井下提升机装矿系统

A. 矿井提升机系统，采用西门子200plc编程，现在软件部分需要帮助，如果您有自愿，我会把软件流程图发

恐怕没人能帮你

B. 什么是矿井提升系统，提升设备的一般安全要求是什么

矿井提升系统就是通过地面井口、井筒和井底的设备、装置进行上下提升运输工作的系统。所需设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全闸以及信号装置等。 根据主要设备、装置、用途及工作方式的不同特点，可以分为不同的系统，如多绳摩擦轮箕斗提升系统，单绳缠绕或罐笼提升系统、斜井(斜坡)串车提升系统等。一般井筒断面大，提升量多而提升水平(中段)又少的矿井采用双罐笼提升；井筒断面较小，提升水平多的矿井采用单罐笼带平衡锤提升；井筒断面小，提升量少的矿井采用单罐笼提升。 提升设备的一般安全要求是： 立井升降人员必须使用罐笼或带乘人间的箕斗。凿井期间，立井在采取安全措施后，可用吊桶升降人员；井口安全门、井口、井底和中间运输设置的摇台等，都必须在提升信号系统内设置闭锁装置；提升容器乘载人数、最大载重量和最大载重量差应在井口公布；升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼(包括带乘人间的箕斗)必须装设防坠器、罐门、罐帘及阻车器等安全装置；安全装置必须定期检查。

C. 矿用提升机四大系统都是什么

矿井提升机的主要组成部分有：
1.提升容器
2.钢丝绳
3.提升机（包括摩擦轮，天轮，导向轮）
4.制动系统
5.液压站
6.电机（异步电机还配有齿轮箱）
7.辅助保护系统
如果硬要说四大系统；我归纳是：
机械系统；电气系统；液压系统；制动系统

