烧结机生产酸性烧结矿

❶ 钢铁厂里的烧结车间是做什么工艺流程的

烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料。

烧结过程

在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。另外一些固体化合物是固液相组成的化合物，在熔化时会发生分解反应，故烧结一般应在产物熔点以下进行，以保证得到均匀的物相。

但是烧结温度也不能太低，否则会使固相反应的速率太低。在很多情况下，烧结需要在特定的气氛或真空中进行。控制烧结过程的气相分压非常重要，特别是当研究的体系中含有价态可变的离子时，固相反应的气相分压将直接影响到产物的组成和结构。

例如，在铜系氧化物高温超导体的合成中，烧结过程必须在严格控制氧分压，以保证得到具有确定结构、组成和铜价态分布的超导材料。

高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。在生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

(1)烧结机生产酸性烧结矿扩展阅读

烧结时的温度称为烧结温度，烧结温度和开始过烧温度之间的温度范围称为烧结温度范围，在烧结过程中若不确定烧结温度和烧结温度范围继续升温，则坯体开始变形、软化、过烧膨胀，造成烧结事故。

危险源：高温、粉尘、高速机械转动、有毒有害气体及物质流伤害、高处作业等危害；

事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘肺等8类；

事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差，规章制度不完善和违章作业等。

❷ 为什么有的工程有烧结和球团 有的工程只有烧结

那是因为该钢铁企业在高炉配料结构中，只用碱性烧结矿，不用酸性球团，或者球团矿外购解决。
球团在高炉配料中，起到调节入炉矿碱度（R）的作用，是的烧结机可以避开易碎的碱度区。社会上专门的球团厂还是不少的，可以外购解决，自己不配套。

❸ 炼铁为什么要先将精粉做成球团矿或烧结矿，另球团矿和烧结矿有什么区别！

高炉原料（铁矿石：天然块矿、烧结矿、球团矿、熔剂）是高炉冶炼的物质基础，精料是高炉操作稳定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。目前，大、中型高炉炼铁生产基本上都使用高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿或高碱度烧结矿+酸性球团矿的炉料结构。

一、烧结生产工艺流程

混匀矿→（皮带）→矿槽→一混→二混→布料器→烧结合车（点火、抽风、烧结）→

破碎→整粒→高炉

将精矿粉、富矿粉(小于8mm)与配入的熔剂粉(小于3mm的石灰石粉和白云石粉等)和燃料粉(焦粉或无烟煤粉)组成混合料，同时加入一定量的水，将混合料制成小球。再通过布料器将基本上都是小球的混合料铺在烧结台车(SinteringMachine)上，厚度在400-800mm。在台车下风箱(Windbox)抽风产生的负压作用下，热量向下传递，使下部料层逐渐升温、燃烧。当台车行走到烧结机尾部时，烧结过程结束。红热的烧结块滑落到单辊破碎机(Crusher)上被剪切破碎。从烧结机上卸下的热烧结矿经冷却机后需要进行破碎和筛分分级。

二、球团矿(Pellet)是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢还要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。

❹ 360平烧结机年产多少烧结矿石

铁矿石和燃料中含硫，高温烧结是炼铁过程中主要的脱硫手段，烧结矿进高炉冶炼，铁水中含硫不能过高，硫有热脆性，烧结可以拖出矿石中90%以上的硫。这就是烧结机脱硫。

❺ 烧结的生产工艺流程及其配料方法

烧结生产的工艺流程
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
抽风烧结工艺流程
◆烧结原料的准备
①含铁原料
含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上
入厂结原料一般要求
◆配料与混合
①配料
配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。
②混合
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。

❻ 球团矿与烧结矿区别

球团厂是生产球团的 ，烧结厂是生产烧结矿的，都是给高炉提供熟料的。生产工艺不一样。球团大多诗竖炉生产的是小球状的，烧结矿是大小不一的块状的。

❼ 酸性烧结矿和高碱度烧结矿分别，哪种烧结矿好，请大家帮忙分析下，越具体越好 谢谢啊

酸性烧结矿是碱度小于1的烧结矿，在球团产量不足时，可以用小型烧结机生产酸性烧结矿搭配高碱度烧结矿入小高炉，缺点是液相量少，燃耗高，强度低。安阳钢厂曾有报道利用24平小型烧结机生产的实践，当球团价格相对较高时有经济价值。
高碱度烧结矿见如下回答。
http://..com/question/81641552.html。
并不是哪种好的问题，要看炉料结构，根据炉渣碱度和炉料结构确定烧结矿碱度。中国普遍用碱度球团搭高碱度烧结矿，美国用自熔性球团入炉，大规模使用酸性烧结矿教材上没见，与国内周行交流也没有听说过。

❽ 烧结矿的密度大致是多少，烧结矿和球团矿在应用上有什么区别谢谢

摘要 根据大量研究认为ㄔ诮窈笠欢ㄊ逼谀讵ㄇ蛲趴蟮母呶滦阅苡ε力达到以下要求 3小时900℃的还原度应大于或等于65%还原膨胀率低于20%。低温还原粉化率500℃RDI-3.0应低于30% Ψ从还原后的强度Э始软化温度应高于1100℃开始熔融和滴落的温度分别高于1350℃和低于1500℃

❾ 烧结矿和球团矿的优缺点

这个问题还真不好回答！不过把我知道的全告诉你。烧结矿主要属碱性低于炉渣碱度的烧结矿叫非自容性烧结矿，和炉渣碱度相当的烧结矿叫半自容性烧结矿，高于炉渣碱度的烧结矿叫自容性烧结矿！而求团矿属酸性，高炉吃烧结矿的主要目的就是达到酸碱中和达到顺产的目的。

❿ 烧结矿是高碱度好烧还是低碱度好烧

烧结矿的碱度没有最好之说，只要碱度合适就是好的，也就是碱度适合钢厂高炉炉料结构的需要。在碱度增高的情况下，对烧结矿的强度有好处，但会影响烧结矿的品位，降低高炉冶炼强度。在碱度降低的情况下，高炉烧结矿配比降低，球团配比增加，入炉品位会提高，对高炉有好处。

总之，没有最好，就是看高炉生产的需要，一切为了高炉高产顺行。

下面具体了解一下烧结矿和碱度：

烧结矿

又称盐基度。它指化合物中羟基与铝的摩尔比。一般用符号B来代表碱度%。它是碱式氯化铝的重要质量指标，它直接决定着产品的化学结构形态和许多特性，如聚合度、分子电荷数、混凝能力、贮存稳定性、pH值等。