安徽中能矿机中标旋流器

『壹』 烟台金鹏矿机刘传国，有这个人吗是干嘛的

看来您也看到了相关的新闻，确实是这样的，近日，烟台金鹏矿业机械有限公司承揽的非洲500t/d金矿总包工程最后一批设备顺利发出。
为矿山行业总包工程的开拓者，烟台金鹏矿业机械为国内外客户提供集选矿实验、矿山设计、设备制造、安装调试、人员培训、管理承包为一体的选矿厂总包服务，金鹏人始终坚持技术、高效、质量、安全、客户满意的宗旨，尽最大的努力圆满完成每一个项目!

根据矿石性质和矿石可行性研究报告，金鹏选矿工程师为此次项目制定了符合该项目要求的氰化工艺流程：
工艺流程描述
1给矿筛分系统
原矿通过卡车运至原矿仓，原矿仓上安装有格筛，筛上大颗粒物料由液压锤人工进行破碎，直至落入矿仓内，矿仓下部出料口安装一台皮带给矿机，物料经1#胶带输送机给入圆振筛进行筛分，筛上产品进入垃圾分离装置，人工选别垃圾后经3#皮带运输机运输到4#皮带运输机，筛下产品经2#胶带输送机给入钢结构粉矿仓。
2磨矿分级系统
粉矿仓内的矿石经皮带给矿机给至4#胶带运输机，由皮带机给入节能型球磨机，球磨机排矿由渣浆泵打入到旋流器组进行分级，旋流器底流返回球磨机再磨，溢流经除杂筛除杂后进入浓缩浸出系统。
3浓密浸出系统
矿浆经高效改造化浓密机浓缩，溢流流入到循环水池，底流经胶泵打入到浸出槽，同时加入浸出药剂，经过两个浸出槽的预浸再进行活性炭吸附，活性炭加到最后的浸出槽中，按规定逐步向前面的浸出槽中运行，当活性炭运行到第三个浸出槽，含金达到要求时，用空气提升器提到振动筛进行炭浆分离，矿浆回到浸出槽，载金炭送去解吸电解系统。
4解析电解系统
载金炭在储炭槽中经过洗涤除杂后进入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液经加温加压由解吸柱底部给入，将载金炭中的金氰络合物解吸下来经过滤器过滤后给入电解槽电解得到金泥。
5加药系统
炭浆厂的加药点数多，为保证加药的连续准确性，采用金鹏自有专利技术的触摸屏电脑加药机来控制每个点的加药，并配套药剂搅拌和石灰搅拌。
6脱水系统
浸出槽最后的尾矿经缓冲槽由泵输送到全自动厢式压滤机，压滤后的水流入循环水池以备循环利用，滤饼经带运输机运到尾矿堆场，卡车将尾矿运到尾矿库。

『贰』 如何提高旋流器溢流浓度

【导读】 旋流器给矿浓度大小是直接影响着产品浓度和粒度。 当给矿浓度发生变化也会产生一连串的反应。 如浓度增高时，矿浆粘度增加，阻力增加，溢流粒度变粗，同时沉砂和溢流浓度都增高，处理量（矿石……旋流器给矿浓度大小是直接影响着产品浓度和粒度。当给矿浓度发生变化也会产生一连串的反应。如浓度增高时，矿浆粘度增加，阻力增加，溢流粒度变粗，同时沉砂和溢流浓度都增高，处理量（矿石量）增大，分级效率下降；给矿浓度小时，分级效率高，但处理量下降，水电消耗增大。生产中给矿浓度随分离粒度而不同，分离粒度细的，给矿浓度要低，反之，则高。与磨矿机闭路的旋流器一般给矿浓度为20%左右。在闭路磨矿过程，一般都是由分级浓度来控制溢流细度，适宜的浓度要根据矿石性质和选别作业的要求确定。

