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㈡ 金属矿选矿奥秘

（一）金属矿选矿的定义和作用

1. 选矿的定义

选矿最早英文解释为 Ore Dressing 或 concentration，意为矿砂富集。随后延伸为矿物处理，英文为 Mining process。选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助不同的方法，将有用矿物同无用的矿物分离，把彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿，排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高选矿产品质量，以便充分、合理、经济地利用矿产资源。

矿物是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所产生的自然元素和自然化合物，如金、银、铜自然元素和黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等自然化合物。这些元素和化合物都具有各自的物理性质，如粒度、形状、颜色、光泽、密度、摩擦系数、磁性、电性、放射性、表面润泽性等。这些不同的性质为不同的选矿方法提供了依据。

2. 选矿的作用和地位

自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源，但是，除少数富矿外，一般含量都较低，例如，很多铁矿石含铁只有 20% ～ 30%；铜矿石含铜小于 0.5%；铅锌矿石中铅锌的含量不到 5%；铍矿石氧化铍含量 0.05% ～ 0.1%；这样的矿石直接冶炼，极不经济。一般冶金对矿石的含量有一定的要求。如铁矿石中铁的含量最低不得低于 45%；铜矿石中铜的含量最低不得低于 12%；铅矿石含铅不得小于 40%；锌矿石含锌不得小于 40%；氧化铍含量不小于 8%。对于采出的矿石在冶炼之前，必须经过选矿工艺，将主要金属矿物的含量富集几倍、几十倍乃至几百倍才能满足冶炼工艺的要求。

通过选矿手段为冶炼提供“精料”，减少冶炼的物料量，大大提高冶炼的技术经济指标。在选矿过程中大量的废石被排除，减少了炉渣量，一方面减低了能耗和运输成本，同时也相应地减少了炉渣中的金属损失，大大提高了冶炼的回收率。例如，某冶炼厂将铜精矿含量提高1%，每年可多生产粗铜 3135 吨。某钢铁公司将铁精矿含量提高 1%，高炉产量提高 3%，节约石灰石 4% ～ 5%，减少炉渣量 1.8% ～ 2%。目前，我国要求入炉炼铁磁铁矿含量在 65% 以上，如果铁精矿含量达到 68% 以上，可以采用直接炼钢工艺，大大简化冶炼流程。

通过选矿工艺可以减少冶炼原料中有害元素的危害，变害为利，综合回收金属资源。自然界中的矿石往往含有多种有用成分，例如，铜、铅、锌等有色金属往往共生或伴生于同一矿床中；铁既有单一的铁矿石，也有铁－铜、铁－硫、钒钛铁等共生矿石。冶炼过程中对原料中某些共生或伴生元素，常视为有害杂质。例如，炼铜的原料中含铅、锌都是有害杂质。炼铁原料中含硫、磷和其他有色金属都是有害杂质。但将这些杂质提前通过选矿工艺使之分离分别富集后，分别冶炼，变害为利。

选矿也作为冶炼工艺中的一个中间过程，用以提高选矿、冶炼两个过程的总的经济效益。例如，我国金川有色金属公司冶炼厂现有的生产流程是将铜－镍混合精矿用电炉熔炼、转炉吹炼，产出高冰镍，经过缓冷后，再破碎磨矿，用浮选法获得铜精矿和镍精矿，用磁选法得到合金。此后分别进入各自的冶炼系统提取金属铜、镍和贵金属。

选矿是冶金、化工、建材等工业部门必不可少的极其重要的一环。选矿技术的发展，大大地扩大了工业原料基地，从而使那些以前因为含量太低或成分复杂而不能在工业上应用的矿床变为有用矿床。

近 20 多年来，随着科学技术和经济建设的迅猛发展，对矿产资源的需求量与日俱增，矿产资源开采量翻番，周期愈来愈短，易采易选的单一富矿愈来愈少，嵌布粒度细、含量低的难选复合矿的开采量愈来愈大，对矿产品加工过程中的环保要求越来越高，这些都需要通过选矿方法来解决。

（二）选矿方法

目前常用的选矿方法主要是重选、浮选、磁选和化学选矿，除此而外还有电选、手选、摩擦选矿、光电选矿、放射性选矿等。

重力选矿法（简称重选法），是根据矿物密度的不同及其在介质（水、空气、重介质等）中具有不同的沉降速度进行分选的方法，它是最古老的选矿方法之一。这种方法广泛地用来选别煤炭和含有铂、金、钨、锡和其他重矿物的矿石。此外，铁矿石、锰矿石、稀有金属矿、非金属矿石和部分有色金属矿石也采用重选法进行选别。

