磨矿机安排矿方式分类有

1. 间歇球磨机的结构与分类

间歇球磨机的组成部分为：给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等。
其中中空轴为铸钢材质，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

其分类情况大致如下：

一、根据磨矿介质的类型可以分为：

(1)球磨机介质为金属球(钢球或铸铁球)。

(2)棒磨机介质为钢棒。

(3)砾磨机以砾石作为磨矿介质。

(4)自磨机靠矿石的大块作磨矿介质，有时也加入少量的钢球。

二、根据排矿方式可以分为：

(1)溢流型磨矿机：通过排矿端的中空轴颈自由溢出矿浆的。

(2)格子型球磨机：借助安装在排料端的格子板上的孔隙进行排料的。

(3)周边排料式磨矿机：通过筒体周边排料。

三、根据筒体形状的不同可以分为：

(1)短筒型磨矿机：L/D≤1。0—1。5(L为磨机的长度。D为磨矿机的直径)。

(2)长筒型磨矿机：L/D≥1。5。当L/D为5—6时，则称为管磨机，在其内部又分为几个室，称多室磨矿机，一般多用于水泥工业。

(3)圆锥型磨矿机：我国现已停止制造该型磨机。

2. 离心磨矿机大致分类是什么

离心磨矿机是一种磨碎矿石的开采设备。原料通过空心轴颈给入空心圆筒(其两端有端盖)进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。优点是操作方便、便于矿浆自主流及矿浆分配。磨矿机有若干种分类方法，其中最实用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：介质是金属球的为球磨机，介质是钢棒的为棒磨机，以被磨矿石本身为介质的为自磨机，以矿石或砾石为介质的为砾磨机。详细介绍了其工作原理、影响磨矿的参数以磨矿机的配置和分类等。离心磨矿机的工作原理，如图所示，原料通过空心轴颈1给入空心圆筒3(其两端有端盖2和4)进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）[2] 。

当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在磨机动转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈5排出。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。湿磨时，物料被水流带走；干磨时，物料被抽出筒外的气流带走。筒体工作转速一般为30~14r/min，筒体直径大者转速低，反之则高。磨机筒体的工作转速与其临界转速之比称为转速率，一般为76%~88%。

3. 表示球磨机生产率方法有几种

有台时处理量、利用系数、按新生成计算级别的生产率三种表示方法。
台时处理量表示法：在选厂对于同类型同规格的磨矿机，只要它们的给矿粒度、磨矿产品的细度相同，就可以用台时处理量来评价它们的工作质量。台时处理量是表示每台磨矿机每小时处理原矿的数量，单位：吨/台时。
利用系数表示法：即磨矿机单位有效容积每小时处理原矿的数量，单位：吨/米时。计算公式：磨矿机利用系数=台时处理量/有效容积。例如27002100毫米球磨机，台时处理量30吨/台时，有效容积10.4米，则它的利用系数为：
q=13010.4≈2.88吨/米时
为了较精确的确定磨矿机生产率，在科研和设计中，往往按球磨机单位有效容积在单位时间内所生成的计算粒级（常用－0.074毫米）的数量来表示，即常说的按新生成计算级别的生产率。计算公式如下：
q-200目=[Q（b2-b1）]/V吨/米时
式中：q-200目—按新生成-200目粒级计算的磨矿机单位容积生产率。吨/米时
b2—磨矿机产品中（闭路磨矿时分为分级机溢流，开路磨矿时为磨矿机排矿）-200目粒级的含量。%
b1—磨矿机原矿中-200目粒级的含量。%
Q—磨矿机的原给矿量。吨/时
V—磨矿机的有效容积。米
此种计算方法，一般在生产中不常用，常用的是前二种表示方法。

