试验。将干的容器称量，记下其质量为m。称量准确到0.2kg。

将这种交货的试样、自然干燥的试样或干燥炉干燥好的试样装填容器，装料时对于容积为0.05 m的使用50号取样铲，对于容积为0.01 m的使用10号取样铲。卸料高度（距容积内料面高度）保持50mm左右。装卸时应小心操作，避免发生料的偏析.当装料已满，并有溢流时，使用一根直尺刮平斜面。

将装满试样的容器移至磅秤上，但不要造成试样的散落和损失，称出其质量为m，称量准确到0.2kg。使用同一容器，用另外的试样再做一次容积密度试验。

Ⅷ 买烧结矿来加工炼铁有利润吗大概有多少

如果没有烧结车间，就只能买烧结矿和球团矿来炼了，利润是肯定有的，只要你去烧结矿生产能力过剩的企业买，他巴不得卖给你呢，不会比一般企业利润少多少，影响利润的主要因素是市场、焦炭价格和你炼出来的铁水的质量。

Ⅸ 请问焦化厂和烧结厂是生产什么的它们有什么联系

焦化厂----是生产焦炭，煤焦油等材料的，焦化厂主要需要的原料是焦煤，气煤，肥煤等炼焦用的的煤炭，是把这些煤混合放进炼焦炉里加热到1000度，从而生产出焦炭，煤焦油，焦炉煤气，氨水等化工和冶金的原料！
烧结厂常见的其实是钢铁厂的分厂来的，因为烧结厂一般是用于烧结铁矿石的，以达到高炉对炼铁原料的要求，一般需要铁矿石，焦炭等原料了，烧结过程是在烧结炉里进行的，温度多在1000度以上，但不超过1300度，当然产品就是块状或者是球状的铁矿了！

Ⅹ 到底是鹤壁的量热仪好啊，还是长沙的好

来的晚了来的晚了。啧啧。好多人回答，20分俺也想要。俺也来回答下。
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看LZ也是鹤壁的，那我还是建议使用鹤壁的，毕竟你想要什么仪器可以溜达到厂子里面进行观摩，当然也不是说不能去长沙那边参观，但是毕竟用售后来说还是本地的来的更方便不是，而且根据个人来说鹤壁的性价比还是要高一些，长沙的仪器之前的朋友也说了，外观漂亮，但是毕竟不能一个外观就差了那么多不是，据我所知长沙的定硫仪是可以一次放进去20个样然后就不用管它了，可以一个一个慢慢的出数据了，这点鹤壁的就没办法做到了，不过咱说的性价比，长沙的反正也是一个一个出的，但是他一台的钱够你买鹤壁的三台了，你三台一起用的话不是比长沙的更快啊。所以整体来说长沙贵肯定有贵的好处，但是便宜也有便宜的好处。
再来说仪器不外乎，破碎，制样、烘干、称量、这些必备的，然后你化验什么项目就再加上什么项目的仪器就好了，要检测硫的加定硫仪，要灰分、挥发份的加马弗炉，发热量加量热仪。其实你随便去别家的一个化验室就可以了解清楚了。
推荐的仪器型号么。咱舅舅在平顶山有套就是在鹤壁本地买的，为了跟他买咱可以跟着溜达一个遍。最后的选定型号
QZDLRY-2003量热仪，KZDL-4定硫仪（记得当时卖家说的是量热仪如果需要测得准确最好用硫份），101-1A干燥箱，GJ-1的干燥箱、FA1004的干燥箱，破碎的东西我们没有要，用的手，不过效率不是很高就是了。量热仪我们选的是全自动的省事，而且好像大水桶的更稳定，看着还是很好看的。俺邻居的网址
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推荐完毕，楼子如果有什么疑问可以CALL我撒，都是老乡，咱陪你一起去溜达公司转转看看实物，咳咳。我都成销售了，想要仪器的都CALL我把，用楼主的话“让我赚些米吧”咳咳，能给个介绍费就好。