磁选法，是根据矿物磁性的不同进行分选的方法。它主要用于选别铁、锰等黑色金属矿石和稀有金属矿石。

浮游选矿法（简称浮选法），是根据矿物表面的润泽性的不同选别矿物的方法。目前浮选法应用最广，特别是细粒浸染的矿石用浮选处理效果显著。对于复杂多金属矿石的选别，浮选是一种最有效的方法。目前绝大多数矿石可用以浮选处理。

化学选矿法，基于矿物和矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用相应方法使目的组分富集的矿物加工工艺。目前对氧化矿石的处理效果非常明显，也是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。

电选法是根据矿物电性的不同来进行选别的方法。

手选法是根据矿物颜色和光泽的不同来进行选别的方法。

摩擦选矿是利用矿物摩擦系数的不同对矿物进行分选的方法。

光电选矿是利用矿物反射光的强度不同对矿物进行选别的方法。

放射性选矿是利用矿物天然放射性和人工放射性对矿物进行选别的方法。

（三）选矿过程

选矿是一个连续的生产过程，由一系列连续的作业组成，表示矿石连续加工的工艺过程为选矿流程（图 6-7-1）。

矿石的选矿处理过程是在选矿厂里完成的。不论选矿厂的规模大小（小型选矿厂日处理矿石几十吨，大型选矿厂日处理矿石量高达数万吨以上），但无论工艺和设备如何复杂，一般都包括以下三个最基本的过程。

选别前的准备作业：一般矿石从采矿场采出的矿石粒度都较大，必须经过破碎和筛分、磨矿和分级，使有用矿物与脉石矿物、有用矿物和无用矿物相互分开，达到单体分离，为分选作业做准备。

选别作业：这是选矿过程的关键作业（或称主要作业）。它根据矿物的不同性质，采用不同的选矿方法，如浮选法、重选法、磁选法等。

产品处理作业：主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥三个阶段。尾矿处理通常包括尾矿的储存和尾水的处理。

有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在选别作业前设有洗矿，预先抛废（即在较粗的粒度下预先排出部分废石）以及物理、化学与处理等作业，如赤铁矿的磁化焙烧等作业。

（四）选矿技术在新疆矿山的应用

新疆应用选矿技术可追溯到古代，新疆远在 300 年前，就在阿勒泰地区的各个沟内利用金的比重大的特点，从砂金矿中淘洗黄金，这就是重选的原始雏形。但在新中国成立之前，新疆没有一处正规的选矿厂，全部都是采用人工方式手选和手淘，生产效率极其低下，只能处理比重差异大的砂金矿和根据颜色手选出黑钨矿石。新中国成立后，新疆选矿技术有了长足的发展，磁选技术应用于铁矿山，建成年处理量 80 万吨的磁选矿厂，为钢铁企业源源不断地提供高品质的铁精粉。浮选应用于铅锌矿、铜矿、金矿山，先后建成康苏铅锌浮选厂、喀拉通克铜镍浮选厂、哈图金浮选厂，促进了新疆有色工业的发展。重选、浮选、磁选联合应用于新疆北部阿勒泰地区的稀有金属矿山，为我国的早期国防建设提供所需的锂、铍、钽、铌等稀有金属资源。以下是目前新疆有代表性的选矿厂。

1. 康苏铅锌矿浮选选矿

康苏选矿厂是新疆第一座机械化浮选厂，1952 年开始建设，设计生产规模为 250 吨 / 天，1954 年投产。该厂是由前苏联专家参与指导设计，前期主要处理喀什地区沙里塔什的方铅矿和闪锌矿，1961 年开始处理乌拉根氧化铅锌矿。康苏选厂最初投产时是采用苏联专家设计的流程和药剂制度进行浮选，流程采用氰化物与硫酸锌作闪锌矿的抑制剂，以苏打作 pH 值的调整剂，并添加了少量的硫化钠，先将铅矿优先选出后，再将锌矿物选出。该流程没有取得较好的经济指标，大部分锌矿被选入铅矿中。后经过我国工程技术人员和苏联专家的共同努力，通过几次技术改造，在流程结构、技术参数和生产管理方面进行了革新和改进。将部分德国式的浮选机改成苏式米哈诺贝尔 5A 型充气量大的浮选机，使用水力旋流器代替螺旋分级机，加强了中矿再磨循环，增加了锌浮选时间，降低了锌浮选矿浆碱度，合理控制破碎粒度和钢球装入量，严格贯彻技术操作规程和技术监督等。使各项指标得到稳步提升。铅回收率由 71% 提高到 90%，锌回收率由 13% 提高到 41%。其选矿过程见浮选工艺流程图（图 6-7-2）。

