矿桨浓度高陶瓷过滤机转速滤饼怎样控制
A. 使用水玻璃做选矿剂,铜精矿在陶瓷过滤机中过滤不了,怎么办
希望我的分析回答对你有作用。
众所周知，陶瓷过滤机过滤介质是陶瓷过滤板，陶瓷过滤板由表及里分布很多具毛细效应的微孔，其工作机理就是基于这些微孔的毛细效应，陶瓷过滤机过滤脱水时，滤液(一般是指水)经这些微孔在真空吸力的作用下抽走，滤饼就被截留在陶瓷过滤板表面。
水玻璃是一种具有粘合性的选矿药剂，使用后可能会使矿浆的粘性增强，导致矿浆的吸附阻力变大，当用陶瓷过滤机进行过滤脱水作业时，陶瓷过滤板表面微孔的真空吸力小于此阻力，就有可能出现吸浆效果不佳甚至不吸浆。一些絮凝剂类药剂，都有可能导致这种现象。
当然，还有可能就是设备运行参数达不到要求，陶瓷过滤板已堵孔接近报废。
陶瓷过滤机在使用过程中出现问题，应及时联系厂家，寻求帮助。
B. 陶瓷过滤机忽然不吸矿过一会自己就好了什么原因
一般来说陶瓷过滤机吸浆滤饼厚度多少不一的主要原因就是陶瓷过滤板的新旧程度不同，由于陶瓷过滤机真空吸力、反冲水、硝酸等都是通过分配阀，往往都是“一荣俱荣一损俱损”。看到你的描述，不知道你讲的5行是说其中的5个圆盘还是横着5排陶瓷板，当时是完全不吸浆还是吸浆效果差，希望我的回答对你有帮助：
五个圆盘不吸浆分析
大型号的陶瓷过滤机一般是两头都有真空罐，如50㎡陶瓷过滤机用5㎡/圈陶瓷过滤板组合(可能)，则有10个圆盘，左边真空罐负责抽滤左边5个圆盘的陶瓷板，右边真空罐负责抽滤右边5个圆盘的陶瓷板。如某变真空系统临时出现故障，则可能会导致一边吸浆效果差甚至不吸浆而另一端则正常运行。
横着五排陶瓷板不吸浆
上图是分配阀的示意图，巧合的是，陶瓷过滤机的分配阀的分配摩擦圈（右图）刚好有段(右图上小长段)正好是摩擦圈5个连续的小孔长度一样，而小长段恰好是陶瓷过滤机滤板在矿浆里工作流程中的【滤饼形成】阶段，如这阶段里出现故障(如连接管路、分配系统或陶瓷过滤板等出现临时故障)则导致此阶段滤饼无法形成，转上去后就会出现横着5排陶瓷板不吸浆。具体是什么临时故障可以自行判定。
此外，正常开机后，局部陶瓷过滤板不吸浆或吸浆效果差一方面是陶瓷过滤机的问题，一方面是给矿问题。
陶瓷过滤机问题主要是陶瓷过滤板和真空系统问题，陶瓷过滤板问题主要是陶瓷板的新旧程度不一、不同厂家的产品孔径大小不同；真空系统问题可逐步排查真空组成部件和管道。
给矿问题给矿浓度、细度、矿浆槽体内浓度分布不一。
陶瓷过滤机有多个系统构成，比较容易出现这样那样的未知问题，万幸的是：又好了！
用户加大给矿能力想提高陶瓷过滤机处理量时最容易出现未知的影响因素：如浓度提高后矿浆易沉淀且不易搅拌上来，会加速搅拌钯磨损甚至变形、破裂，严重的话可能会造成整个工作台面振动甚至搅不动。
上面是我想到哪里说到哪，这是扔出去的一块砖，希望能引回来一块玉！专注多年，欢迎更多提问陶瓷过滤机。
C. 真空圆盘过滤机过滤效果不佳是什么原因
会影响真空圆盘过滤机过滤效果的因素：
"真空度"
一般情况下真空度高、真空吸力大，产能高，滤饼水分控制的就好。目前有的陶瓷过滤机配套了二级或多级真空系统来获得几乎绝对的真空，可达到0.09～0.098MPa。
"物料浓度"
浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。
"料位高低"
