烟台鑫海矿机有限公司招聘

『壹』 圆锥破碎机的特点

1、更高的产能，更好的质量。
2、由于有保险装置，大大减小了停机时间。
3、机体为铸钢结构，在重载部位设置有加强筋。
4、含调整器，可快速调整破碎出料粒度的大小。
5、提供弹簧式保护装置。
6、具有完整的润滑系统，当有温过高或有流速过慢时将自动关闭。
7、内部结构密封性能好，可有效的保护设备免受粉尘及其他小颗粒的侵害。
8、使用寿命较长适用性强。
如图1所示，圆锥破碎机主要由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等部分组成。
（1）破碎机主机架总成：破碎机主机架由上架体和下架体组成，两者通过液压缸连接，内有耐磨衬板和保护罩：上架体是焊接件，其上口焊有耐磨铜板，下架体是整体铸钢件。
（2）主轴总成：主轴与主机架的下架体中心轮毅采用锥面小过盈配合装配，主轴开有轴向和径向润滑油孔。
（3）偏心轴套总成：偏心轴套其内部安装有采用螺钉固定的高铅青铜衬套;下部通过螺栓安装有大锥齿轮和止推轴承，其中上止推轴承为锻钢件，下止推轴承为高铅青铜件；另外，在偏心轴套上还装有利用螺栓固定的配重组件，其内部灌铅并安装了耐磨保护衬板。
（4）动锥体总成：动锥上部采用螺栓连接固定有给料板组件，下部安装有球面轴瓦，可以与安装在套筒内的球面钢瓦相配合；动锥外部安装有高锰钢制成的动锥衬板，动锥体与其衬板之间的空隙充灌有环氧树脂;动锥内部安装有上下高铅青铜衬套。
（5）定锥体总成：定锥上部安装的是给料料斗；内部安装有采用大直径螺栓固定的高锰钢耐磨衬板，定锥体与其衬板间同样充灌有环氧树脂；定锥外部是与调整环配合的梯形螺纹。
（6）调整环：调整环是组件，由调整环、夹紧环、凸轮随动件和液压马达等组成；夹紧环内有梯形螺纹，可与定锥相连；调整环上部装有主机架固定销和导向杆，以防止调整环在主机架内旋转。
（7）机组润滑装置：由润滑油箱、电机油泵、过滤装置、冷却装置和控制装置组成。例如烟台鑫海矿机的圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，保证了润清油的清洁。
（8）水平传动轴总成：一台大功率主驱动电机，通过三角带轮传动装置使水平轴上的小锥齿轮驱动大锥齿轮及偏心轴套:水平轴的箱体为整体铸铁件，用螺栓固定到主机架上。
（9）液压夹架和过铁释放装置:通过双作用液压缸使得调节环上部各组件与破碎机主机架相连。
（10）调节机构总成：用液压马达驱动小齿轮，小齿轮驱动调节帽上的大齿圈，从而驱动定锥转动，来达到调节定锥衬板与动锥衬板之间间隙的目的。
（11）液压控制站：控制站包括带有油表的油箱、电机油泵、过滤装置、蓄能装置、控制装置、压力开关、安全保护装置等；在破碎机旁还装有端子箱和按钮控制柜。 1、给料粒度配比适当
2、自动控制装置；
3、破碎机排料去通
4、针对所破碎的物料正确的选择破碎腔
5、在破碎腔360°范围内给料分布均匀
6、输送带的规格与破碎机的最大出力能力相适应；
7、适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格。 该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就可以看到所需要调整的排矿口大小，非常方便准确。
该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。

『贰』 如何提高选矿球磨机的提矿精度

提高白灰球磨机有效容积可同比提高白灰球磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题烟台鑫海矿机球磨机采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。
（2）增加充填率和转速率
白灰球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加。提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。
（3）改变磨矿介质形状
可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:
1、椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;
2、椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;
3、椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;
4、椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;
5、椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。
椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。