『叁』 水力旋流器选型的基本原则是什么

水力旋流器应用于选矿厂，其选型的基本原则是：根据原矿性质，工艺流程、作业性质、操作要求等原始资料，选择旋流器的合理形式、规格、参数及台数。原始资料包括：给矿量、矿石密度、溢流浓度及细度、沉砂浓度及细度等；对于闭路磨矿中的旋流器，还应知其磨矿机的处理能力及合理的循环负荷。如果您是分级机的客户，或者您在分级机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com
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『肆』 重介质旋流器的磨损机理分析

（1）微切削磨损 所谓微切削磨损是指旋流器工作液体中的不规则颗粒对其内表面的划伤。 微切削磨损不仅取决于旋流器的材质与颗粒的硬度，还取决于颗粒的几何形状、切向速度、径向速度、轴向速度等， 即使颗粒的硬度小于旋流器材质的硬度，它也能对旋流器内壁起到微切削磨损的作用；
（2）表面疲劳磨损 表面疲劳磨损是指在颗粒随同液体在旋流器内壁交变摩擦接触产生的应力作用下，在接触点产生很大的变形和应力，使旋流器内表面形成磨损以及剥离出磨粒。 表面疲劳磨损是由旋流器内表面逐渐向深层侵入的一种磨损形式， 一般是在旋流器内壁有缺陷的地方最先发生，然后在反复的冲刷作用下逐步扩大；
（3）腐蚀磨损 由于旋流器的内壁与液体中的介质相互作用发生化学反应或电化学反应，使旋流器内壁磨损，这种磨损称为腐蚀磨损。 腐蚀磨损又可分为 3 种情况：直接氧化磨损、液体中的微小气泡对器壁形成的气蚀磨损和由于介质本身具有的化学性质而形成的介质磨损。
旋流器的磨损形式复杂，是微切削磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损形成的复合磨损。为了减轻旋流器的磨损，先应考虑选择合适的材料；其次要保证旋流管的内表面加工质量；此外，还可以从实际流场出发，在不影响效率的前提下，对旋流器结构进行合理的设计，可使旋流器磨损损坏程度有所降低。例如，旋流器进料口处磨损程度与此处的结构密切相关，对此，烟台鑫海矿机采用含创新技术的耐磨橡胶衬于重介质旋流器中，耐磨防腐，使用寿命长。矿浆在进料管内呈柱状高速流动，具有很大的惯性力，当它切向地进入旋流器圆柱段时，受内壁的作用把直线运动改变成沿旋流器中心的旋转运动。流动方向的突然改变，增大了入口处阻力，圆柱壁上常被磨成很深的螺旋形沟槽。这是由于进料管来的高速矿浆来不及分散，集中地冲击在较窄的带状区域，尤其当进料口断面为圆形时，更为明显。因此，应尽量把进料管设计成矩形截面。把进料口断面从圆形变为矩形只是结构优化的一个方面，还可以改变如旋流器表面曲率半径等形状结构，。

