烧结矿标准煤耗机算

⑴ 如何计算水泥窑标准煤耗

这是根据窑系统的热耗和煤的热值计算出来的，很多教科书和手册上都有计算公式。

⑵ 烧结矿燃料消耗计算

计算过程是有的：

如果是燃料成分波动大，那么根据混合料固定碳含量一直来计算，指的是干基混合料的固定碳含量，如果焦粉质量变化了，就计算调整一下即可。

如果是变料，要改变焦粉用量，建议看看《烧结矿与球团矿》一书，内有燃料平衡的计算；因为非常的麻烦。

这里跟你提一下：磁铁矿粉，亚铁含量高，与氧气反应放热，会节省焦粉；而褐铁矿分解结晶水并还原反应，要吸热，会耗焦粉；具体的计算你还是看看书吧，如果精矿粉与褐铁矿20%的配比互换，最少（烧结客）1%的焦粉。

⑶ 烧结矿、球团的折算标准煤系数是多少

0.7%

⑷ 标准发电煤耗怎样计算

标准煤是指每千克收到基低位热值为29.27兆焦（MJ）（相当于7000卡）的煤。火电厂每生产1千瓦·小时的电能所消耗标准煤的数量就是标准煤耗，单位是克/（千瓦·小时）g/（kW·h）。按照能量守恒原理，3.6兆焦的热量相当于1千瓦时的电量，也就是说，每发1千瓦·小时电，理论上需要标准煤3.6÷29.27=0.123（千克），即理论发电标准煤耗应该是123克/（千瓦·小时）。

发电量是电能生产数量，是发电机组转换产出的有功电能数量，即发电机实际发出有功功率（千瓦）与发电机实际运行时间（或有功负荷平均值与时间）的乘积。计量单位为“千瓦小时”（简称“千瓦时”，过去称“度”），扩大计量单位为“千千瓦时、万千瓦时、亿千瓦时”。

(4)烧结矿标准煤耗机算扩展阅读：

发电厂的发电量应包括供应本厂厂用电的发电机组的发电量。但不包括励磁机的发电量。

新装发电机组在未正式投入生产前，以及发电机组大修或改进后试运转期间所发的电量，凡已被本厂或用户利用的，均应计入该厂的发电量中。未被利用的（如在水中放掉等），则不应计入。