2. 新疆八一钢铁厂磁铁矿浮磁选选矿

新疆八一钢铁选矿厂与 1989 年建成投产，设计处理能力 80 万吨 / 年，主要处理高硫磁铁矿。矿石由矿山采出后，运输到选矿厂，经两段破碎一段磨矿后，矿浆进入浮－磁车间。选出的硫精矿销售给新疆境内的一些化工厂和化肥厂，铁精矿供球团和烧结使用。尾矿浓缩后，用水隔泵输送至尾矿库，晾干后，一部分尾矿成为八钢西域水泥厂铁质校正原料。新疆八一钢铁厂简易浮磁选流程图（图 6-7-3）。

3. 喀拉通克铜镍矿浮选选矿

喀拉通克铜镍矿是新疆目前最大的铜镍生产基地，矿山一期为采冶工程，采出的特富矿块直接进入鼓风炉熔炼成低冰镍，经过几年的生产特富矿逐渐减少。为充分利用矿产资源，在二期改造中增加了优先选铜－铜镍混合浮选流程，日处理原矿 900 吨。

原矿直接从采场经竖井提升到地面，通过窄轨输送到原矿仓，原矿仓的矿石经群式给矿机由带式输送机送至中间矿仓。经重型板式给矿机、带式输送机，送至自磨机进行一段磨矿，自磨机排矿给入与格子型球磨机闭路的高堰式双螺旋分级机，进行二段磨矿。分级机溢流经砂泵扬送至水力旋流器组，沉砂进入溢流型球磨机，进行三段磨矿。三段磨矿排矿与第一段分级机溢流合并，经砂泵扬送至水力旋流器组，旋流器溢流，自流至浮选厂房的搅拌槽内，加药后进入浮选作业。浮选采用一次铜粗选、一次铜精选、一次铜镍混合浮选、一次铜镍扫选、三次铜镍精选后，产出铜精矿、铜镍混合精矿及尾矿，分别送至脱水厂房。铜精矿、铜镍混合精矿经过脱水后分别送入铜精矿库和冶炼厂原料库。浮选尾矿经高效浓密机脱水后，用泵杨送至采矿场充填站，作为充填原料。喀拉通克铜镍矿简易选矿工艺流程图（图 6-7-4）。

4. 哈图金矿黄金混汞－浮选选矿

哈图矿区是新疆历史上有名的岩金产地，早在乾隆年间便开始开采，主要采用的是土法重选法，将采出的矿石用石碾盘碾碎，通过淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的细粒金无法回收，致使许多淘金者亏损严重。

1983 年通过实验研究，采用“混汞—浮选—部分焙烧—氰化”原则流程，哈图金矿建成了新疆第一座现代化的黄金生产矿山，日处理原矿 100 吨。1986 年通过改进破碎工艺，新增 100吨 / 天的浮选系列，使产能达到 200 吨 / 天。哈图金矿混汞浮选工艺流程图（图 6-7-5）。

原矿由采厂通过汽车运到原矿仓，原矿经颚式破碎机进行一段破碎。然后经皮带运输机运到圆锥破碎机，进行二段破碎，破碎产物由圆振筛筛分后，筛下矿物由皮带运输机运送至粉矿仓，筛上矿物返回圆锥破碎机再破。粉矿仓经给矿机和皮带运输机送至格子型球磨机磨矿，磨矿排矿自流通过镀银铜板（俗称汞板）进行混汞作业，通过汞板表面粘附的汞吸附单体解理的金形成汞齐，通过冶炼回收部分黄金。矿浆经过汞板后，用高堰式螺旋分级机，溢流进入浮选工序，返砂进入球磨机再磨。浮选工序采用一次粗选、二次精选、一次扫选流程选的浮选精矿。浮选精矿脱水经过焙烧和进行冶炼后得到金锭。