『伍』 水力旋流器在选矿行业有哪些作用

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水力旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降，当待分离的两相（或三相）混合液以一定的压力从给矿口切线方向（或渐开线）进入旋流器后，产生强烈的三维椭圆形强旋转剪切旋流流动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻项）之间存在粒度差（或密度差），在离心力、向心力、浮力、流体阻力等作用下大部分粗颗粒（或重相）按螺旋轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细颗粒（轻相）在中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。
水力旋流器广泛用于工业：非金属矿、高领土、选矿、石油、化工、洗煤厂、造纸、污水处理等行业用于澄清、浓缩分级、脱砂、脱泥、脱水、分选、分离等。具有高效，节能并将逐步替代螺旋分级机作业。
水力旋流器在选矿行业中应用用于很广，大概分为以下几种：
分级：
水力旋流器可用于球磨机粗砂和溢流的分级，以及磨矿作业前的预先分级，所得工艺指标与机械分级机大致相同，可基本上取代分级机工作。尤其是当矿浆浓度较大，运用机械分级机不能得到较细的溢流时，则必须采用水力旋流器。但水力旋流器在工作过程中磨损较快，内衬需要经常更换，造成设备成本较高，若是采用高耐磨性材料做衬板就可以解决这个问题。目前，最适合做旋流器内衬的为烟台鑫海耐磨胶业有限公司生产的耐磨橡胶，可有效降低矿浆对衬板的磨损，使用寿命较普通橡胶延长一倍。
脱泥作业：
水力旋流器可用于各种金属矿、非金属矿的脱泥作业，可达到下列目的：作为选别作业前的准备作业，提高选别指标；脱去矿粒上的浮选药剂；去除非金属矿石中的粗砂；得到最终精矿。
浓缩作业：
在某些工艺中，由于矿浆浓度过低，达不到设计要求，需要利用旋流器进行浓缩处理。如烟台鑫海矿机有限公司推出的尾矿干排工艺，尾矿将首先经过旋流器初步浓缩，所得高浓度矿浆经脱水筛再次脱水处理，而溢流则由浓密机浓缩后输送至脱水筛，既增加脱水筛的处理量，也达到了更好的脱水效果。
除砂与除杂作业：
在湿式选矿工艺中，原矿经捣浆工艺处理后，矿浆中可能会存在石英砂或杂质，因此除砂与除杂是选矿工艺的前提。由于矿石性质不同，有时可能会采用规格不同的旋流器联合使用才能达到工艺要求。

『陆』 水力旋流器使用时应注意什么

水力旋流器使用时应注意：矿浆在给入水力旋流器之前，应用筛网将其中的过大矿粒、木渣、草根等杂质除去，对于小直径的旋流器和与磨矿机闭路工作的旋流器，尤为重要。给入旋流器的矿浆必须有一定的压力，并保持稳定不变，才能取得好的分级效果，在实际生产过程中，一般均用砂泵直接给矿，由于受砂泵本身运行状态的影响，经常会出现给矿压力的波动，由此造成给矿量的波动，为减少波动，需要安装变频器，以随时根据情况的变化来调整砂泵转数，以此来稳定给矿压力。如果您是分级机的客户，或者您在分级机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：
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『柒』 安徽中能矿机制造有限公司到底是怎么样的呢

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『捌』 磨矿与分级

磨矿是破碎过程的继续，其目的是使矿石中紧密结合和共生在一起的各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。

磨矿作业在选矿厂中的地位是非常重要的，因为磨矿产品的粒度，直接影响精矿品位和金属回收率。磨矿产品粒度过大，有用矿物颗粒不能全部或大部分达到单体分离，选别效果就不好。但如果过分磨碎，会生成大量的细泥，会恶化选别过程，还会影响精矿脱水作业的正常进行。因此，磨矿作业必须为选别作业提供最合适的产品粒度。磨矿粒度决定于有用矿物的嵌布粒度和选别方法。

磨矿作业在选矿厂中的重要性还表现在该作业是全厂动力消耗和金属材料消耗最大的作业，维护和修理费用也较高。例如在浮选中，根据生产实际统计，就生产费用而言，磨矿占全厂总费用的40%以上。而磨矿生产能力的大小，直接决定了整个选矿厂的生产能力。因此，磨矿工作的好坏，对于提高选矿厂的精矿质量和金属回收率，降低选矿成本以及提高生产能力都是很重要的。

（一）磨矿机

1.磨矿机的工作原理

磨矿机通常是一个回转的圆筒，其中装上磨矿介质，例如钢球、钢棒或砾石等。装钢球的磨矿机叫做球磨机；装钢棒的叫做棒磨机；装砾石的叫做砾磨机。如果磨矿机内部装入其他介质，而是利用矿石本身磨碎的，叫做无介质磨矿或称自磨矿。这种设备叫做自磨机。

