如何提高浓密机排矿浓度
① 对球磨机的磨矿浓度的如何进有有效地控制
球磨机的磨矿浓度控制方法如下:由于球磨机内矿浆粒度粗，浓度大，且磨机不停地运转，磨矿浓度难以用仪表直接检测，需采用磨矿浓度前馈控制系统，根据入磨矿量及水分，分级机循环负荷量及含水量和要求的磨矿浓度，按已建立的数学模型运算，发出控制信号，通过流量调整装置，控制磨机的补加水量，保持磨机内要求的矿浆浓度。
② 如何提高尾矿浓度 方法是什么
要求测控其瞬时浓度,而是要求测控其某段时间内的平均浓度,使其底流浓度在 设定范围内变化。并确保浓密机不压耙,可较长时间稳定运行。正浮选矿浆颗粒粒度极细、表面负电较强，导致颗粒间静电斥力较大，使得矿浆处理难度大，必须对矿浆颗粒表面进
③ 磨矿排矿浓度的大小用什么水控制
磨矿成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。因为，磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。 所以，球磨工的技术操作是及其重要的。
首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。
原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同
分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。
破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询，分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。
首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。
在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。首先我们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。在好多选厂因为球磨工的操作，引起矿桨量变化较大，造成浮选液面不稳定，若浮选工没有及时处理，造成了金属回收率和品位的变化。若将磨矿细度变粗调节则相反。
在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量。给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不胀肚为至。整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。
以上就是上海同力为您提供的关于提高球磨机磨矿细度的方法，每个球磨机的情况不同，我们建议您最好询问下我们上海同力（）以便做出更好的安排!
④ 选矿陶瓷过滤机过滤效果与浓密机有联系吗
有一定的联系，如下：
如果有浓密机或者没浓密机对过滤效果就不说了。
浓密机不同深度处的矿浆浓度、粒径是有差异的(可找浓密机厂家确认)：
1)浓密机最下方沉淀的是一些颗粒粒径较大的沉淀物，其浓度也会高于浓密机上方的，当这部分矿浆排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼更厚一点、产量会多一些。
2)随着浓密机下方的矿浆逐步消耗，上方粒度更细、浓度更小的的矿浆会继续排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼薄一点、产量会少一些。
陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。
⑤ 如何合理掌握格子型球磨机排矿矿浆浓度
1、安装浓细度在线监测仪
2、使用浓度壶测量
3、稳定供矿、供水，凭经验目测、手测（这个就需要牛人了）
⑥ 如何提高球磨机的磨矿量和磨矿细度，方法是什么
磨矿成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。因为，磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。 所以，球磨工的技术操作是及其重要的。
首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。
原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同
分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。
破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询，分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。
首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。
在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。首先我们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。在好多选厂因为球磨工的操作，引起矿桨量变化较大，造成浮选液面不稳定，若浮选工没有及时处理，造成了金属回收率和品位的变化。若将磨矿细度变粗调节则相反。
在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量。给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不胀肚为至。整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。
以上就是上海同力为您提供的关于提高球磨机磨矿细度的方法，每个球磨机的情况不同，我们建议您最好询问下我们上海同力（www.tonglizhongji.com）以便做出更好的安排!
