渣选浓密机放矿浓度的确定
① 脱水筛要求进矿浓度是多少
以铁尾矿为例，一般要求原矿浆浓度在15%-20%，经旋流器或浓密机浓缩后，进脱水筛的浓度达到40%-60%，干排效果比较好。
如果不经过浓缩，直接进脱水筛，水量过大会将过多的尾砂冲入筛子底流，干排效果不好。
② 尾矿浆浓度一般是多少啊
其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽
③ 矿浆浓度对浮选有哪些影响
一、矿浆浓度
矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。通常有两种表示方法：（1）液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比，有时又称为稀释度；（2）固体含量百分数（%）——表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。浮选厂常见的浮选浓度如表5-1-2所列。
矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺因素，它影响下列各项技术经济指标：
（1）回收率在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在着明显的规律性。当矿浆很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐渐增加，则回收率也逐渐增加，并达到最大值。超过最佳的矿浆浓度后，回收率又降低。这是由于矿浆过浓或过稀都会使浮选机充气条件变坏。
（2）精矿质量一般规律是在较稀的矿浆中浮选时，精矿质量较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿质量就下降。
（3）药剂用量在浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能获得良好的浮选指标。因此，当矿浆较浓时，液相中药剂浓度增加，处理每吨矿石的用药量可减少，反之，当矿浆较稀时，则处理每吨矿石的用量就需增加。
（4）浮选机的生产能力随着矿浆浓度的增大，浮选机的生产能力（按处理量计算）可提高。
（5）浮选时间在矿浆较浓时，浮选时间会延长，有利于提高回收率或增大浮选机的生产率。
（6）水电消耗矿浆愈浓，处理每吨矿石的水电消耗将愈少。
在实际生产中，浮选时最适宜的矿浆浓度，除上述因素外，还须考虑矿石性质和具体的浮选条件。一般原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时，则用较稀的矿浆；粗选作业采用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿质量，扫选作业的浓度受粗选影响，一般不另行控制。
二、调浆
矿浆进入浮选之前得到合理的调节、浮选过程才能正常和有效地进行。除常规调浆方案外，尚有分级调浆和充气调浆方案。
1. 分级调浆
根据不同粒级要求不同的调浆条件。矿浆按粗细分级成两支或三支进行调浆。分级的粒度界限可以通过试验来确定。
④ 选矿陶瓷过滤机过滤效果与浓密机有联系吗
有一定的联系，如下：
如果有浓密机或者没浓密机对过滤效果就不说了。
浓密机不同深度处的矿浆浓度、粒径是有差异的(可找浓密机厂家确认)：
1)浓密机最下方沉淀的是一些颗粒粒径较大的沉淀物，其浓度也会高于浓密机上方的，当这部分矿浆排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼更厚一点、产量会多一些。
2)随着浓密机下方的矿浆逐步消耗，上方粒度更细、浓度更小的的矿浆会继续排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼薄一点、产量会少一些。
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⑤ 如何控制好浓密机底流浓度
浓度较大矿浆管道和电动执行器加入到搅拌槽中，安装有射线浓度计和电磁流量计测量加入矿浆浓度和流量，应该注意是射线浓度计原理，浓度计只能工作有限范围中，极易出现测量不准情况，需要经常对浓度计进行标定，以保证其准确性。矿浆加入开关由电动执行器控制。另一管道加入清水，管道上装有电磁流量计，水加入量由变频器控制水泵来调节。需要调节浓度计算机上设置。工作原理如下：
将设定浓度设置后，测方矿流量和放矿浓度值，计算出需要加入水量，累加之后作为PID控制设定值，PID输出控制加水变频器频率，这种方式避免了使用瞬时误差积累效应，可以保证系统调节误差允许范围之内。
⑥ 如何控制好浓密机底流矿浆浓度