但是不管用那一种类型的磨矿机进行磨碎，在磨矿过程中，它们的作用原理基本上是一样的。当磨矿机以一定转速旋转时，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使磨矿介质与筒体之间产生一定摩擦力。摩擦力将带动磨矿介质随筒体一道旋转，并到达一定高度，然后当磨矿介质的自身重力（实际是重力的向心分力）大于离心力时，而脱离筒体内壁抛射下落，下落时产生冲击力而击碎矿石；同时，在磨机运转过程中，磨矿介质还有滑动现象，对矿石也产生研磨作用。所以，矿石是在磨矿介质产生的冲击力和研磨力联合作用下被磨碎。

2.磨矿机的主要类型

（1）球磨机：筒体是筒型或锥型，用金属球作磨矿介质，按其排料方式的不同又可分为滥流型和格子型，这是选矿厂中广泛应用的两种磨矿机。

滥流型球磨机磨好的物料是从排矿漏斗自行排出。这种球磨机的优点是结构简单，并能获得较细的产品。缺点是排矿速度慢，单位容积生产能力较低，容易产生过粉碎现象。

格子型球磨机的构造与滥流型基本相同，只是排矿方式不同。它的特点是排矿速度快，这样就减少了矿石的过粉碎，而且单位容积生产能力较大。其缺点是构造较复杂，排矿格子容易堵塞。

一般两段磨矿时，格子型球磨机多用于第一段磨矿，滥流型球磨机多用于第二段磨矿。

（2）棒磨机：筒体为长筒型，棒磨机筒体内装的磨矿介质是和筒体长度相近的钢棒。它与球磨机比较，其工作特点是棒的线接触产生的压碎和磨剥作用，代替了球的点接触所产生的冲击和磨剥作用，因此在粗粒未磨碎前，细粒较少受到磨碎，这样便减少了产品的过粉碎，而且产品粒度均匀。但它不能得到很细的产品，棒磨机一般用于粗磨，给料粒度为20～30mm，产品粒度为3～0.3mm，多用于重选厂中，对性脆、易于泥化的钨、锡矿石，常用棒磨机进行粗磨。

上述两种类型的磨矿机，其筒体外形基本相似，均为圆筒型。这种圆筒型的磨矿机，其规格用筒体的直径和长度来表示。例如2 700mm×3 600mm的磨矿机，即它的筒体直径是2 700mm，筒体长度是3 600mm。

（3）自磨机：也叫无介质磨矿机，它是利用矿石本身相互之间的冲击和磨剥来达到磨碎目的，为了改进自磨效果，又是向筒体内加入少量（2%～8%）的钢球。自磨机的磨碎比很大，可大大简化破碎、磨碎流程和节省设备。

自磨矿又可以分为干式自磨与湿式自磨两种。干式自磨的产品利用风力进行分级，湿式自磨的产品则在水中进行分级。

自磨工艺在生产上的优点是过粉碎现象少，这对下一步的选别作业有很大的好处。但由于自磨工艺在我国工业生产上应用时间还不长，有些问题还需要进一步研究解决和完善。

（4）超细粉碎设备：这类设备目前主要用于非金属矿的深加工，包括机械式和气流冲击式两大类。机械式超细粉碎设备是靠高速旋转的各种粉碎体（锤头、叶片、齿柱等）来碰撞因离心力而分散在粉碎室内壁处的粗矿粒或者赋予这些矿粒以线速度，使颗粒相互发生冲击碰撞。这类设备包括振动磨机、搅拌墨机、悬辊粉碎机（雷蒙磨）、塔式磨机、胶体磨机、离心磨机和高压（挤压）盘磨机等。气流式超细粉磨设备是利用高压气流（压缩空气或过热蒸汽），使物料相互冲击（碰撞）摩擦及剪切作用实现粉碎的。产品粒度一般可达1～5μm或更细。这类粉碎机已有扁平式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、喷射磨矿机等。这些粉磨设备主要用于物料的超磨细。

（二）分级

在矿石的粉碎过程中，矿粒尺寸的由大变小不是同时发生的，而是逐渐完成的。在粉碎的每一阶段，总是有一部分合乎要求的细粒产生出来。在磨矿过程中，为了及时分出合格细粒，防止过粉碎，提高磨机生产率，需要有分级设备来完成。合格粒子从分级溢流（筛子为筛下产物）送入选别作业，粗粒则返回磨机再磨。在介质（水或空气）中，物料按其粒度的不同分成若干级别的作业，叫做分级作业。