发电机组临时作调相运行时，应注意电度表的装置情况，如仅用一只可以逆转的电度表时，必须将每次发电运行起讫时的电度表读数作好记录，以正确计算该发电机组的发电量。

电度表若装置在变压器端，则须通过试验算出变压器损失，在计算发电量时，应由变压器端电量加上变压器损失，换算到发电机端发电量。

全厂报告月发电量=∑（某发电机组报告月月末一日24时电度表读数-该发电机组上月末一日24时电度表读数）×电度表的倍率

参考资料：网络-发电标准煤耗

⑸ 各种能源与标准煤之间怎么换算

各类能源折算标准煤的参考系数
能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数
原煤 20934千焦／公斤 0．7143公斤标煤／公斤
洗精煤 26377千焦／公斤 0．9000公斤标煤／公斤
其他洗煤 8374 千焦／公斤 0．2850公斤标煤／公斤
焦炭 28470千焦／公斤 0．9714公斤标煤／公斤
原油 41868千焦／公斤 1．4286公斤标煤／公斤
燃料油 41868千焦／公斤 1．4286公斤标煤／公斤
汽油 43124千焦／公斤 1．4714公斤标煤／公斤
煤油 43124千焦／公斤 1．4714公斤标煤／公斤
柴油 42705千焦／公斤 1．4571公斤标煤／公斤
液化石油气 47472千焦／公斤 1．7143公斤标煤／公斤
炼厂干气 46055千焦/ 公斤 1．5714公斤标煤／公斤
天然气 35588千焦/立方米 12．143吨/万立方米
焦炉煤气 16746千焦/立方米 5．714吨/万立方米
其他煤气 3．5701吨/万立方米
热力 0.03412吨／百万千焦
电力 3．27吨/万千瓦时
1、热力 其计算方法是根据锅炉出口蒸汽和热水的温度压力在焓熵图(表)内查得每千克的热焓减去给水(或回水)热焓，乘上锅炉实际产出的蒸汽或热水数量(流量表读出)计算。如果有些企业没有配齐蒸汽或热水的流量表，如没有焓熵图(表)，则可参下列方法估算：
(1)报告期内锅炉的给水量减排污等损失量，作为蒸汽或热水的产量。
(2)热水在闭路循环供应的情况下，每千克热焓按20千卡计算，如在开路供应时，则每千克热焓按70千卡计算(均系考虑出口温度90℃，回水温度20℃)。
(3)饱和蒸汽，压力1-2.5千克／平方厘米，温度127℃以上的热焓按620千卡，压力3-7千克／平方厘米，温度135℃-165℃的热焓按630千卡。压力8千克／平方厘米，温度170℃以上每千克蒸汽按640千卡计算。
(4)过热蒸汽，压力150千克／平方厘米，每千克热焓：200℃以下按650千卡计算，220℃-260℃按680千卡计算，280℃-320℃按700千卡，350℃-500℃按700千卡计算。按4.1868焦耳折算成焦耳。
2.热力单位“千卡”与标准煤“吨”的折算 能源折算系数中“蒸汽”和“热水”的计算单位为“千卡”，但“基本情况表”中(能源消耗量中)“蒸汽”计算单位为“蒸吨”，在其它能源消耗量(折标煤)其中的“热水”计算单位为“吨”，因此需要进一步折算，才能适合“基本情况表”的填报要求，按国家标准每吨7000千卡折1千克标准煤计算：
3.电力的热值 一般有两种计算方法：一种是按理论热值计算，另一种是按火力发电煤耗计算。每种方法各有各的用途。理论热值是按每度电本身的热功当量860大卡即0.1229千克标准煤计算的。按火力发电煤耗计算，每年各不相同，为便于对比，以国家统计局每万度电折0.404千克标准煤，作为今后电力折算标准煤系数。

⑹ 烧结矿全量计算

烧结、球团成品率(yield。f finished proet of sinteringand pelletizing)烧结成品率为干 烧结料〔其中包括返矿)的成品烧结矿产出率;球团成 品率为干球团料(其中包括返矿)的成品球团矿产出 率。用公式表示为p一(Q。/Q:)x10o%。尸为烧结料或 球团料的成品率，%;Q:为成品烧结矿或球团矿的数 量，t;Q:为干烧结料或干球团料的数量，t。 烧结料和球团料的成品率，实为二者的收得率。在 铁矿石造块工艺操作稳定的条件下，返矿量基本不变， P值大小仅与烧结料或球团料的烧损量有关，配人烧 损量大的物料多，p值小;反之，尸值大。因此，造块配 料的矿石种类、燃料和熔荆的数量，对尸值都有直接 影响。在原料条件和造块成分确定之后，烧损量变化不 大，尸值取决于造块工艺操作水平，凡能提高烧结矿和 球团矿强度和降低返矿量的操作，都将使QZ增加，Ql 减少，结果尸值升高。提高烧结料和球团料的成品 率，是提高二者生产率和降低能耗的重要途径之一。 此外，还可以用尸值变化情况检验操作制度的合理 性。 除烧结料成品率外，还有烧结矿成品率的指标，即 单位质量烧结饼(即全部烧结残存物)中成品烧结矿的 数量。它同烧结矿强度直接有关。

⑺ 烧结矿的原料配比公式是什么

配料计算的方法

烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。
所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。
一、 在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。
1、 烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。
2、 烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。
3、 水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至150摄氏度，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。
4、 化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。
二、 具体计算公式
1、 烧残量＝干料配比×（1—烧损）
2、 进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe 量×该种原料配比
3、 进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比
4、 进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比
5、 进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比
6、 进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比
7、 烧结矿的化学成分
烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量
烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量
烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量
烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量
烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量
如果还有其他指标要求，其计算公式同上。
三、 配料计算
配料计算是以干料来进行计算的，目前有两种方法，一种是使用干配比配料，一种是使用湿配比配料，但其目的都是一样的，现在各个单位大部分都是用湿配比进行配料，由于无法上传计算表，这里只好省略了。