5. 可可托海稀有金属矿重、磁、电、浮联合选矿

可可托海以稀有金属储量大，品种多而闻名中外，铍、锂、钽、铌、铷、铯、锆、铪等稀有元素在许多矿带中均有不同程度的分布，因而造成选矿上的复杂性和难度。经过众多科技人员 10 年的反复实验研究，从手工选矿到单一矿物选矿，发展到最后的重磁浮联合选矿流程，分选出锂精矿、铍精矿、钽铌精矿，突破了这一世界性的难题，促进了选矿技术的发展。

1953 年，为回收绿柱石和钽铌矿在 3 号矿脉小露天采场东北角兴建了一座简易的 30 多米长的手选室，改善了手选的工作环境，提高了手选效率。另外，在 3 号矿脉尾矿堆附近兴建了一座 20 吨 / 天的钽铌重选厂，采用对滚一段破碎、跳汰、摇床、溜槽进行重选，回收钽铌矿。1957 ～ 1958 年，将手选筛下的尾矿，用方螺旋溜槽进行富集，每年产出的氧化锂精矿接近万吨。

1963 年，经过科研院所近 8 年的选矿试验研究，国家计委批准兴建 750 吨 / 天的选矿厂（“87 － 66”机选厂），综合回收氧化锂精矿和钽铌精矿。选厂工艺流程简图（图 6-7-6）。根据可可托海矿伟晶岩体分带开采的特点，选厂采用三个系统分别对三种类型的矿石（铍矿石、锂矿石、钽铌矿石）进行选别。采用联合选矿工艺综合回收矿石中的锂铍钽铌矿物。先利用重力－磁法－电磁法选矿，从原矿含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原矿中选50% 以上的（Ta、Nb）203 钽铌精矿，然后再用碱法锂铍优先浮选，先优浮选锂再选铍。

可可托海选厂选矿工艺的不断改进，使我国花岗伟晶岩类型矿石钽铌、锂、铍选矿工艺水平进入世界先进行列。

6. 选矿技术的发展方向

在美国、日本、德国等国家对选矿技术的发展非常重视，选矿技术的不断进步和创新，促进了这些国家矿产资源的开发和综合利用沿着可持续发展前进。在矿物破碎方面，美国开发了超细破碎机和高压对滚机，降低球磨机入料粒度，节约了能耗。同时在不断研究外加电场、激光、微波、超声、高频振荡、等离子处理矿石对粉碎和分选的影响。在矿物分选方面，已经或正在研究“多种力场”联合作用的分选设备，并不断将高技术引入选矿工程领域，诸如将超导技术引入磁选，将电化学及控制技术引入浮选等。在选矿工艺管理方面，将工艺控制过程自动化，并将“专家控制系统”与“最优适时控制”相结合，以达到根据矿石性质调整控制参数，使选矿生产工艺流程全过程保持最优状态。

随着我国国民经济的快速发展，对矿产品的需求不断增长，选矿工程技术面临着资源、能源、环保的严峻挑战和发展机遇。以下领域的技术创新将是今后选矿的发展方向：

一是研究开发高效预选设备、高效节能新型破磨与分选设备，以及固液分离新技术与装备，大幅降低矿石粉碎固液分离过程的能耗。

二是研究各种能场的预处理对矿物粉碎和分选行为的影响，开发利用各种能场的预处理新技术，以提高粉碎效率和分选精度。

三是开发高效分选设备、高效无毒的新药剂，重点研究复合力场分选新设备、多种成分协同作用的新药剂以及处理贫、细、杂难选矿石的综合分选新技术。

四是在矿石综合利用研究中，开发无废清洁生产工艺，加强尾矿中矿物的分离、提纯、超细、改性的研究，使其成为市场需要的产品，为矿物物料工业向矿物材料工业转化提供新技术。

