江西洗矿机

㈠ 古德生的主要成就

古德生是中国振动出矿技术和地下矿连续开采技术两项技术领域的主要奠基者。
他创立了以振能有效作用范围、受振矿石性态、振能耗散规律及振机埋设参数优化等内容为核心的振动出矿原理，和以采矿连续工艺系统、连续作业的大块管理及连续作业机组优化配套为主要内容的采场连续工艺优化理论。
古德生发明的颠振型振动出矿机、移动式分节振动运输列车和多功能振动给矿筛洗设备，使旧工艺一直无法解决的矿石卡堵、组拱、堆滞、管流等事故基本消除，给物料处理工艺带来一场变革；提出“岩石诱变力学”原创性研究方向，研制了岩石诱变实验系统；创新地下金属矿山多种采矿方法和多项采矿工艺；始创地下矿连续开采技术和难采矿体开采环境再造大量崩矿技术，建成采场出矿运矿连续作业线，获得很大的经济效益。 古德生出版《振动出矿技术》、《现代金属矿床开采科学技术》、《矿床无废开采的规划与设计》等专著5本，发表了“采场出矿运矿ZCYS连续作业机组”、“金属矿床深部开采中的科学问题”等140多篇论文。
■主要论文 论文名称出版期刊出版时间采场出矿运矿ZCYS连续作业机组《有色金属》1991年6期矿山企业微机局域网管理信息系统《中国有色金属学报》1996年6期金属矿床地下连续开采中的大块矿石管理《江西冶金》1997年17期金属矿床深部开采中的科学问题《金属矿山》1998年6期矿山管理信息化发展战略问题研究《中国矿业》1999年8期知识经济与21世纪的矿业《矿业研究与开发》1999年19期基于数据仓库的新型矿山EIS的研究《中国矿业》2000年9期柱状药包爆破冲击波作用区域的理论计算《矿冶工程》2000年20期地下金属矿山无间柱连续采矿可靠性分析与设计《中国工程科学》2001年3期对西部矿产资源开发问题的思考《矿业研究与开发》2001年21期粉煤灰应用研究现状《采矿技术》2002年2期加入WTO后对我国矿山企业环境保护问题的思考《中国矿业》2003年12期地下金属矿采矿科学技术的发展趋势《黄金》2004年分级尾砂充填系统振动给料技术试验研究《有色金属》2005年57期控制顶板崩落过程的关键结构体初探《矿业研究与开发》2006年26期采矿环境再造与矿业发展新思路《中国矿业》2007年16期■主要专著 论著名称 出版（发表）机构 Three dimensional numerical simulation of excavation and backfilling in mining engineering Transaction of nonferrous Metals Society of China Determining quantity function from censored Sample using partial maximum entropy and fractional partial probability weighted moments Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering Structures 《振动出矿技术》 中南工业大学出版社 《岩石冲击动力学》 中南工业大学出版社 《无废害开采规划与评价》 冶金工业出版社 《矿业经济学》 中南大学出版社 《现代金属矿床开采科学技术》 冶金工业出版社 ■科研行业 任职机构 职务名称 中国矿业协会 中国矿业协会顾问 中国有色金属学会 中国有色金属学会采矿学术委员会顾问 中国工程院 中国工程院能源与矿业工程学部常委 教育部 全国工程教育专业认证专家委员会委员 湖南省发明协会湖南省发明协会理事会理事全国地矿类学科教学指导委员会全国地矿类学科教学指导委员会主任中国矿业联合会中国矿业联合会高级资政■杂志期刊
任职《有色金属》杂志编委。
任职《矿冶工程》杂志编委。
任职《世界采矿快报》总顾问。
任职《矿业研究与开发》高级顾问。
■政界
1998年至2003年期间任第九届、第十届全国政协委员。
2010年任第九届湖南省政协委员
■经济
2003年担任安徽铜都铜业股份有限公司独立董事。
2007年任职西部矿业股份有限公司独立董事。
2009年担任洛阳栾川钼业集团股份有限公司非执行董事。
2012年3月，古德生在云锡创办工作室。
2014年担任中国黄金集团公司高级技术顾问。 1983年荣获国家发明三等奖
1985年荣获全国有色金属工业“劳动模范”
1986年荣获国家级“中青年有突出贡献的专家”
1987年获国家教委科技进步二等奖
1991年评为国家七五科技攻关突出贡献者；
1991年荣获中国有色金属工业总公司科技进步一等奖
1992年荣获国家科技进步一等奖等
1994年荣获王丹萍科技奖
1994年获科技兴湘奖和全国归侨先进个人；
1994年被英国剑桥世界名人传记中心列为“世界有杰出成就人物”。
1995年评为全国优秀归侨侨眷教师。
1996年荣获“湖南科技之星”
2002年荣获何梁何利基金“科学与技术进步奖”
2008年荣获第七届“光华工程科技奖”
2013年荣获首届“叶剑英奖”