要求测控其瞬时浓度,而是要求测控其某段时间内的平均浓度,使其底流浓度在 设定范围内变化。并确保浓密机不压耙,可较长时间稳定运行。正浮选矿浆颗粒粒度极细、表面负电较强，导致颗粒间静电斥力较大，使得矿浆处理难度大，必须对矿浆颗粒表面进行电性中和。 对尾矿沉降脱水处理剂的选用进行研究，采用电性中和与吸附架桥联合新工艺进行铝土矿正浮选尾矿沉降脱水处理。试验表明，该工艺能将溢流浮游物降低到1g/l以下，使尾矿浓密机底流浓度大幅增加。研究得出：处理剂以W1+P3、W3+P3、W15+P3为较佳加药方案，其中W15+P3为最佳方案；矿浆初始浓度不宜过高，最好控制在12％以下，水处理时需首先添加电性中和剂将尾矿浆PH值调整至6.7～7.7，再添加吸附架桥剂，才能够保证沉降效果。 对尾矿沉降设备进行研究，采用无传动、免维护、深锥高效沉降槽尾矿脱水工艺对土矿正浮选尾矿浆进一步沉降脱水处理。试验表明，该工艺能使尾矿浆浓度提高到45～50％，使溢流浮游物小于1g/l，将溢流水全部返回生产流程，用于选矿、拜耳法洗涤等，且无明显有害影响；同时工人劳动强度低、检修、维护工作量极少。通过土矿正浮选尾矿脱水新工艺的工业运行，使操作条件逐步完善，工艺指标不断优化，实现了尾矿水的全部利用。提出了工艺和设备方面的改进措施：提高尾矿泵的输送能力；改进絮凝剂的配置、加入方式；选用高精度的泥层检测与控制设备。
⑦ 怎样测试黄金选厂的矿浆浓度
以铜矿为例：选矿过程中矿浆浓度由配套的螺旋分级机溢流浓度大小决定。铜矿选矿过程中矿浆浓度过大、造成分析浓度过高会严重影响精矿质量。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增加选别时间缩短，使一些本来有机会应该选上来的细小磁性颗粒落入尾。一般情况下，选铜矿过程中，给入矿浆浓度最大不能超35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
⑧ 贵州锦丰矿业有限公司浮选金精尾矿24米浓密机的操作规范及注意事项
1、检查滚道和齿条上是否有杂物，耙子、润滑及传动部位是否良好，并清除浓密机上部以及周围的杂物。
2、检查溢流出口、组矿槽是否堵塞，底流闸门是否开关自然。
3、检查三角带的松紧程度以及胶泵的螺丝是不是有松动现象。
4、检查滚筒是不是正常。只有以上四点确认无误后才可以开机。
⑨ 如何确定过滤机的入料矿浆浓度
入料矿浆浓度对过滤机速度的影响在理论上是容易理解的,尤其是在入料阶段,矿浆浓度高,其中的固体颗物含量就高,相比于较低的矿浆浓度,滤饼形成速度加快.当入料浓度低时,细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中,穿过、堵塞或覆盖在上面,使过滤介质孔眼很快被堵塞.随着料浆浓度的提高,将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼,由于相互干扰,绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥,使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞 .随着压滤过程的进行,在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大,真空过滤机阻力逐渐减小,使滤饼内侧(靠近滤布侧) 的脱水受到影响,这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强.所以,入料浓度越低,滤饼水分越高,可见料浆浓度对滤饼水分的影响也十分明显.流体力学理论也表明,过滤阻力随滤层中截留悬浮物量的增加而增大.即使在截留悬浮物总量相同时,表层截留与深层截留的过滤阻力增加情况也不同.过滤过程中,悬浮物如果多被截流在表层,其阻力增加就快; 如果悬浮物能达到滤层深处而被截留,那么过滤阻力增加得就慢.所以,在入料浓度较低的情况下,水头损失也比高矿浆浓度的情况要大,造成对动力的浪费.压滤过程初始阶段滤液带走的固体量最大,一旦滤饼形成,就降低了细小颗粒通过过滤介质的概率,从而降低了滤液的固体浓度,提高了滤液的澄清度.因而压滤入料浓度低时,滤液中的固体含量高; 压滤入料浓度高时,滤液中固体含量较低.另外,滤饼层结构得到改善.
⑩ 求助！有关浓密池的问题
浓密机跑浑的原因．1、浓密机太小，这是在设备选择时已经做的事了，可以考虑再增加浓密机．2、给矿要均匀，给入的矿浆波动不能太大。3、矿浆进入浓密机前要脱气。4、适当降低浓密机底流的放矿浓度，使浓密机的沉矿及时排出。5、浓密机要选择合适的絮凝剂，硫化矿选择阴离子絮凝剂，氧化矿选择阳离子絮凝剂。6、添加絮凝剂还要在泵箱中加，絮凝剂要充分溶解再加到泵出口。7、如果浓密机溢流中的絮凝剂对流程有影响的话，没有找到合适的絮凝剂，只能增加浓密机，没有其他的办法了。以上是个人的观点，楼主应该象斑主说的说明具体的，矿浆浓度、浓密机的面积。处理的矿物成分是否添加絮凝剂等，只说明跑浑谁知道什么情况。 查看更多答案>>