五是大力将高新技术引进矿物工程领域，重点开展矿物生物工程技术、电化学调控和电化学控制浮选技术、过程自动寻优技术，以及高技术改造传统产业的新技术研究。

六是加强基础理论与选矿技术相结合的新型边缘科学研究，促进新一代矿物分选理论体系的形成，并派生出新兴的矿物分选和提纯技术。

㈢ office ppt 如何调整结构图模板板式（在线等）

形状无法调整，那是不同的组织结构图，如果你需要长方形的，我可以给你模板。留你Q。

㈣ 链式给料机有哪些优点

链式给料机由导料槽、板带、托辊及支架、改向滚筒、驱动装置、驱动滚筒、链条等组成，具有给料量连续可调、能耗低、噪声低、连续平稳运行、寿命长，新型板式输送带具有耐磨、耐冲击、所需张紧力小、不打滑、结构简单、特别便于维护等优点，从而满足现场降耗、便捷的要求。
耐高温型卸料机星型方型卸料器和星形圆形卸料器的区别所输送物料的温度可达280℃，由于轴承、减速器与壳体有一定距离，对于高温、润滑都有比较大的改变，能有作用的防止超细粉料与轴承接触。链式给料机还可以用在收集物料系统中作为料仓的卸料器，链式给料机是目前国内的卸料装置，是除尘系统中必不可少的设备之一，此卸料器特别适用于粉尘，小颗粒物料深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目的青睐。

㈤ 圆锥破碎机和鄂式破碎机对比优缺点

圆锥式破碎机破碎效率高，使用范围广，圆锥破碎机按照使用范围，分为细碎、中碎和粗碎三种，就我国选矿厂碎矿车间的当前情况来看，细碎设备大都使用短头型圆锥破碎机，中碎设备大都采用标准型圆锥破碎机，几乎已经定型。但是，粗碎设备使用颚式破碎机效果会比较好。
圆锥式破碎机存在的缺点：
1、安装、维护比较复杂，检修亦不方便。
2、它不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；
3、 机器重量较大，它比相同给矿口尺寸的颚式破碎机要重1.7-2倍，故没备投资费较高；
4、旋回的机身较高，比颚式破碎机一般高2-3倍，故厂房的建筑费用较大；

圆锥破碎机的优点：
1、圆锥破碎机生成的片状产品较颚式破碎机要少。
2、圆锥破碎机易于启动，不像颚式破碎机启动前需用辅助工具转动沉重的飞轮（分段启动颚式破碎机例外）；
3、可以挤满给矿，大型圆锥破碎机可以直接给入原矿石，无需增设矿仓和给矿机。而颚式破碎机不能挤满给矿，且要求给矿均匀，故需要另设矿仓（或给矿漏斗）和给矿机，当矿石块度大于400毫米时，需要安装价格昂贵的重型板式给矿机；
4、工作比较平稳，振动较轻，机器设备的基础重量较小。圆锥破碎机的基础重量，通常为机器设备重量的2-3倍，而颚式破碎机的基础重量则为机器本身重量的5-10倍；
5、破碎腔深度大，工作连续，生产能力高，单位电耗低。它与给矿口宽度相同的颚式破碎机相比，生产能力比后者要高一倍以上，而每吨矿石的电耗则比颚式低0.5-1.2倍；

㈥ 哪种给料机能替代重型板式给料机

板式给料机，是我国在金属矿山，应用较早的给料设备。主要特点是抗砸耐冲击，应用于大块度、块度单位重的给料场合亦或物料热量比较大的场合。但使用过程中，很多不足和缺点也逐个显现，很多地方，已经被重型带式给矿机所替代，下面我们就两种给矿机的性能及优缺点进行对比：

板式给煤机.png

板式给料机存在的不足：

1、驱动板链结构复杂、销轴部件较多，维修难度大，维护成本和配件成本高。

2、整机较为笨重、采购成本高。一般价格是重型带式给矿机的1.5-2倍以上；

3、传动链板较重，整机运行机械摩擦力大，需要的驱动功率比较大，所以耗能也比较大。

4、运行噪音比较大。特别是板链与链轮，板链与销轴之间的运行噪音，唧哩嘎哇的声音，现场非常杂乱；

5、不适合于大给料量场合。按国家机械部行业标准JB/T 4040-1999：BZ1000----BZ3150的板式给料机，推荐带速为0.02--0.2m/s。比例，按宽度3150的板式给料机，给料槽宽为3000，带速选用0.2m/s，物料密度选用2吨/立方，料层厚度按800mm，给料量为3456吨/小时。如果想达到更大的量只有提高带速，但板式给料机，超过0.2m/s带速，会更加加速链板等传动部分的损坏，降低整机使用寿命。

6、链板在运行过程中，漏料洒料现象特别严重，特别是链板与链板中间容易漏料，链板容易粘料，在物料粘度大的场合，因不好清扫，链板下面容易造成物料堆积，给日常使用和现场管理，带来很大麻烦。工人怨声载道。特别是物料堆积后，如果不及时清理，会将链板托起，增加运行阻力，造成烧坏电机等。