⑦ 如何控制好浓密机底流矿浆浓度
要求测控其瞬时浓度,而是要求测控其某段时间内的平均浓度,使其底流浓度在 设定范围内变化。并确保浓密机不压耙,可较长时间稳定运行。正浮选矿浆颗粒粒度极细、表面负电较强，导致颗粒间静电斥力较大，使得矿浆处理难度大，必须对矿浆颗粒表面进行电性中和。 对尾矿沉降脱水处理剂的选用进行研究，采用电性中和与吸附架桥联合新工艺进行铝土矿正浮选尾矿沉降脱水处理。试验表明，该工艺能将溢流浮游物降低到1g/l以下，使尾矿浓密机底流浓度大幅增加。研究得出：处理剂以W1+P3、W3+P3、W15+P3为较佳加药方案，其中W15+P3为最佳方案；矿浆初始浓度不宜过高，最好控制在12％以下，水处理时需首先添加电性中和剂将尾矿浆PH值调整至6.7～7.7，再添加吸附架桥剂，才能够保证沉降效果。 对尾矿沉降设备进行研究，采用无传动、免维护、深锥高效沉降槽尾矿脱水工艺对土矿正浮选尾矿浆进一步沉降脱水处理。试验表明，该工艺能使尾矿浆浓度提高到45～50％，使溢流浮游物小于1g/l，将溢流水全部返回生产流程，用于选矿、拜耳法洗涤等，且无明显有害影响；同时工人劳动强度低、检修、维护工作量极少。通过土矿正浮选尾矿脱水新工艺的工业运行，使操作条件逐步完善，工艺指标不断优化，实现了尾矿水的全部利用。提出了工艺和设备方面的改进措施：提高尾矿泵的输送能力；改进絮凝剂的配置、加入方式；选用高精度的泥层检测与控制设备。
⑧ 求助！有关浓密池的问题
浓密机跑浑的原因．1、浓密机太小，这是在设备选择时已经做的事了，可以考虑再增加浓密机．2、给矿要均匀，给入的矿浆波动不能太大。3、矿浆进入浓密机前要脱气。4、适当降低浓密机底流的放矿浓度，使浓密机的沉矿及时排出。5、浓密机要选择合适的絮凝剂，硫化矿选择阴离子絮凝剂，氧化矿选择阳离子絮凝剂。6、添加絮凝剂还要在泵箱中加，絮凝剂要充分溶解再加到泵出口。7、如果浓密机溢流中的絮凝剂对流程有影响的话，没有找到合适的絮凝剂，只能增加浓密机，没有其他的办法了。以上是个人的观点，楼主应该象斑主说的说明具体的，矿浆浓度、浓密机的面积。处理的矿物成分是否添加絮凝剂等，只说明跑浑谁知道什么情况。 查看更多答案>>
⑨ 如何提高旋流器溢流浓度
【导读】 旋流器给矿浓度大小是直接影响着产品浓度和粒度。 当给矿浓度发生变化也会产生一连串的反应。 如浓度增高时，矿浆粘度增加，阻力增加，溢流粒度变粗，同时沉砂和溢流浓度都增高，处理量（矿石……旋流器给矿浓度大小是直接影响着产品浓度和粒度。当给矿浓度发生变化也会产生一连串的反应。如浓度增高时，矿浆粘度增加，阻力增加，溢流粒度变粗，同时沉砂和溢流浓度都增高，处理量（矿石量）增大，分级效率下降；给矿浓度小时，分级效率高，但处理量下降，水电消耗增大。生产中给矿浓度随分离粒度而不同，分离粒度细的，给矿浓度要低，反之，则高。与磨矿机闭路的旋流器一般给矿浓度为20%左右。在闭路磨矿过程，一般都是由分级浓度来控制溢流细度，适宜的浓度要根据矿石性质和选别作业的要求确定。
⑩ 如何控制好浓密机底流浓度
浓度较大矿浆管道和电动执行器加入到搅拌槽中，安装有射线浓度计和电磁流量计测量加入矿浆浓度和流量，应该注意是射线浓度计原理，浓度计只能工作有限范围中，极易出现测量不准情况，需要经常对浓度计进行标定，以保证其准确性。矿浆加入开关由电动执行器控制。另一管道加入清水，管道上装有电磁流量计，水加入量由变频器控制水泵来调节。需要调节浓度计算机上设置。工作原理如下：
将设定浓度设置后，测方矿流量和放矿浓度值，计算出需要加入水量，累加之后作为PID控制设定值，PID输出控制加水变频器频率，这种方式避免了使用瞬时误差积累效应，可以保证系统调节误差允许范围之内。