烧结矿从环冷机出来的温度

❶ 烧结矿在烧结过程中有几个带

烧结料层可分为五个带（或五层），各带的特点见下页：

烧结矿带。这一带的温度在1100°C以下，主要反应是液相凝结、矿物结晶、预热空气，此带表层强度差，其原因是：烧结温度低；受空气剧冷作用表层矿物来不及析晶，玻璃质较多，内应力很大，所以性脆，在烧结机卸矿段被击碎而进入返矿，表层厚度一般为40-50mm，只有在烧结机点火器采取保温措施才能改善其表层强度。

燃烧带。燃烧带是燃料着火开始，最高温度可达1100-1500°C，此外混合料软化、熔融及液相生成。该带厚度为15-50mm，此带队烧结矿产量和质量影响很大。该带过宽会影响料层透气性，导致产量低；过窄烧结温度低，液相量不足，烧结矿粘结不好，强度低。该层的宽度受燃料粒度、抽风量的影响。

l预热带。在烧结过程中，预热带的厚度很窄，这一带的温度在150-700°C范围内，也就是说燃烧产物通过这一带时，将混合料加热到着火温度。由于温度不断的升高，化合水和部分碳酸盐、硫化物、高价锰氧化物逐步分解。在废气中氧的作用下，部分磁铁矿发生氧化，在预热带只有气相与固相或固相同固相之间的反应，没有液相的生成。 l干燥带。预热带的下层就是干燥带。它借助于来自上层的燃烧产物带进的热量，是这一层的混合料水分蒸发，混合料中强度较差的小球可能被破坏。 l过湿带。从干燥带下来的废气含有大量的水蒸汽，这些含水蒸汽的废气遇到冷料时温度突然下降。当这些含水蒸汽的废气温度下降到露点以下时，水蒸汽由气态变为液态，使下层混合料水分不断增加而性成过湿带。该带湿料层透气性变坏，破坏已造好的混合料小球。

❷ 烧结矿温度超过120℃风险管控方案

摘要 您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦~

❸ 低温烧结的具体温度是多少啊

看你发的贴就知道你是做磨削泥或废磁芯,从锰锌铁氧体的结构来讲,烧结温度最低要在1250度以上.

❹ 如何确定一种材料的烧结温度及时间

烧结温度从几百℃到几千℃不等，比如铌镁酸铅在900多度就能成瓷，而刚玉需2000多度。
另外烧结温度还与成型工艺有关，高压干法成型比湿法成型烧结温度会低一些。根据材料种类查阅资料，可知道大致的烧结温度范围，然后通过试验确定最佳的烧结温度。即使同一配方，不同的批次也要分别做试样试验，如果原料来源变更，烧结设备变动，都应重新试验。
升温速度、保温时间等均可经正交试验确定。
这些属于工艺参数。要做好记录，历史数据可使以后的工作少走弯路。

烧结温度是指耐火物料或陶瓷生坯通过烧结，达到气孔最小、收缩最大、产品最致密、性能最优良或成为坚实集结体状态时的温度。

❺ 为什么烧结矿欠烧 冷却废气温度高

烧结料中碳的分布是自上而下逐步增加，在存在欠烧的情况下，碳未完全燃烧，在下一工序鼓风冷却过程中，残余的碳继续燃烧，造成冷却废气温度升高

❻ 烧结层的温度一般是多少

烧结矿层：950-1050
燃烧层：1100-1500
数据来自《钢铁冶金学（炼铁部分）》冶金工业出版社，1991年4月第一版，2008年二月第11次印刷。版本较老，也许于实际有出入，但不会太大。

❼ 哪位大神知道112m²烧结机和120m²环冷机后面的排烟温度是多少烟气流量是多少

111是三人座之间。
跨局列车和管内列车或者双层列车都不一样。
同一节列车不同车厢位置分布也不同，具体看是那辆火车，110号靠窗。
就一般的来说您好，112是三人座靠过道，有的是，有的不是

❽ 烧结矿温度低咋回事

温度低有很多原因，你可去问专家

❾ 您好， 我有金刚石烧结配方 但忘记烧结温度，跟重量了 怎么计算温度，跟重量

你说的是金刚石刀头配方吗？，其实所谓配方没有完整的烧结工艺没什么用，从配方到烧结工艺都是在生产实践中摸索出来的，没有公式可以计算出来的，即便是同样的配方同样的烧结工艺，从南方到北方做出来的东西也是有差别的，另外还跟金属粉未存放时间长短，氧化程度，颗粒大小有关。常有一些做刀头人的问，我这批刀头和上批刀头用的配方一样，烧结工艺一样，为啥用户说不一样呢？