『叁』 绿色矿山的任重道远

“国家级绿色矿山”的要求包括依法办矿、规范管理、资源综合利用、技术创新、节能减排、环境保护、土地复垦、社区和谐、企业文化等九大方面。这些要求大致可以分为两类：一是以矿山企业的技术力为主导的，包括资源的综合利用、技术创新、节能减排；另一类是以矿山企业的责任心为主导的，包括依法办矿、规范管理、环境保护、土地复垦、社区和谐、企业文化。 “绿色矿山”对企业的综合实力有着“严苛”的要求。
在资源的综合利用方面，按照矿产资源开发规划与设计，较好地完成了资源开发与综合利用指标，技术经济水平居国内同类矿山先进行列；资源利用率达到矿产资源规划要求，矿山开发利用工艺、技术和设备符合矿产资源节约与综合利用鼓励、限制、淘汰技术目录的要求，“三率”指标达到或超过国家规定标准；节约资源，保护资源，大力开展矿产资源综合利用，资源利用达国内同行业先进水平。
在技术创新方面，在积极开展科技创新和技术革新，矿山企业每年用于科技创新的资金投入不低于矿山企业总产值的1%；不断改进和优化工艺流程，淘汰落后工艺与产能，生产技术居国内同类矿山先进水平；重视科技进步，发展循环经济，矿山企业的社会、经济和环境效益显著。
在节能减排方面，积极开展节能降耗、节能减排工作，节能降耗达国家规定指标；采用无废或少废工艺，成果突出；三废排放达标；矿山选矿废水重复利用率达到90%以上或实现零排放，矿山固体废弃物综合利用率达到国内同类矿山先进水平。
这些要求看似简单，实则对技术要求很高，在中国，只有少数有实力的矿山企业拥有这样的能力。以烟台宜陶矿业有限公司为例，该公司为了提高矿产资源的利用率、促进自身的科技进步与创新、节能减排提高效益，在科技研发与创新上投入了大量的人力、人力、财力。其与烟台鑫海矿山机械有限公司以及矿山机械研究院、矿山设计研究院、非金属矿业研究院、选矿药业研究院、机电测控研究院等十余家科研单位，合作开发了全截面气升式微泡浮选机、超细层压自磨机等采选设备。这些设备已达到世界先进水平，但是研发历时数年，耗资数亿，有数百名科研人员参与其中，耗费巨大。对于绝大多数中小企业而言，巨大的人力和资金投入，较高的技术要求，使得他们无力参与其中。
有鉴于这种情况，一部分业内人士认为政府、大中型矿山企业以及科研院所应当积极采取措施，以促进中国矿山行业的整体进步：
政府加大对从事科技创新的矿山企业的政策和资金扶持，提高企业进行科研的积极性；
国内各高校、科研院所与矿山企业积极展开合作。一方面，高校和科研院所为矿山企业承担部分科研工作，提高企业的研发能力；另一方面，企业为前者提供资金、设备等支持，提升其科研条件，双方实现共赢；
鼓励拥有大学生，特别是拥有硕士、博士学位或有丰富科研经历的大学生，积极投身矿山企业的科研岗位,一方面可以承担技术研发工作，另一方面又可以帮助一些经验丰富的老工程师，对已有的成果进行整理和巩固；
大中型企业“以先带后”，与能力不足的企业合作建设实验室、试验场，或派出技术小组对后者进行技术指导；
有实力的企业、科研单位积极引进国外的经验和技术，并根据中国的特殊国情进行适应性改造，以尽快缩小国内与世界先进水平的差距；
加快行业内的整合，对行业内分布散乱的人才、科研、资金等资源进行整合利用。 “绿色矿山”建设的要求不仅仅考量到矿山企业的技术、资金等“硬实力”，对企业的“软实力”更为重视，其中包括：
依法办矿方面，严格遵守《矿产资源法》等法律法规，合法经营，证照齐全，遵纪守法；矿产资源开发利用活动符合矿产资源规划的要求和规定，符合国家产业政策；认真执行《矿产资源开发利用方案》、《矿山地质环境保护与治理恢复方案》、《矿山土地复垦方案》等；三年内未受到相关的行政处罚，未发生严重违法事件。
规范管理方面，积极加入并自觉遵守《绿色矿业公约》，制订有切实可行的绿色矿山建设规划，目标明确，措施得当，责任到位，成效显著；具有健全完善的矿产资源开发利用、环境保护、土地复垦、生态重建、安全生产等规章制度和保障措施；推行企业健康、安全、环保认证和产品质量体系认证，实现矿山管理的科学化、制度化和规范化。
环境保护方面，认真落实矿山环境恢复治理保证金制度，严格执行环境保护三同时制度，矿区及周边自然环境得到有效保护；制定矿山环境保护与治理恢复方案，目的明确，措施得当，矿山地质环境恢复治理水平明显高于矿产资源规划确定的本区域平均水平。重视矿山地质灾害防治工作，近三年内未发生重大地质灾害；矿区环境优美，绿化覆盖率达到可绿化区域面积的80%以上。
土地复垦方面，矿山企业在矿产资源开发设计、开采各阶段中，有切实可行的矿山土地保护和土地复垦方案与措施，并严格实施；坚持“边开采，边复垦”，土地复垦技术先进，资金到位，对矿山压占、损毁而可复垦的土地应得到全面复垦利用，因地制宜，尽可能优先复垦为耕地或农用地。
社区和谐方面，履行矿山企业社会责任，具有良好的企业形象；矿山在生产过程中，及时调整影响社区生活的生产作业，共同应对损害公共利益的重大事件；与当地社区建立磋商和协作机制，及时妥善解决各类矛盾，社区关系和谐。
企业文化方面，企业应创建有一套符合企业特点和推进实现企业发展战略目标的企业文化；拥有一个团结战斗、锐意进取、求真务实的企业领导班子和一支高素质的职工队伍；企业职工文明建设和职工技术培训体系健全，职工物质、体育、文化生活丰富。
以上要求体现出了“科学发展观”所要求的“以人为本”“社会与环境和谐发展”“可持续发展”等思想以及“依法治国”的重要理念。这些要求是每一家矿山企业都能也都应该做到的，但是在具体的实施过程中却存在着诸多的问题：
一些企业认为自己没有参与竞争“国家级绿色矿山”的能力，索性自暴自弃，不去采取积极的措施；
部分企业存在侥幸心理，在评选过程中存在着虚报、瞒报的情况，甚至有参与评选时执行一套标准、评选后执行另一套标准的情况；
还有一些企业在建设“绿色矿山”的过程中，投入巨大，为了弥补“损失”，转而向员工下手，变相缩减员工福利。
在评选“绿色矿山”的过程中，有关部门对上述类型的企业进行了严厉的打击，并督促相关企业进行整改。“国家级绿色矿山”的评选其初衷是好的，不应该也不能成为赚取“名声”和“奖金”的工具。可以说，“绿色矿山”的建设不仅仅是对矿山企业综合实力的考验，同时也是对企业良心和社会责任心的巨大考验。
作为一家中国的矿山企业，应当主动加入《绿色矿山公约》，履行公约所要求的义务，坚持“节约资源、保护环境”的要求，积极推进绿色矿山建设；坚持“以人为本”的原则，保障“安全生产”，积极促进矿山与社区的和谐，主动肩负起为社会谋福利的重任。