D. 基于PLC矿井提升机控制系统 毕业论文

浅谈矿井提升机的PLC控制系统
一、国内提升机的现状 （一）交流拖动方式 采用串电阻调速的交流拖动方式，有单绳和多绳两种系列，大都采用改变转差率S的调速方法，在调速中产生大量的转差功率，使大量电能消耗在转子附加电阻上，导致调速的经济性变差。极少数提升机采用串级调速方法，其调速范围窄，且投资大。 （二）直流拖动方式 我国煤矿采用的晶闸管整流供电的直流提升机已较普遍，但大多数为80年代引进和90年代中期以前国产的矿井提升机SCR-D电控系统。这些电控系统，其调节控制保护回路基本上都是模拟形式。这种系统由于受元器件设计和制造水平的限制，存在着一定的缺陷。 （三）研制与发展 1.国产大型直流提升机及电控系统已逐步完善和推广使用。 2.大功率变频调速电控提升机效率可达98%，国内组织研究了这种系统并已经运用到了实际生产中。 二、PLC硬件组成及原理 可编程控制器PLC主要由电源、CPU、通讯单元、高数计数单元、模拟量I/O单元、数字量I/O单元等硬件组成。 （一）PLC系统组成 主控PLC系统由电源、CPU、通讯单元、高数计数单元、模拟量I/O单元、数字量I/O单元等硬件组成。装在主控柜内。带有辅控PLC的电控系统，辅控PLC系统由电源、CPU、通讯单元、高数计数单元、模拟量I/O单元、数字量I/O单元等硬件组成。 （二）各单元基本特点 1.电源单元：电源输入电压100-240V AC，为PLC提供总线电源及基本电源； 2.CPU单元：CPU单元为PLC的核心，包括有存储器接口、编程接口等，是程序执行的载体。其上插入的存储器模块用锂电池保持RAM内容；PLC可在其上设置为程序执行“STOP”或“RUN”方式。 三、控制原理 （一）定子控制回路 当井口或井底向机房发出开车信号后，此时如果主电源和控制电源均已接通；油泵电机已经运行；油温、油压正常；制动手柄、操纵手柄均处于零位，过卷复位、调闸转换开关、检修换相转换开关、检修换挡转换开关处于正常位置，制动转换开关处于脚踏位置，并为开动提升机（绞车）作好准备。在正常情况下，若将制动手柄缓缓前推松闸，当油压达到开闸电压时，同时向前或向后推动操纵手柄，主接触器随即闭合，主电机定子接通电源，于是提升机（绞车）开始正向或反向转动，从而将载荷提升或下放。 （二）转子控制回路 定子回路接通电源后，此时操纵手柄仍处于给电状态，主电动机转子回路的附加电阻全部加入，电机转轴输出力矩仅为额定力矩的30-40%。此力矩可以消除传动系统的齿轮间隙和平稳地拉紧钢绳以减少冲击，也可以轻载启动提升机（绞车）。此时提升机（绞车）稳定在预备级上运行，此时提升机（绞车）在轻载时将产生0.3-0.5米/秒的爬行速度以便检查井筒和钢丝绳，以及满足在斜井提升中矿车在甩车道上爬行。 将操纵手柄逐档向前或向后推动，PLC将根据启动电流及档位延时分别闭合1JC-5JC（或8JC），将电机转子电阻分段切除，从而实现预备级向加速级的转变，电机逐渐加速。 当手柄推至最前端或最后端时，匀速接触器（最后一级加速接触器）动作，全部附加电阻被切除，提升机（绞车）加速完毕而进入等速阶段运行。 电机转子的切除是以电流函数为主，时间函数为辅的原则进行切换控制。电动机外接电阻级数是由所控电动机功率及转子参数所决定。一般采用5级或8级启动电阻。 提升机（绞车）既可以由低速调至高速，也可以由高速调至低速运行，这时只要将操纵手柄推出或拉回至任意一档位置，提升机（绞车）就可以稳定在该位置相应的速度上运行。 （三）减速控制 提升机（绞车）运行至减速点（可通过PLC设定）时，PLC给出减速信号，JSJ动作，减速铃声响和减速指示灯亮，引起绞车司机注意，同时绞车自动减速至最后两三个档位；绞车司机接到减速信号之后，应根据运行经验，将操纵手柄逐档收回，使提升机（绞车）逐渐减速，使电机降速至爬行速度，等提升机（绞车）运行至终点位置时，制动手柄和操纵手柄应迅速拉回零位。在提升机（绞车）快运行至终点，可辅以施可调机械闸来降速，一直运行到终点位置。 （四）限速保护回路 当提升机（绞车）进入减速运行阶段，PLC一方面自动减挡，另一方面根据速度给定曲线进行限速，减速阶段超10%PLC进行安全制动。 （五）过速保护回路 1.当提升机（绞车）进入等速运行阶段，测速发电机检测出的电压信号，一方面通过变送器送入PLC进行处理，超额定速度的15%PLC进行安全制动；另一方面通过整定过速继电器GSJ给出过速保护信号，GSJ的信号一个进入硬件安全回路进行安全制动，另一个信号进入PLC进入软件安全回路进行安全制动。 2.当提升机（绞车）进入等速运行阶段，在减速箱或低速轴旁装有旋转编码器，用来检测出绳速度，通过PLC进行处理，超额定速度的15%PLC进行安全制动。免费论文网： http://www.xoock.com

E. 高分提问：矿井提升机制动系统图

您好！矿井提升机你是在井下使用吗？如果是井下使用用盘闸制动和块状制动都容易产生火花！很危险的，如果用也要用防爆的那种！我现在是给用设计的机械式的制动器，只能是单方向传递，如果断电或者是有故障就会瞬间锁死！达到制动！还不会产生火花！比较安全！QQ:393956273 MSN:[email protected]

F. 使用中的矿井主要提升装置,每四年进行一次测试,对吗

不对，矿井安全规程435条规定，使用中的矿井主要提升装置，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试。

G. 矿井生产系统由哪几部分组成，各自作用如何矿井提升机的现状及发展方向时什么样的应注意哪些问题

1.矿井生产系统由哪几部分组成，各自系统的作用如何？

答：1.主电机（交流或者直流） 用作提升机的动力装置
减速机构（如果采用大容量低速电机则不需要减速机构） 用来改变输出转速和输出转矩的
2.滚筒 用于挂钢丝绳的 分为摩擦式和缠绕式
3.天轮 单绳落地缠绕式提升机用来将钢丝绳挂起的 同时天轮轴上安装编码器作为主控或者监控的速度检测
多绳子缠绕式提升机用来增大摩擦力矩的 同时天轮轴上安装编码器作为主控或者监控的速度检测
4.液压站 用于提升机急停抱闸和跳绳的
5.润滑站 用于减速机的润滑
6.罐笼 用于提人或者提矿的
7.箕斗 提矿专用