磨矿循环中的分级设备，一般采用机械分级机和水力旋流器。选矿厂中广泛采用的机械分级机是螺旋分级机，它具有构造简单，工作安全可靠，操作方便等优点。

1.螺旋分级机

这种分级机是按不同大小的矿粒在水介质中的沉降速度差异来分级的。由于其构造简单、工作稳定、操作方便，在选矿厂得到广泛应用。螺旋分级机按螺旋在槽内位置的不同，可分为高堰式、低堰式和沉没式3种。常用的是高堰式与沉没式。从外形看，高堰式螺旋分级机下部螺旋叶片露出于矿浆面，适用于粗粒（0.15mm或更粗）物料的分级，因而多用于一段磨矿；沉没式螺旋分级机下部螺旋叶片没入矿浆面以内，适用于分出小于0.15mm粒级产品，多在第二段磨矿中与磨机组成闭路。根据螺旋的数目，螺旋分级机又可分为单螺旋及双螺旋两种。

螺旋分级机的规格用螺旋的直径表示。例如规格为2 400mm的螺旋分级机，即是它的螺旋直径为2 400mm。

2.水力旋流器

水力旋流器上部呈圆筒形，下部呈圆锥形，矿浆用砂泵以高速沿切线方向给入，因而产生很大的离心力。在离心力的作用下，较粗的颗粒被抛向器壁，以螺旋线的轨迹向下运动，最后由沉砂口排出，较细的颗粒及大部分的水则由溢流管排出。图6-2-3为借高差自流给矿的水利旋流器示意图。

图6-2-3 借高差自流给矿的水利旋流器示意图

水力旋流器的优点是构造简单，没有运动部件，占地面积小，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。缺点是磨损快，工作不够稳定，因此生产指标容易波动。

旋流器的规格用其圆筒部分的直径表示。

3.细筛

由于螺旋分级机和水力旋流器是按矿粒在水介质中沉降速度不同分级的，故易产生有用矿物在沉砂中的反富集，造成有用矿物的过粉碎。而细筛是完全按矿粒的几何尺寸分级，几乎不受密度的影响且分级效率也高，故近些年来，细筛在磨矿循环中作分级设备日益受到重视。

（三）磨矿分级流程

由磨矿机和分级机组成的磨矿工序叫做磨矿分级流程。

分级作业可以分为3种情况：预先分级、检查分级和控制分级。预先分级的任务是从磨矿机原给矿中分离出粒度已合格的物料，以免这部分物料进入磨矿机产生过粉碎，并能增加磨矿机的生产能力。检查分级是从磨矿产物中分出粒度已达到要求的产物。有时预先分级和检查分级可以合并在一起。对检查分级作业的溢流再进行分级的作业，叫控制分级，其目的是获得更细的产物。

磨矿机可以在开路条件下工作，也可以在闭路条件下工作。

开路磨矿时，磨矿产物力度较大，为2～3mm，因此只适合于要求磨矿粒度较粗的选矿过程如重选，而不适合于浮选。

在闭路磨矿循环中，磨矿机的排矿进入分级机，分级机再将其分为合格产物（溢流）和粗砂（返砂），粗砂返回磨矿机中再磨。

磨矿流程和破碎流程一样，按磨矿段数可分为一段磨矿流程和两段磨矿流程。

一段和两段磨矿流程的类型也很多，我国采用最多的是带有检查分级的一段磨矿流程和第一段完全闭路，第二段磨矿机的预先分级和检查分级合并在一起的两段全闭路磨矿流程（图6-2-4）。

在实践中，采用一段磨矿流程还是采用两段磨矿流程，需要根据矿石的嵌布粒度特性和选矿厂的规模大小而定。

图6-2-4 磨矿流程