『肆』 水力旋流器在选矿行业有哪些作用

江西恒诚选矿设备有限公司为您整理，希望对您有所帮助
水力旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降，当待分离的两相（或三相）混合液以一定的压力从给矿口切线方向（或渐开线）进入旋流器后，产生强烈的三维椭圆形强旋转剪切旋流流动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻项）之间存在粒度差（或密度差），在离心力、向心力、浮力、流体阻力等作用下大部分粗颗粒（或重相）按螺旋轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细颗粒（轻相）在中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。
水力旋流器广泛用于工业：非金属矿、高领土、选矿、石油、化工、洗煤厂、造纸、污水处理等行业用于澄清、浓缩分级、脱砂、脱泥、脱水、分选、分离等。具有高效，节能并将逐步替代螺旋分级机作业。
水力旋流器在选矿行业中应用用于很广，大概分为以下几种：
分级：
水力旋流器可用于球磨机粗砂和溢流的分级，以及磨矿作业前的预先分级，所得工艺指标与机械分级机大致相同，可基本上取代分级机工作。尤其是当矿浆浓度较大，运用机械分级机不能得到较细的溢流时，则必须采用水力旋流器。但水力旋流器在工作过程中磨损较快，内衬需要经常更换，造成设备成本较高，若是采用高耐磨性材料做衬板就可以解决这个问题。目前，最适合做旋流器内衬的为烟台鑫海耐磨胶业有限公司生产的耐磨橡胶，可有效降低矿浆对衬板的磨损，使用寿命较普通橡胶延长一倍。
脱泥作业：
水力旋流器可用于各种金属矿、非金属矿的脱泥作业，可达到下列目的：作为选别作业前的准备作业，提高选别指标；脱去矿粒上的浮选药剂；去除非金属矿石中的粗砂；得到最终精矿。
浓缩作业：
在某些工艺中，由于矿浆浓度过低，达不到设计要求，需要利用旋流器进行浓缩处理。如烟台鑫海矿机有限公司推出的尾矿干排工艺，尾矿将首先经过旋流器初步浓缩，所得高浓度矿浆经脱水筛再次脱水处理，而溢流则由浓密机浓缩后输送至脱水筛，既增加脱水筛的处理量，也达到了更好的脱水效果。
除砂与除杂作业：
在湿式选矿工艺中，原矿经捣浆工艺处理后，矿浆中可能会存在石英砂或杂质，因此除砂与除杂是选矿工艺的前提。由于矿石性质不同，有时可能会采用规格不同的旋流器联合使用才能达到工艺要求。