7、整机对润滑要求很高，因为传动驱动部分较重，所以如果润滑油脂跟不上，及易造成干磨烧坏轴承。

8、对安装要求很高。国家机械部行业标准规定：板式给料机，驱动链轮轴心线对机架纵向中心线的垂直度为轴承跨度的1/1000，水平度为0.15/1000；各托辊上母线横纵向水平度为1/1000，再加上设备本身笨重，安装难度大。

㈦ 懂铁矿的朋友进来看下 这样成分的铁矿可用吗

磁铁矿呈黑灰色-赤铁矿呈暗红色-褐铁矿呈现土黄或棕色-菱铁矿呈现青灰色-硫化铁矿呈现灰黄色-铁的硅酸盐矿一般呈现深绿色。
不知楼主的是什么种类的铁矿石。铁+氧化铁，品位在20%，如果是磁铁矿（敲成碎块，一部分被磁铁吸附），就具备利用价值。其他的种类就没有什么价值了，因为精选成本很高，至少目前没有价值....
磁铁矿如果是原矿-还需开采，那么，就让它保存在那里吧！实在不够开采的投入....
如果是以前选矿丢弃的废铁矿石，你可以在当地进行粉碎，通过磁选富集，此时它就具备了商业价值，如果能通过球磨加工出精矿粉，则利润更大。
楼主如果成功了，和我联系，我包销，祝楼主好运！

㈧ 做板式家具开料机什么配置好多少钱一台

分型号的。 有双工序带排钻数控开料机，有三工序数控开料机、有四工序数控开料机，有木工加工中心 每个产品都分高配和低配所以价格也不一样，还有就是可以定制的。

㈨ 求板式换热器的内部结构图··能看懂内部物料和介质走向的··

留你的邮箱，我给你发一个 你那能打开CAD图么？

㈩ 板式家具数控开料机该如何选择

随着板式家具行业的发展，家具厂已经使用数控设备替代传统生产家具方式，但是由于对数控设备欠缺了解，很多家具厂常常会陷入一些开料机厂家的“低价销售”误区中，往往这种低价销售会让很多老板迷茫。
其实是有办法区别开料机低价盲点的：
1. 首先，对于一台开料机而言，每拥有一把刀则代表着设备已可单独完成一项操作工序，而每多一把刀也意味着多一套操作系统，设备越复杂，价格自然越贵。
2. 床身在后期加工过程中也具有很大影响，重型开料机床身可保持开料机重心向下，若床身架子不够厚重加工出来的产品也是不合格的。再就是床身钣金焊接部件有没有漏焊、开焊等问题，床身是什么材料等等，都是要进行询问的。
3.

在这就是开料机使用的操作系统，对一些加工比较严格的家具厂一般会用新代系统、宝元系统、维宏系统，但是这样一套操作系统市场价值大概在1-2万元不等，但对于一些对加工要求不是很高的厂家来说，选择普通一点的系统也是可以的，性价比高，价格比较容易让人接受。如果开料机厂家销售员跟你把系统说的很高端但是价格比较便宜，那不用怀疑了，可能是盗版的，使用盗版软件是没有售后的，正版软件出现任何问题，软件工程师会远程解决必要时可以进行更换的。
4.

控制系统相当人体大脑，大脑足够聪明，四肢也要发达。主轴不同于雕刻机需选用大功率的，一般是4.5kw，6kw，9kw，12kw；换大功率主轴平均每根主轴要加1000-2000；水泵或者风泵要7.5kw，11kw的换的话要加5000左右；齿条1.5模，滑块25,30起步，每个滑块至少200块，齿条1000多一米；驱动电机有国产的，进口的，为了能满足高速高精度，提高工作效率还是选择进口更好些，市场价大概3000左右；减速机用于控制设备速度进口的要好些，内含高精密轮系可有效增加转矩，而且设备在不停地启停状态下，如果减速机不好则会影响伺服电机寿命，再次更换费时费力。
5.

市场家具样板常规尺寸为1200mm*2400mm，所以现在开料机厂家1325系列开料机台面尺寸为1300mm*2500mm，如果样板尺寸更大那么开料机台面也会越大，常用的加大尺寸有2000mm*2500mm，2500mm*2500mm，一般要贵5000左右。
最后说一句哈，去厂家考察时，当场用设备试切板材，测量板件对角线和对边是否等长，游标卡尺测孔距。
做了这么多年的开料机售后，青岛连旺伟业的板式家具设备无论是精度还是使用寿命，都是不错的。