矿下浅槽机

『壹』 矿物粒度对浮选机的浮选有什么影响

为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响以及根据矿石性质确定最适宜的入选粒度（细度）和其他工艺条件，是具有重要意义的。
一、粒度对浮选的影响
浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米，非硫化矿物为0.25~0.3毫米，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。但是，磨矿粒度过细（如小于0.01毫米）也对浮选不利。实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的。
的数据说明，不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。粒度过粗（大于0.1毫米）和过细（大于0.006毫米）都不利于浮选，回收率降低。
及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据，在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。现场按规定每1-2小时测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级设备操作条件，例如，调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。

及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够；如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。
粗粒和超细粒（矿泥）都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿粒0.001毫米）不同，因此，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。
二、粗粒浮选的工艺措施
在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，为了改善粗粒的浮选，可采用下列的特殊工艺条件。
1. 浮选机的选择和调整
实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。为此可根据具体情况采取措施：（1）选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机，如环射式浮选机（中国），斯凯纳尔（skinair）型浮选机（芬兰），泡沫分选及流态化浮选机（原苏联）等；2）改进和调节常规浮选机的结构和操作，如：适当降低槽深（采用浅槽型），缩短矿化气泡的浮升路程，以免矿粒脱落；在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳；增大充气量、形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮；刮泡时要迅速而平稳。
2.适当地增加矿浆浓度
3.改进药剂制度
选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增强矿物与气泡的固着强度、加快浮升速度，此外补加非极性油，如柴油、煤油等辅助捕收剂，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度。
三、细粒浮选的工艺措施
细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。由于细粒级矿粒（矿泥）具有质量小，比表面积大等特点，由此引起矿粒在调浆和浮选过程中的一系列特殊行为：
从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖；
从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差；表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加；质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带；
从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。
上述种种行为，均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显恶化的主要原因。
为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选，近代浮选实践中常采用下列工艺措施：
（1）消除和防止矿泥对浮选过程的干扰，主要的措施有：
1.脱泥这是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是最常用的方法，如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理，即进行所谓“泥砂分选”；对于一些易浮的矿泥，也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。
2.添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖”现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散剂有：水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。
3.分批加药将捕收剂分段分批添加，既可保持矿浆中药剂的有效浓度，又可提高选择性。
4.降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫；另一方面也可降低矿浆粘度。
（2）选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程的选择性。
（3）应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性，近代根据这一原理发展起来的新工艺主要有：
1.选择絮凝浮选采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥，然后用浮选法分离。此法已用于细粒赤铁矿的浮选（美国蒂尔登选厂）。
2.载体浮选利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖于载体上，然后与载体一起浮出。载体可用同类载体（矿物），也可用异类载体（矿物）。
3.团聚浮选又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理，并在中性油作用下，形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿、磷灰石等。其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入；二类是在高浓度矿浆中（70%固体），先后加入中性油及捕收剂，强烈搅拌。
（4）减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下，减小气泡粒径，不仅可以增加气-液界面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选。主要的工艺有：
1.真空浮选采用降压装置，从潜液中析出微泡的真空浮选法，气泡粒径一般为0.1-0.5毫米。研究证明，从水中析出微泡浮选细粒的重晶石、萤石、石英等是有效的。其他条件相同时，用常规浮选法，重晶石精矿的品位为54.4%，回收率为30.6%，而用真空浮选品位可提高到53.6~63.6%，相应的回收率为52.9~45.7%。
2电解浮选利用电解水的方法获得微泡，一般气泡粒径为0.02~0.06毫米，用于浮选细粒锡石时，单用电解氢气泡浮选，粗选回收率比常规浮选显著提高，由35.5%提高到79.5%，同时品位提高0.8%。
此外，近年来还开展了其他新工艺的研究，如控制分散浮选、分支浮选等用于铁矿、黑钨细泥浮选，均取得良好效果。

『贰』 浅槽分选机概念

通过注入浅槽内一定密度的悬浮液,按密度进行分选,浮物在水平流作用下溢流到脱介筛上,而沉物由刮板输送到脱介筛上.

『叁』 浮选机改善粗粒浮选的工艺措施有哪些

在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果差。为了改善浮选机的粗粒浮选，可采用下列的特殊工艺措施：1、选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机，如环射式浮选机、斯凯纳尔型浮选机，泡沫分选及流态化浮选机等。2、改进和调节常规浮选机的结构和操作，如：适当降低槽深（采用浅槽型），缩短矿化气泡的浮升路程，以免矿粒脱落；在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳；增大充气量、形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮；刮泡时要迅速而平稳。此信息来源于： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

『肆』 块煤重介浅槽分选机循环介质怎么计算

【重介浅槽】是利用物料在重介悬浮液中按密度的不同分层，大于悬浮液密度的重产物沉到浅槽的下部，通过刮板输送机提升出浅槽的槽体排出；小于悬浮液密度的轻产物通过浅槽前端的排料口与重介悬浮液一同排出。该分选设备兼用水平介质流和上升介质流，在给料端下部引入水平介质流，在分选槽底部引入上升介质流。水平流不断的给分选槽补充合格悬浮液，防止分选槽密度降低，上升介质流造成微弱的上升速度，防止悬浮液在分选槽内沉淀。水平介质流和上升介质流使分选槽内的悬浮液密度保持稳定，并把轻产物水平运出。然后，轻产物和重产物进入下一脱介筛脱介。

『伍』 选煤厂浅槽和斜槽的区别,那位高手给指点下!