『伍』 XCF型充气式浮选机的主要机构形状及参数的确定

叶轮形状
充气机械搅拌式浮选机由于低压空气的进入降低了叶轮中心区的负压而难以吸浆,为解决这一问题我们采取把充气区和吸浆区分开的办法,设计了一种具有上下叶片的叶轮,上下叶片被圆盘分开,各具自己的功能，并且互不干扰.叶轮上叶片只负责吸浆,下叶片负责循环矿浆和分散空气。叶轮下叶片采用了类似于KYF型浮选机的叶轮形状,保证了新研制的吸浆式浮选机具有KYF浮选机良好的选别工艺性能,同时又保证充气方式与KYF浮选机一样,即低压空气通过中空轴压入到叶轮下叶片中心的辛气分配器中,然后再进入叶轮下叶片间与矿浆混合,从而使两种浮选机型式很相似,不同零件的数量减少到最少。上叶片采用了辐射状平直叶片,在上叶片中心区无外加充气的干扰可形成较大负压,以此来抽吸矿浆。
叶轮运转参数
运转参数主要是叶轮转速和周速,KYF浮选机叶轮转速低,周速也低,在低的转速和周速情况下,即使增设了上叶片也难以吸浆,而对于能吸气和吸浆的机械搅拌式浮选机,没有高的叶轮转速和周速,也不能保证吸气和吸浆。我们所设计的吸浆式充气机械搅拌式浮选机采用外加充气,不需叶轮来吸气,上叶片只负责吸浆,因此叶轮的转速和周速介于KYF浮选机和A型浮选机之间。例如烟台鑫海矿机生产的XCF型充气式浮选机搅拌能力强，结构简单，并且可与KYF型浮选机构成联合浮选机组作吸入槽，被广泛应用。 XCF型浮选机的主导设计思想是:能形成一种吸浆的充气机械搅拌式浮选机,与KYF浮选机联合使用,使其结构简单、功耗低和具有良好选别性,能得到更好的推广使用,因此在设计中除叶轮、定子与KYF浮选机不同,增加了盖板、中心筒、给矿管、中矿管外,其余所有零部件都与KYF浮选机相同.

『陆』 耙式浓缩机的浓缩机跑泥原因浅析

气温的影响
介质对沉降物的阻力,还表现在介质的粘度上。据测定,水介质粘度随温度的增高而降低,温度升高1%,水介质粘度大约降低2%,纯水在7℃时的粘度为1.41毫泊,18℃时粘度为1.0559毫泊,而30℃时粘度为0.8007毫泊。不难理解,粘度越小,阻滞力越小,越有利于矿粒沉降。因而在粒度组成相同的条件下,气温高比气温低有利于矿粒在浓缩机中的沉降。经实测,在气温低的元月份,浓缩机溢流的175次测定中,有145次跑泥,平均溢流浓度为3.8%;曾测到最大溢流浓度为10.89%。而在三月,浓缩机溢流的巧3次测定中,仅7次跑泥,其平均浓度为4.1%;到五月,176次测定中,平均溢流浓度为0.21%,基本上不跑矿泥。由此说明:浓缩机跑泥还与气温密切相关。
矿物粒度特征的影响
选矿厂在浓缩机跑泥时取样分析,矿泥中一8μm占78.9%。属于胶体颗粒(-1μm)占39.5%,超细粒级别(1~10μm占42.7%,10~74μm占17.8%。用SKC一2000型微量粒度分布仪测定一8μm粒级,比表面积为56487cm2/g。众所周知,矿物越细,颗粒越多,比表面积越大,表面能越强,则其矿粒间彼此碰撞及摩擦的几率就越多,沉降阻力就越大,沉降速度也就越慢，例如烟台鑫海矿机自主创新的高效深锥多锥浓密机具有较大的沉降区和压缩区，可以获得较高的的卢浓度和较大的处理能力，避免颗粒粒度的影响。
其他因素
浓缩机溢流中固体物含量的多少,跑不跑泥,还与许多因素有关,如给矿矿浆和浓缩产品的固体含量(或浓度),单位面积处理量,及矿浆中所含有的盐类或残余药剂等因素。选矿厂实际生产中,精矿浓缩机底流浓度较高,达到75%左右。尾矿和中矿浓缩机给人料量也偏大,造成溢流量较大(0.042m3/s),因而浓缩机中的上升水流也比较大(0.021mm/s)。使部分细粒、超细粒精矿没有充分时间进行沉降,可能是造成溢流带走固体物数量大的原因。