4. 矿山机械大概有几种分类

矿山机械分类
破碎设备
破碎设备是将矿物进行破碎作业所用的机械设备。
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。
根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。
（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
（6）其他类型的破碎磨矿机。
采矿机械
采矿机械是直接开采有用矿物和采准工作所用的机械设备，包括：开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械。第一台风动圆片采煤机是由英国工程师沃克设计的，约于1868年制造成功。19世纪80年代，美国有数百口油井用蒸汽为动力的冲击钻钻凿成功，1907年，又用牙轮钻机钻凿油井和天然气井，并从1937年起，将它用于露天矿钻井。
采掘机械
采掘机械用于井下和露天矿山开采的采掘机械有：钻炮孔用的钻孔机械；挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械；钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械。
钻孔机械
钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机：按破碎矿岩的工作机构不同，分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。
③井下钻机：钻凿孔径小于150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用80～150毫米的小直径潜孔钻。
掘进机械
利用刀具的轴向压力和回转力对岩面的辗压作用，直接破碎矿岩的成巷或成井机械设备。所用刀具有盘形滚刀、楔齿滚刀、球齿滚刀和铣削刀具。按掘进巷道的不同，分为天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机。
①天井钻机，专门用于钻凿天井和溜井，一般不需进入天井操作，用牙轮钻头先钻导向孔，用盘形滚刀组成的扩孔器向上扩孔。
②竖井钻机专门用于一次钻凿成井，由钻具系统、回转装置、井架、钻具提升系统和泥浆循环系统组成。
③平巷掘井机，它是将机械破岩与排渣等工序结合起来并连续进掘的综合机械化设备，主要用于煤巷、软矿中的工程隧道和中等硬度以上矿岩的中平巷掘进。
采煤机械
采煤作业已由50年代的半机械化发展到80年代的综合机械化。综合机械化采煤广泛应用浅截深式双(单)滚筒联合采煤机（或刨煤机）、可弯曲刮板输送机和液压自移支架等设备，使回采工作面的破碎落煤、装煤、运输、支护等环节实现全面的综合机械化。双滚筒采煤机是落煤机械。电动机经截割部分减速机把动力传递给螺旋滚筒落煤，机器的移动靠电动机经牵引部分传动装置来实现。牵引方式基本上有两种，即锚链牵引和无锚链牵引。锚链牵引借助牵引部分的链轮与固定在运输机上的锚链啮合而实现。
石油钻采
陆地石油钻采机械。按开采工序分为钻井机械、采油机械、修井机械和维持油井高产的压裂、酸化机械。钻井机械为开发石油或天然气而钻探或打生产井的全套机械设备。石油钻井机，包括井架、绞车、动力机、泥浆循环系统、滑车装置系统、转盘、井口装置和电气控制系统。井架用于装置天车、游动滑车和大钩等，吊升其他重物上下钻台，悬挂井内钻具进行钻进。
选矿机械
选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异选出有用矿物的过程。实施这种过程的称为选矿机械。选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选（选别）和脱水机械。破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等。粉磨机械中使用最广的是筒式磨机,包括棒磨机、球磨机、砾磨机和超细层压自磨机等。筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛。水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。分选浮选机械常用的有全截面气升式微泡浮选机，脱水机械比较著名的是多频脱水筛尾矿干排系统。破碎粉磨系统中比较著名的是超细层压自磨机。
烘干机械
煤泥专用烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用干燥设备，可广泛应用于：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、化工行业非热敏性物料的干燥。

5. 球磨机的多种分类方法

球磨机有若干种分类方法，其中最实用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：介质是金属球的为球磨机， 介质是钢棒的为棒磨机，以被磨矿石本身为介质的为自磨机，以矿石或砾石为介质的为砾磨机。
按筒体形状可将球磨机分为圆筒形和圆锥形两种。目前国内已很少制造圆锥形磨机，所以实际上主要制造圆筒形磨机，其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨机的简体长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类型；管形磨机（简称管磨机）的简体长度与直径之比大于2。普通水泥磨机即属于这种类型。 按排矿方式可将磨矿机主要分为3种：①溢流型磨矿机：磨矿产品经排矿端的中空轴颈自由溢出；②格子型球磨机：磨矿产品经位于排矿端的格子板的孔隙排m后，再经中空轴颈流出；③周边型球磨机：磨矿产品通过排矿端简体周边的孑L隙排cm。此外，还有棒按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、摩擦传动和中央传动三种，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多用于管磨机。 球磨机简体传动方式：按简体支承方式可分为轴承支承、托滚支承、轴承和托滚混合支承3种其中轴承支承方式最为通用，而后两种仅用于简体较矩的球磨机和砾磨机
信息来源于: www.gyxxjx.com

6. 磨矿机分哪几类

一般来说的话分为筒型磨矿机，其他类型的磨矿机又可分为辊磨机、盘磨机、离心磨矿机、振动磨矿机

7. 磨矿机的磨矿机分类

磨矿机根据对物料的处理细度可具体分为：破碎机和磨粉机。

8. 影响磨矿过程的因素有哪几类

归纳起来可分为三大类：
1、矿石性质，其中包括硬度、嵌布粒度、含泥量、给矿粒度、要求的磨矿产品细度等；
2、操作条件，其中包括磨矿机转速、介质装入制度、磨矿浓度、分级效率及返砂比等；
3、磨矿机的类型、规格等。

9. 矿石破碎机的磨矿机分类介绍

1、型号规格：ккд—700（PX—700/130）给矿口700毫米。
2、给排矿粒度：给矿粒度：<550毫米；排矿粒度：100～160毫米。
3、型式：悬轴式。
4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、电机型号JR127—8、130千瓦、735转/分。
8、传动轴转数：406转/分。
9、偏心套转数，140转/分。
10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。
11、润滑方式：油泵给油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、总重量：33706公斤。 1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。
2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85%。
3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。
4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。 1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。
5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
7、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。
8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。
9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
11、检查电机碳刷接触情况。
12、检查配电箱、操作机构是不灵活。
13、检查电流表指针是否在零位。 1、设备操作方法
（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。
（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。
（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立即停止运转。
（4）设备正常运行后再开始给矿。
（5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。
（6）停止油泵给油。
2、机开车操作顺序：
（1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。
（2）按启动按钮。
（3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。
（4）将短路刀闸合上。
（5）观察电流表指示是否正常。
（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。
3、停车操作顺序：
（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。
（2）由运转人员按下停车按钮。
（3）将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。
（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。