随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择最佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。
"主轴转速"
主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。
"搅拌转速"
陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。
"刮刀间隙"
由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，因此在条件允许下可调整刮刀间隙。刮刀和陶瓷过滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
"pH值"
pH 值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变 pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。
温度
通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。
D. 陶瓷过滤机真空度正常 滤饼水分大
陶瓷过滤机真空度在-0.08MPa左右时为正常，一般情况下陶瓷过滤机处理精矿滤饼含水量为10%左右、尾款类滤饼含水量为15%左右。陶瓷过滤机吸浆滤饼含水量增加，往往也伴随着滤饼产量下降。我从两个方面来分析下原因。
一、陶瓷过滤机自身原因
真空显示与实际真空度有差异
陶瓷过滤机主轴转速过快
设备连续开机0～8小时内滤饼含水量是逐渐增高的
陶瓷过滤板孔径范围不符、开孔率偏低
陶瓷过滤板寿命将近，堵塞严重
陶瓷过滤机清洗未达标(酸量、超声波、反冲洗水压)
刮刀没能完全卸料、陶瓷板表面一直有层薄薄的滤饼吸附在上
设备制作不合格或其他故障原因
二、陶瓷过滤机外部原因
来料浓度、粒度、含泥量等不适合或因发生变化而导致不再适合使用陶瓷过滤机脱水
E. 陶瓷过滤机滤铅粉为和不干
一般来说在理想状态下，陶瓷过滤机处理铅精矿的滤饼水分在10%左右。陶瓷过滤机的处理能力受设备自身运行状况及外部给矿条件影响，用户发现问题应综合考虑分析。之前有回答过类似的问题，请参考，希望能对你有帮助：
陶瓷过滤机自身原因。
陶瓷过滤机是靠真空吸力作用在陶瓷过滤板上而达到成饼脱水干燥目的的，陶瓷过滤板需清洗而且有寿命的，用户如发现吸浆效果差甚至不吸浆就应该先考虑这三个方面：
陶瓷过滤板
陶瓷过滤板最有可能的两个因素，分别是破裂和堵孔：破裂会导致真空失真和清洗不佳；堵孔会导致滤板吸浆效果差甚至不吸浆，如怀疑陶瓷过滤板堵孔，可以适度加强清洗(如缩短清洗周期、延长清洗时间、增加硝酸用量等)，如加强清洗后效果仍不见改善的，则应考虑其寿命将至应及时予以报废处理并更换新的陶瓷过滤板(更换新板时不应把新旧或不同厂家的板装在同一线路上、最好能整套更换)。
真空系统故障
陶瓷过滤机真空度一般在-0.085MPa左右，如发现真空异常，则不能提供正常真空吸力，也会出现吸浆效果差甚至不吸浆。
如发现真空异常，应坚持真空泵是否故障、真空连接管道是否漏水漏气、分配阀磨擦片密封性能如何、陶瓷过滤板出水口连接橡胶管是否老化或脱落、陶瓷过滤板有无破裂等。
清洗
陶瓷过滤机的清洗分两部分：反冲水清洗(也有用气体)和联合清洗，清洗目的就是将堵孔的颗粒排出陶瓷过滤板。