『柒』 烟台鑫海矿业集团怎么样烟台鑫海矿山机械有限公司，看到它在招聘，福利待遇如何有无知情者谢谢！

很好。。现在为数不多的说给多少工资就给多少的企业了 并且基本不拖欠工资。。稳稳的。。反战前景也很好。。。别问我叫什么。。我叫雷锋。。。。

『捌』 溢流球磨机的磨矿效果

（1） 破碎粒度
破碎粒度大小，在生产中应根据磨矿细度的要求，随时观察球磨机的入料粒度。若在生产中球磨机，给矿粒度大小发生变化，分级机溢流堰高低影响矿砂的沉淀区大小，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低。有时经矿泥长期堆积，最终要求矿石的破碎粒度为-12mm。必须对破碎系统进行监督，在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，格筛筛孔的调整是关建，可自然提高溢流堰的高度。须马上反映到碎矿工段，适当对部分分级机溢流堰高低进行调整。
（2） 分级机叶片磨损
严格执行设备巡查制度，若叶片磨损严重，操作人员在操作过程中又不太留意，相对返砂量相对大，水流较为平缓，相对也是矿砂沉淀区大了，及时更换磨损的叶片。分级机上开口低，会造成磨矿细度变粗。因此，返砂量相对大，也会影响分级机寿命。相对是矿砂沉淀区大了，同样也会影响磨矿作业，磨矿细度相对变细，相当于返砂量减小，分级机上开口大，返砂量会增大。另外，磨矿细度相对细，分级机叶片磨损后，磨矿细度相对变细。分级机下开口大，分级机下开口低，返砂量也将大，磨矿细度相对细。在设备安装期间现场确定，操作过程中应定期检查叶片磨损情况，设备安装中分级机开口大小高低没有调整好。例如，对于叶片磨损现象，烟台鑫海矿机采用独特材料沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，磨矿作用有了很大提高。
（3） 主轴提升
分级机主轴提升的高度，就会导致返砂量较正常情况少。若主轴长时间没有清理加油，由于分级机中的矿砂没有清理干净，也是影响返砂量及磨矿细度的一个重要因素。有时在设备检修完后，在长时间沉积下。在下放分级机主轴时，一般正常生产要求分级机主轴放到位。矿泥沉积较实，没有把主轴完全放下，所以在操作过程中应多加注意。此外，若不仔细，也会导致主轴不能完全放下。
（4） 给水量
在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿细度，在没有实现磨矿自动化的情况下，水量的大小，直接由球磨操作人员手动调节。因为这两处的水流量较大，增大与减小很难看出，必须进行细致观察与细微地调整。球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗；相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。
（5）矿石硬度
不同的矿石，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，其硬度不相同，漏下的大多情况下是粉矿，特别是来自金鼎矿的矿石硬度相对大，集中进行添加，这一因素相对于同一矿石是固定的，会造成球磨机给矿不均匀，也无法进行调整。另外在球磨机皮带给矿处，在满足选矿工艺技术要求的前提下，这部分漏矿必须尽可能及时地补加到球磨机里，可进行合理配矿，若长时间堆放，尽可能使矿石大小均匀，引起生产不稳定。但在生产中，粉状矿、块状配比合理平稳。 1 瓦轴过热
在由于磨料在运转中，由于球面瓦具有自动调节中空轴与轴瓦同轴度的功能，磨料的温度，由上往下逐渐减轻，使筒体轴向产生热变形而引起热胀，形成弧形导油槽和逐渐缩小的楔形间隙，停机引起冷缩等现象，将已拉起的毛刺磨光、磨平。然后将轴衬两边瓦口部位进行刮修，都有可能使轴瓦因受轴向力而发热。用细油石对轴颈进行打磨，以防轴瓦面被拉伤，只用砂布背面经行数次打磨。
2大齿圈翻面使用
在筒体上拆卸原大齿轮，修研原非啮合齿面，拆卸中尽量保证螺孔孔径和上下表面不出现伤痕。打开剖分齿轮，磨掉毛刺及划痕，释放应力，组装两半齿轮，重新修研两边对口表面、将锈点、销孔和螺孔、棱边变形等缺陷修整光滑。将大齿轮翻转180°吊装到筒体上，每边先拧紧 2 个螺栓，对口接合面应紧密贴合，检查两半齿轮对口处的齿距，降低大齿轮的径向误差。
3 筒体产生裂纹
焊缝不符合焊接标准，其受力最大的部位位于筒体两端，也有可能产生裂纹。可直接导致焊缝的断裂，根据筒体受弯应力和剪应力的分析，除采用过渡钢板外，因此，端板与筒体的焊接至关重要。利用球磨机自重，防变形板焊在筒体最高处，覆在裂纹上，应到磨内对焊缝根部进行清根处理，焊缝的裂开使筒体外胀，恢复原位后清除原焊道。磨外焊接完毕，若直接焊接，势必在以后的生产中再次引起断裂。并施焊，以消除内应力。