选煤厂没听过斜槽，你说的应该是斜轮分选机和浅槽分选机吧

『陆』 普通浓密机与高效浓密机的区别

浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
浓缩机（高效浓缩机）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。
可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

『柒』 河曲猫儿沟煤矿矿井建设情况

（一）露天煤矿基本建设
根据山西省煤炭工业厅批准的初步设计方案：露天矿剥离、采煤均采用单斗—卡车开采工艺。剥离选用斗容5.0m3液压挖掘机，32t自卸卡车、380HP型履带推土机、3.0m3前装机；采煤选用斗容2.5m3液压挖掘机、15t自卸卡车、380HP型轮式推土机、220HP型推土机、2L—50前装机；穿爆选用ROCL6型潜孔钻机；采煤辅助设备、220HP型推土机、10t加油车、40t洒水车、G710B平路机等，同时配置钻机、空巷探测仪等设备用于采空区探测。
矿田划分为3个采区，采区之间采用缓帮过渡方式。
地面防排水，采用平盘排水沟疏放地下水；采掘场排水采用坑底储水、移动式泵站排水方式。
排土场采用外排与内排相结合的排土方案，露天煤矿达产第二年实现部分内排，达产第17年实现完全内排。
（二）工业广场选煤厂地面工艺总布置
露天矿项目同时配套洗选能力为180万吨/年的选煤厂，选煤加工工艺为：200—25mm重介浅槽分选，25—0mm原煤不分选，粗煤泥采用高频筛回收，细煤泥采用浓缩压滤回收，压滤机溢流仓全部循环使用，实现洗水闭路循环，车间将全部分选系统集中布置于主厂房内，地面主要设施有原煤缓冲仓、主厂房、浓缩车间、产品仓及矸石仓。
露天煤矿坑口毛煤或外来原煤通过汽车运至原煤受煤坑，给入破碎站将原煤破碎至-200mm后，再通过皮带运至3个储存量各为4800t的Φ15m原煤圆筒仓。进入原煤仓的原煤可以通过仓下给料机给入重介浅槽车间进行洗选处理。经过洗选处理后，得到的200~－25mm块精煤，-25mm末精煤和-25mm混煤直接通过皮带运至各储煤仓储存或装车。重介浅槽车间排出的矸石进入矸石仓，经皮带运到矸石场处理。经过处理的煤泥掺入筛分末煤作为产品销售。
露天矿工业场地新建1座10kv变电所，采掘场附近设置1座10kv移动预装式开关站，生活区设1座10kv预装式变电所。
行政、调度通信系统选用数字程控交换机，矿区设置1套无线调度通信系统。
工业场地布置有地面生产系统，修理及组装区、仓库区、油库及加油站、供水系统、污水处理站、变电所等，占地面积8.92公顷；行政生活区布置有矿办公楼、单身宿舍楼、浴室、食堂等，占地面积1.75公顷。
此外，露天开采涉及搬迁2个行政村和1个自然村，总人口1462人。
2012年12月露天矿井项目建设项目手续已齐全并开工建设，2013年6月底前可竣工投产。
（三）发展规划
猫儿沟煤业露天矿批准设计生产能力为120万吨/年。根据资源赋存情况和开采条件，计划到“十二五”末，矿井生产能力达到300万吨/年，精煤产量达到150万吨/年以上。
近期目标：2012年，原煤产量计划120万吨、销售收入32800万元、实现利润4620万元，2013年，原煤产量达到150万吨，精煤量30万吨，销售收入53000万元，实现利润12000万元；2014年，原煤产量达240万吨，精煤量达100万吨，销售收入92000万元，实现利润32000万元；2015年，原煤产量达300万吨，精煤量达150万吨，销售收入136000万元，实现利润48000万元；到下一个五年计划末，即2020年，原煤产量达400万吨，精煤量达200万吨，销售收入185000万元，实现利润61000万元。

『捌』 数控机床切内孔浅槽不放水会蹦刀吗

我认为最好还是放水比较好一点，因为在切割的过程中，刀片的温度会升高，嗯这样子的话，可能会增加蹦坏的风险，所以最好还是放水降温比较好一些

『玖』 JJFⅡ型浮选机怎么样与SF浮选机组成连机组

JJFⅡ型浮选机为只有自吸空气而没有自吸矿浆的浅槽浮选机
结构特点：浅槽型，叶轮直径小，转速低，电耗较低，叶轮与定子间隙大，定子为带有椭圆孔的圆筒，有利于空气与矿浆混合和分散，定子的高度比叶轮低，矿浆循环量大，可达2.5倍，定子的伞型带孔分散罩，可使叶轮产生的我涡流与泡沫层隔开，以便矿浆面保持平稳。
性能特点：矿浆循环量大，可达2.5倍，有利于矿、药、气三者的矿化，吸气量大，分散效果好，搅拌程度适中固体颗粒悬浮好，不沉槽，停车不用放矿，可处理的粒度范围宽，选矿回收率高。
JJF型浮选机与SF型浮选机有组成的连机组，SF型作矿浆吸入槽、JJF型作为直流槽，实现水平配置，不需落差，不用泡沫泵。JJF型浮选机只有自吸空气的能力，当单独使用时，作业间应阶梯安装，落差为300-400mm,并设置泡沫泵返回矿中。www.zhongnengkuangji.com