矿粉超细粉磨机球段级配

A. 2.4M*13M球磨机钢球填充量。磨矿粉的····控制在400以上比表面积

总装载量约在75T左右，当然要看你的入磨物料状况（如水分等）、磨机内部结构（如隔仓板形式、仓长等）、生产工艺、磨机的额定电流等等。盐城连发环保，如有兴趣可来电交流。
在总的装载量不变的情况下，级配也都是不一样的，这最好根据现场情况定。当然在入磨前你必须要加设除铁设备，要不然你的比表会达不到要求的。

B. Ф3.2×13m水泥磨机的级配

希望我的回答能对你有所帮助。
想问下您 装了 辊压机没啊 ， 我是销售辊压机的

各种规格研磨体的配合比率（经百分数表示）称为研磨体级配。

在确定合理的装载量为前提下，合理确定各仓几级钢球进行级配、各级钢球的配合比例及平均球径是保证粉磨效率的根本。在生产实践中表明，大块物料需用球径较大的钢球冲击，小块物料宜用小钢球冲击，细料应以小钢球进行研磨。级配合理时，钢球对物料即有适当的冲击力，又有较多的冲击次数和较强的研磨作用，且钢球间有合理的孔隙率，保证物料经适当的流速穿过磨机，保证了产品的细度，也提高了粉磨效率，得到低单位电耗、球耗的明显效果。

级配的主要内容是根据入磨物料的性质、产品的细度要求和磨机的结构、性能和工艺流程等来确定平均球径；选择合理的填充率，在冲击力足够的条件下，尽量增加装入钢球的个数，增加冲击次数，提高粉磨效率。

在确定平均球径前应选择合适的级数，在大多数企业，双仓闭路磨一仓选4～5级，二仓3～4级；三仓磨为一仓4～5级，二仓为3～4级，三仓为2～3级。在确定各仓级数的前提下，确定各仓的平均球径；

平均球径的确定：平均球径过大，产生比表面积的速度过低，产品的粗不易控制；平均球径过小，产品中粒度偏大的料粒多。确定钢球平均球径的原则：要与入磨物料的粒度、硬度相适应，钢球平径球径与入磨物料的粒度成正比；与成品细度指标相适应，平均球径与细度指标成正比；与磨机的转速相适应，转速高时，离心力大，冲击力大，应相应减少平均球径，平均球径与磨机转速成反比；与衬板型号相适应，衬板带球能力低时，球的提升高度不足，冲击力小，应增大平均球径，平均球径与衬板提升能力成反比；与物料的耐磨性能相适应，物料难磨时或流速快时，应相应减少平均球径，降低物料流速。

可用以下公式计算平均球径：

D=28×80%物料通过过筛孔孔径(mm）的立方根+K1+K2
式中K1为闭路磨时为5,开路磨则为0
K2为生料磨时为5,水泥磨则为0
相对各水泥企业来说，级配原则都一样，计算方法各企业有所不同。

C. 球磨机设备两级配球法则是什么

两级配球法则：使用两种不同规格的球体进行级配，同时两种球体直径相差较大。主要根据是，小球填充于大球之间，可显著增加钢球的堆积密度。其主要作用是提高球磨机磨机的冲击能力及冲击次数，另外，较高的堆积密度可使物料得到充分的研磨作用。

球磨机设备厂家_磨机生产厂家，当物料粒度小、易磨性好时，宜采用多级配球，因为此时提高钢球的冲击次数是主要的。反之，当物料粒度大、强度高时，提高钢球的冲击力是关键，故采用两级配球能体现出明显的优越性。

D. 北京金正源2.4*13米球磨机的钢球级配

郑州市鑫顺选矿机械制造有限公司专业生产球磨机，大型球磨机，选矿设备。公司2.4*13米超细粉球磨机仓数和钢球配置如下：共分3仓，1仓3250mm 钢球 17吨 直径120、100、80、60各25% 2仓2250mm 钢球 12吨 直径60、40各50% 3仓 6750mm 钢锻 37吨 直径30、20、15钢锻各33% 以上配置适合水泥，粉煤灰，水渣，矿渣，煤粉等超细粉的生产。

E. 球磨机3.2*13米钢球级配 单仓的

山东华民-刘文利经理，供应球磨机用耐磨钢球=铸球+锻球，联系方式与配球见评论

F. 2.4*13米矿粉磨机现产量为10吨，比表面积430左右，请问如何改造提高产量

你可以加一台选粉机，然后调整好磨机研磨体级配，装载量，控制好入磨矿渣的水分，粒度，那你产量应该就起来了。
经过改造及调整，2.4*13的磨机磨矿粉，产量应该能达到15--25吨/小时

G. 直径2，2x9m三仓球磨机用来磨粉煤灰，各仓装球量是多少各仓的钢球如何级配

不提供仓长，如何定各仓装球量？没有入磨物料粒度，如何定一仓级配？不知隔仓板筛板孔径，如何定二仓级配？不知产品细度，如何定三仓级配？

H. 球磨机3.2*13米钢球级配

3200*13000㎜球磨机，有效容积约90立方，装球量约180吨。
钢球级配是粉磨工艺技术计算，首先要根据工艺要求(如入磨物料及出磨细度)计算出物料流速、孔隙率、平均球径等参数，最后确定最大最小及多级级配(四级或五级)，才能计算出来。

I. 球磨机钢球的级配根据及方法有哪些

球磨机钢球的级配根据及方法 球磨机钢球的级配主要根据被磨物料都物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。
物料在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小，需用小刚球粉磨物料，以增加对物料都研磨能力。
在研磨体装载量不变都情况下，缩小研磨体尺寸，就能增加研磨体的接触面积，提高研磨能力。选用钢球都规格与被磨物料的粒度有一定都关系。物料粒度越大，钢球都平均直径也应该大。
由此可见，磨内完全用大直径和完全用小直径的研磨体都不适合，必须保证既有一定都冲击能力，又有一定都研磨能力，才能达到优质、高产、低消耗的目的。
制定研磨体的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。
对多仓磨机而言，第一仓都钢球组配尤为重要，按照一般交叉级配都原则，亦即上一仓都最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，第一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前，球磨机第一仓有代表的级配方法有两种，一种是应用最普通的多级级配法，另一种是二级级配法。
1、多级配球法 是一种传统的配球方法，通常选用3—5种不同规格的钢球进行级配
2、二级配球法 只选用两种直径相差较大的钢球进行级配。