㈡ 锰矿的选矿方法

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。我国常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。
1、洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2、重选
重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
3、强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
4.重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。
5.强磁-浮选
采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
6.火法富集
锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。
火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe12～38，P/Mn<0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。
7.化学选锰法
锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。

㈢ 军工概念股有哪些

军工概念股： 军工概念股
民营军工

宁波华翔、华力创通、旭光股份、歌尔声学、威海广泰、太阳电缆、天通股、银河科技、海兰信

地方国资军工

湖南省国资委

湘电股份 (600416 )

江西省国资委

㈣ 有那些名人是滴水穿石的事例

1、司马迁

司马光从小读书刻苦勤奋，他觉得自己记忆力不行，背课文记生字总是没有别人快，就暗自说：“让我下苦功，来增强记忆力吧！”于是，他试着对课文多念多背。

别人背两遍三遍，他要背五遍六遍。这样一来，时间就不够用了。放学后，也得挤出时间来读书。特别是晚上，玩耍一阵后，他便读起书来，这一读，读得很晚。

到第二天，还要早早地起床，进行晨读。由于晚上睡得迟，他常常睡过头，耽误了早晨读书。“用什么办法来解决这个问题呢？”他想让母亲来喊醒自己。

但母亲心疼他，不想让他读书读得这么苦。有一天，司马光看见后院一段圆木头，灵机一动，心里想：“有办法了！”司马光把圆木头擦干净，放在床上当枕头。

他枕着圆木头睡，一翻身，圆木头就滚动，把他惊醒。这样，他就不会睡过头了。一天，妈妈在床上发现了这根圆木头，正想扔掉，司马光说：“母亲，千万不要扔，这是我的警枕。”

母亲听他一解释，感动地说：“孩子，用功读书是好事，但也不要累坏了身体呀！”司马光回答：“母亲放心，孩儿不是小傻瓜，不会累坏身体的。”

司马光是个贪玩贪睡的孩子，为此他没少受先生的责罚和同伴的嘲笑，在先生的谆谆教诲下，他决心改掉贪睡的坏毛病，为了早早起床，他睡觉前喝了满满一肚子水。

结果早上没有被憋醒，却尿了床。于是聪明的司马光用园木头作了一个警枕，早上一翻身，头滑落在床板上，自然惊醒，从此他天天早早地起床读书，坚持不懈。

终于成为了一个学识渊博的大文豪。由于发奋学习，司马光15岁时已无书可读了。长大后，他当上宋朝大臣，主编了著名的编年史书《资治通鉴》。

2、李时珍

李时珍在数十年行医以及阅读古典医籍的过程中，发现古代本草书中存在着不少错误，决心重新编纂一部本草书籍。明世宗嘉靖三十一年（1552年），李时珍着手开始编写《本草纲目》。