反冲水清洗直接目视水过滤器滤后水压即可，一般在0.08--0.12MPa之间，如低于0.05MPa，则冲洗效果差甚至没有冲洗效果，从而造成堵塞累加最终导致陶瓷过滤板堵孔报废。及时更换滤芯并保障滤前水压就能提供稳定的反冲洗水压。
联合清洗是用超声波振动、硝酸溶解等方法最大限度清除掉反冲洗冲不掉的堵塞物，一般陶瓷过滤每连续工作8小时应停机清洗1小时，如使用旧板或吸浆效果差，可适度加强清洗(如缩短清洗周期、延长清洗时间、增加硝酸用量等)。
其它原因
如1,2,3都正常，但是滤液没能正常排出，主轴转速过快甚至是陶瓷过滤机本身制造缺陷，用户自行改造设备等因，都有可能导致设备运行异常。
我们专注陶瓷过滤板多年，欢迎更多交流。
外部原因。
给矿条件发生变化：如矿浆粒度变细、含泥量增高、浓度变稀等，甚至是不当操作等都有可能导致。用户发现故障自己又不能解决应及时联系厂家寻求帮助。
F. 陶瓷过滤机细度细泥桨多吸不干什么办
用陶瓷过滤机处理矿浆脱水，粒径过大则颗粒易沉淀，粒径过小、含泥量过多则滤饼含水量会增加且陶瓷过滤板寿命会降低。
有用户如矿浆粒径过小、含泥量过多，经分析后，采用如下方法试验，结果效果有所改善，不妨试试如下方法，说不定有帮助：
保障真空度大小在-0.08MPa左右。
调整主轴转速，增加干燥过程时间。
选择合适孔径范围的陶瓷过滤板。
市场上陶瓷过滤板品牌繁多、其质量有好有坏，在给矿条件本身不理想的情况下，如陶瓷过滤板孔径又跟这给矿条件不相符，则会加剧效果变差、寿命变短。
可适度缩短联合清洗周期，加强清洗效果，延长清洗时间。
专注陶瓷过滤机多年，希望回答能帮助你。
G. 清洗后陶瓷过滤机滤饼薄。
最好要说明是近期出现的这种情况还是一直都是这样？给矿条件有没有发生变化？
一般来说，陶瓷过滤机经联合清洗后连续工作的8小时内，其吸浆效果将慢慢变差的，贵处在联合清洗后出现滤饼薄的现象，可能是因为槽体内液位低、矿浆浓度低、粒度细、含泥量多等原因，经过一段时间后，槽体内液位升高后上层低浓度矿浆溢流出，此时槽体内矿浆浓度已变高，因此吸浆效果有所好转。如果是这样，建议提高矿浆浓度，让矿浆注满槽体后再开主轴转动，调慢主轴转速。
也有可能是陶瓷过滤板的原因。陶瓷过滤板是有寿命的，据用户矿浆特性以及设备运行情况而言，其使用寿命有长有短，堵塞后的陶瓷过滤板，其吸浆效果差：成饼均匀性差、滤饼薄、含水量多。如有条件的话，可以装几块新的或别的陶瓷过滤板，进行观察比较。
一般来说，陶瓷过滤机正常工作时真空度在-0.08MPa左右，反冲洗水压(滤后、进入陶瓷过滤板时的水压)应不低于0.075MPa。
用户在使用中，如发现异常应及时处理，用户解决不了的应及时联系厂家。
H. 陶瓷过滤机吸矿水分大怎么处理
还有要看配置怎么样，不一样的材质和配置，差了陶瓷过滤机通过陶瓷板上的陶瓷微孔抽负压吸附精矿过滤水分，各项参数设置按其一、物料的细度多大，导致
I. 安徽铜陵TT系列特种陶瓷过滤机吸料（锌）水分大由那些原因，怎样解决
陶瓷过滤机滤饼含水量升高有很多种原因，希望我的回答对你能有帮助，可能的原因如下，其它原因欢迎补充：
矿浆特性：如处理矿种粒径较细、含泥量多。
给矿条件变化：矿浆浓度突然提高、含泥量增多。
真空失真：真空系统漏气，真空度达不到正常范围。
清洗：反冲洗或联合清洗不达标。
主轴运转：主轴转速被调快。
堵塞：陶瓷过滤板堵孔等。
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