『玖』 重介质旋流器的磨损机理分析

（1）微切削磨损 所谓微切削磨损是指旋流器工作液体中的不规则颗粒对其内表面的划伤。 微切削磨损不仅取决于旋流器的材质与颗粒的硬度，还取决于颗粒的几何形状、切向速度、径向速度、轴向速度等， 即使颗粒的硬度小于旋流器材质的硬度，它也能对旋流器内壁起到微切削磨损的作用；
（2）表面疲劳磨损 表面疲劳磨损是指在颗粒随同液体在旋流器内壁交变摩擦接触产生的应力作用下，在接触点产生很大的变形和应力，使旋流器内表面形成磨损以及剥离出磨粒。 表面疲劳磨损是由旋流器内表面逐渐向深层侵入的一种磨损形式， 一般是在旋流器内壁有缺陷的地方最先发生，然后在反复的冲刷作用下逐步扩大；
（3）腐蚀磨损 由于旋流器的内壁与液体中的介质相互作用发生化学反应或电化学反应，使旋流器内壁磨损，这种磨损称为腐蚀磨损。 腐蚀磨损又可分为 3 种情况：直接氧化磨损、液体中的微小气泡对器壁形成的气蚀磨损和由于介质本身具有的化学性质而形成的介质磨损。
旋流器的磨损形式复杂，是微切削磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损形成的复合磨损。为了减轻旋流器的磨损，先应考虑选择合适的材料；其次要保证旋流管的内表面加工质量；此外，还可以从实际流场出发，在不影响效率的前提下，对旋流器结构进行合理的设计，可使旋流器磨损损坏程度有所降低。例如，旋流器进料口处磨损程度与此处的结构密切相关，对此，烟台鑫海矿机采用含创新技术的耐磨橡胶衬于重介质旋流器中，耐磨防腐，使用寿命长。矿浆在进料管内呈柱状高速流动，具有很大的惯性力，当它切向地进入旋流器圆柱段时，受内壁的作用把直线运动改变成沿旋流器中心的旋转运动。流动方向的突然改变，增大了入口处阻力，圆柱壁上常被磨成很深的螺旋形沟槽。这是由于进料管来的高速矿浆来不及分散，集中地冲击在较窄的带状区域，尤其当进料口断面为圆形时，更为明显。因此，应尽量把进料管设计成矩形截面。把进料口断面从圆形变为矩形只是结构优化的一个方面，还可以改变如旋流器表面曲率半径等形状结构，。

『拾』 请问在哪里可以购买到 旋流-静态微泡浮选柱 这个设备

江苏 我们这里和江西铜业都在用，他的气化分散系统、控制面板都是进口的，不是所有的工艺都适合用浮选柱，要根据你的实际工艺而定，要买的话再联系。