以《证类本草》为蓝本，参考了800多部书籍，其间，从嘉靖四十四年（1565年）起，多次离家外出考察，足迹遍及湖广、江西、直隶许多名山大川，弄清了许多疑难问题。

在编写《本草纲目》的过程中，最使李时珍头痛的就是由于药名混杂，往往弄不清药物的形状和生长的情况。过去的本草书，虽然作了反复的解释。

但是由于有些作者没有深入实际进行调查研究，而是在书本上抄来抄去，所以越解释越糊涂，而且矛盾百出，使人莫衷一是。例如药物远志，南北朝著名医药学家陶弘景说它是小草。

象麻黄，但颜色青，开白花，宋代马志却认为它象大青，并责备陶弘景根本不认识远志。又如狗脊一药，有的说它象萆薢，有的说它象拔葜，有的又说它象贯众，说法很不一致。

在他父亲的启示下，李时珍认识到，“读万卷书”固然需要，但“行万里路”更不可少。于是，他既“搜罗百氏”，又“采访四方”，深入实际进行调查。

经过27年的长期努力，于明神宗万历六年（1578年）完成《本草纲目》初稿，时年61岁。以后又经过10年三次修改，前后共计40年。

3、齐白石

齐白石画虾通过毕生的观察，力求深入表现虾的形神特征。齐白石青年时开始画虾，40岁后临摹过徐渭、李复堂等明清画家画的虾。

63岁时齐白石画虾已很相似，但还不够“活”，便在碗里养了几只长臂虾，置于画案，每日观察，画虾之法也因此而变，虾成为齐白石代表性的艺术符号之一。

4、贝多芬

贝多芬是德国伟大的音乐家，他从小酷爱音乐，并且虚心好学，埋头创作。他说：“我的箴言始终是：无日不动笔;如果我有时让艺术之神瞌睡，也只为要使它醒时更兴奋。”

30岁的时候，他耳聋了，对于音乐家来说，这是莫大的打击。但他没停止过创作的笔，同学们现在听到的就是贝多芬创作的《命运》交响曲的一个片段，表达了贝多芬要与不幸命运抗争到底的决心和勇气。

5、王羲之

王献之练书法练了18口大缸，王献之按父亲的要求，先从基本笔画练起，苦苦练了五年。献之满脸羞愧，自感写字功底差远了。

便一头扑进书房，天天研墨挥毫，刻苦临习。聪明的王献之深深的体会到写字没有捷径，只有“勤”字。

㈤ 水力旋流器在选矿行业有哪些作用

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水力旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降，当待分离的两相（或三相）混合液以一定的压力从给矿口切线方向（或渐开线）进入旋流器后，产生强烈的三维椭圆形强旋转剪切旋流流动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻项）之间存在粒度差（或密度差），在离心力、向心力、浮力、流体阻力等作用下大部分粗颗粒（或重相）按螺旋轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细颗粒（轻相）在中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。
水力旋流器广泛用于工业：非金属矿、高领土、选矿、石油、化工、洗煤厂、造纸、污水处理等行业用于澄清、浓缩分级、脱砂、脱泥、脱水、分选、分离等。具有高效，节能并将逐步替代螺旋分级机作业。
水力旋流器在选矿行业中应用用于很广，大概分为以下几种：
分级：
水力旋流器可用于球磨机粗砂和溢流的分级，以及磨矿作业前的预先分级，所得工艺指标与机械分级机大致相同，可基本上取代分级机工作。尤其是当矿浆浓度较大，运用机械分级机不能得到较细的溢流时，则必须采用水力旋流器。但水力旋流器在工作过程中磨损较快，内衬需要经常更换，造成设备成本较高，若是采用高耐磨性材料做衬板就可以解决这个问题。目前，最适合做旋流器内衬的为烟台鑫海耐磨胶业有限公司生产的耐磨橡胶，可有效降低矿浆对衬板的磨损，使用寿命较普通橡胶延长一倍。
脱泥作业：
水力旋流器可用于各种金属矿、非金属矿的脱泥作业，可达到下列目的：作为选别作业前的准备作业，提高选别指标；脱去矿粒上的浮选药剂；去除非金属矿石中的粗砂；得到最终精矿。
浓缩作业：
在某些工艺中，由于矿浆浓度过低，达不到设计要求，需要利用旋流器进行浓缩处理。如烟台鑫海矿机有限公司推出的尾矿干排工艺，尾矿将首先经过旋流器初步浓缩，所得高浓度矿浆经脱水筛再次脱水处理，而溢流则由浓密机浓缩后输送至脱水筛，既增加脱水筛的处理量，也达到了更好的脱水效果。
除砂与除杂作业：
在湿式选矿工艺中，原矿经捣浆工艺处理后，矿浆中可能会存在石英砂或杂质，因此除砂与除杂是选矿工艺的前提。由于矿石性质不同，有时可能会采用规格不同的旋流器联合使用才能达到工艺要求。