2矿井提升机的技术现状及发展方向时什么样的？

当前国内提升机电控绝大多数还是转子回路串电阻分段控制的交流绕线式电机继
电器接触器系统，设备陈旧、技术落后。而且这种控制方式存在着很多的问题:
l)转子回路串接电阻，消耗电能，造成能源浪费。
2)电阻分级切换，为有级调速，设备运行不平稳，容易引起电气及机械冲击。
3)继电器、接触器频繁动作，电弧烧蚀触点，影响接触器使用寿命，维修成本较高。
4)交流绕线异步电动机的滑环存在接触不良问题，容易引起设备事故。
5)电动机依靠转子电阻获得的低速，其运行特性较软。
6)提升容器通过给定的减速点时，由于负载的不同，而将得到不同的减速度，不能
达到稳定的低速爬行，最后导致停车位置不准，不能正常装卸载。
上述问题使提升机运行的可靠性和安全性不能得到有效的保障。因此，需要研制更
加安全可靠的控制系统，使提升机运行的可靠性和安全性得到提高。在提升机控制系统
中应用计算机控制技术和变频调速技术，对原有提升机控制系统进行升级换代。
就计算机技术在工业现场应用情况而言，可编程控制器(PLC)是目前作为工业控
制最理想的机型，它是采用计算机技术、按照事先编好并储存在计算机内部一段程序来
完成设备的操作控制。采用PLC控制，硬件简洁、软件灵活性强、调试方便、维护量
小，PLC技术己经广泛应用于各种提升机控制，配合一些提升机专用电子模块组成的提
升机控制设备，可供控制高压带动力制动或低频制动，单、双机拖动等lz]。操作、监控
和安全保护系统选用可编程控制器。主控计算机应用软件能完成提升机自动、半自动、
手动、检修、低速爬行等各种运动方式的控制要求
而在PLC电控系统的基础上配合变频调速装置，运用现在先进的矢量控制技术，
不但适合提升机运行工艺的要求，还将解决整套提升机系统的电力拖动方面的一系列问
题。如图1一3所示，变频装置取代复杂的串联电阻切换装置，对提升机运行速度曲线、
转矩大小的要求都由变频器来完成，简化了控制操作流程，提高了控制精度[’“】。
3.2研究意义
在调研中发现，目前山西省各大煤矿的矿井提升机系统的调速方案大多采用继电器
接触器控制的转子串电阻调速。该方案耗能大，占地面积大，已不能适应现代矿业发展
的需要。因此有必要对其调速方案进行改造。在广泛考察现行的变频调速方案后，本文
提升机系统控制单元采用目前工控适用的可编程控制器来控制，具有编程简单和控制可
靠性高的优点;电力拖动系统中，选用先进的变频传动装置，运用先进的矢量控制技术，
优化了调速系统的性能，这一控制方法目前仍为现代交流调速的重要研究方向之一。
采用先进的工业计算机、现场总线和工业自动化技术[l’][l2]，按照结构标准化、产品
系列化、性能现代化、体积小型化的原则，研制生产适合矿井提升机电控设备是进行技
术改造和新建矿井设备选型的理想选择。使用上位机监控系统，采用组态模式，实现良
好的人一机对话;实时监控提升机的运行状态，上位机动态模拟显示及故障闭锁;可进
行故障报警、数据查询、报表打印;记录提升钩数以及每班、每日、每月、每年的提升
量累计;故障声光指示、记忆及部分传感器上位机的紧急处理。
为保证提升设备无事故，在提升设备有可能出现故障的各个重要环节上，设置双回
路系统，并在系统的各个环节上设有各种检测、控制、自诊断以及记录和保护装置(如
负载、速度、加减速、产量、运行时间等记录)。
本文从解决实际矿井提升系统存在的问题出发，对传统的调速方案进行了控制方式
的革新和数字化改造，降低了成本，提高了控制精度，加强了系统稳定性。

在矿井提升机控制过程中应注意哪些问题？

最关键的是液压站 要确定正常工作阀 调绳阀 电液比例阀等

H. 矿井提升系统由哪几部分组成

矿井提升系统由哪几个部分组成？

答：由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载设备等组成。