㈥ 锰矿有什么用途

锰矿及其化合物应用于国民经济的各个领域，其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占90%～95%，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。

其余10%～5%的锰用于其他工业领域，如化学工业（制造各种含锰盐类）、轻工业（用于电池、火柴、印漆、制皂等）、建材工业（玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂）、国防工业、电子工业，以及环境保护和农牧业，等等。

锰在国民经济中具有十分重要的战略地位。

(6)江西洗矿机扩展阅读：

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。

我国常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。

洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

㈦ 请问，江西正舵者网络科技有限公司是不是传销公司

答:江西正舵者网络科技有限公司事实应该不是传销公司。

㈧ 江西省宏兴选矿设备制造有限公司怎么样

简介：江西省宏兴选矿设备制造有限公司是一家机械及行业设备的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。公司可为用户提供项目设计，工艺流程设计，标准和非标准产品设计及生产。公司主要生产有破碎设备、制砂设备、选矿设备、磨粉设备和实验室选矿设备五大系列产品:6-S摇床,跳汰机,螺旋溜槽,浮选机,螺旋分级机,球磨机,螺旋洗矿机（洗砂机）搅拌槽,给料机,给矿机,振动筛,破碎机,砂泵,尾矿干排筛,水力分级机,水力旋流器,打砂机,分泥斗，实验室砂泵,实验室摇床,实验室螺旋溜槽,实验室浮选机,实验室球磨机,实验室破碎机,实验室磁选机,实验室调浆桶,研磨机,粉煤灰陶粒设备,陶粒回转窑等产品,另可根据客户要求定做各种型号的选矿机械设备等成套选矿设备，适用于选铁、铜、金、银、铅、钨、钼、锰等有色金属矿及萤石、石英石等非金属矿,广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、学校等行业。同时宏兴自成立以来，始终坚持“思路决定出路，人品铸就产品”的经营理念，“重合同，守信用”企业，客户赠于“这里信得过”称誉。绿洲立足中原，覆盖全国，面向世界，以人才为根本，以创新为导向，坚定不移地把矿山机械主业做大做强做久；在此基础上，加大市场拓展力度和资本运营力度，积极主动地寻求新的发展空间，谨慎务实地探索新的战略领域，向着集团化、国际化的目标发展，为实现宏兴机器的更大成功奠定基础，创造条件。
法定代表人：黄洪兴
成立时间：2010-05-10
注册资本：600万人民币
工商注册号：360735210001934
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：江西省赣州市石城县琴江镇古樟工业园金诚一路5号

㈨ 锰矿选矿设备的锰矿选矿设备

锰矿选矿浮选工艺与加工技术，锰矿选矿方法，锰矿的选矿技术
1.洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2.重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
3.强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
4.重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。
5.强磁-浮选
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
6.火法富集
锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。
火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe?12～38，P/Mn<0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。
7.化学选锰法
锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。
（二）锰矿粉造块
目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。
50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机（18m2）在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。
造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善。
（三）锰矿石冶炼
锰矿石主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁），而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA；60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。
80年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。
我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可*、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。
金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣；第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70%～99.95%。