供应矿筛网调直机
❶ 矿物识别方法和工作流程
目前，矿物识别制图的方法是特征谱带识别和基于相似性测度的识别：①利用岩石矿物的特征谱带构造识别技术，该方法相对直观，简单可行，但是单一的特征往往造成岩石矿物的错误识别，其精度难以达到工程化应用的需求，同时对成像光谱数据的信噪比、光谱重建的精度要求较高；②从岩石矿物光谱的整体特征出发，与成像光谱视反射率数据进行整体匹配、拟合或构造模型进行分解，这也是目前研究的重点，能有效地避免因岩石矿物光谱漂移或光谱变异而造成的单个光谱特征的不匹配，并能综合利用弱的光谱信息，避免局部性特征（如单一特征构建的识别方法）造成识别的混淆，识别的精度高。
对于成像光谱上百个波段而言，数据量非常之大，尤其在目前无论是航空成像光谱数据，如AVIRIS、CASI、HyMap等，还是在轨的航天成像光谱数据，如Hyperion航带都普遍比较窄，一般在3～10km，给大面积应用带来很多不便，增加了大面积数据处理的难度，并使工作量在目前微机配置的条件下成倍增加。因此，无论是从岩石矿物光谱的局域特征还是整体特征开展对矿物的识别，在保证识别精度要求的条件下进行工程化的处理，必须探索新的技术流程。
在对成像光谱数据特征与识别方法的比较研究中，结合工作实际以及进行工程化处理的初步要求，在确保识别精度的条件下，设计出标准数据库光谱+光谱-特征域转换+矿物识别方法的技术流程。该流程的主要作用：
（1）直接开展蚀变矿物的识别与信息提取：在对试验区岩石类型、构造、热液活动以及矿产综合研究的基础之上，提炼与矿化关系密切的蚀变矿物，利用标准库的光谱或野外实测光谱作为参考光谱。
（2）进行光谱域与特征域的转换，实现数据减维与数据压缩，降低工作量，提高工作效率：成像光谱数据波段上百，不同的航带宽度与记录长度使单次处理的数据量达1Gbytes，中间过渡文件单航带可达10Gbytes；在以前的处理中常常将航带分割成较小的区域进行处理后再进行拼接，利用MNF技术可以将整个光谱域空间转换到特征域空间，消除原有光谱向量间各分量之间的相关性，从而去掉信息量较少噪声较高的向量，使数据处理从成百的光谱域集中到去噪的特征域中进行，减低数据量，缩短数据处理时间，提高数据处理的效率。
（3）特征分离，增加不同矿物的可分性，提高矿物识别的精度：在成像光谱数据MNF变换并剔除噪声波段的特征域空间中，不同的波段被赋予了不同的物理或数学意义，地物的光谱特征在特征域发生分离，地物的细微特征得到放大，增加了数据的可分性。
4.4.2.1 光谱特征域转换
光谱分辨率的提高，一方面提高了数据的分类识别的精度以及应用能力，另一方面，增加了数据的容量，也使数据高冗余高相关。有效的数据压缩与特征提取势在必行。一般地，利用传统的主成分变换进行相应的变化，衍生出一系列的成像光谱数据压缩与特征提取方法，如MNF变换（Kruse，1996；Green et al.，1998），NAPC（Lee et al.，1990）、分块主成分变换（Jia et al.，1998）以及基于主成分的对应分析（Carr et al.，1999）等。空间自相关特征提取（Warner et al.，1997）、子空间投影（Harsanyi et al.，1994）和高维数据二阶特征分析（Lee et al.，1993；Haertel et al.，1999）也得到相应的重视。利用非线形的小波、分形特征（Qiu et al.，1999）也在研究之中。
主成分分析（PCA）是根据图像的统计特征确定变换矩阵对多维（多波段）图像进行正交线性变换，使变换后新的组分图像互不相关，并且把多个波段中有用信息尽可能地集中到少数几个组分图像中（图4-4-1）。一般地，随着主成分阶次的提高，信噪比逐渐减小。但在波段较多时并不完全符合这一规律。
为改善主成分在高光谱维中的数据处理能力，相应地利用最大噪声组分变换（MNF）的方法（甘甫平，2001；甘甫平等，2002～2003）。该方法是利用图像的噪声组分矩阵（ΣNΣ-1）的特征向量对图像进行变换，使按特征值由大到小排序的变换分量所包含的噪声成分逐渐减小，而图像质量顺次提高。Σ为图像的总协方差矩阵，ΣN为图像噪声的协方差矩阵。MNF相当于所有波段噪声方差都相等时的主成分分析，因此可分为两步实现，第一步先将图像变换到一个新的坐标系统，使变换后图像噪声的协方差矩阵为单位阵；第二步再对变换后的图像施行主成分变换。此改进的算法称为“噪声调节主成分变换（NAPC）”。
对P波段的高光谱图像
Zi（x），i=1，2，…，p （4-4-1）
可以假设
Z（x）=S（x）+N（x） （4-4-2）
这里，ZT（x）=｛Z1（x），…，Zp（x）｝，S（x）和N（x）分别为Z（x）中不相关的信息分量和噪声分量。因此，
Cov｛Z（x）｝=∑=∑S+∑N （4-4-3）
∑S和∑N分别为S（x）和N（x）的协方差矩阵。因此，可以定义第i波段噪声分量，
Var｛Ni（x）｝/Var｛Zi（x）｝ （4-4-@4）
选择线形转换，MNF变换可以表示为
成像光谱岩矿识别方法技术研究和影响因素分析
在变换中，确保
成像光谱岩矿识别方法技术研究和影响因素分析
同时，为使噪声与信息分离，S（x）分别与Z（x）和N（x）正交。
图4-4-1 MNF变换的特征值曲线
MNF有两个重要的性质，一是对图像的任何波段作比例扩展，变换结果不变；二是变换使图像矢量、信息分量和加性噪声分量互相垂直。乘性噪声可通过对数变换转换为加性噪声。变换后可针对性地对各分量图像进行去噪，或舍弃噪声占优势的分量。MNF变换的特征值曲线如图4-4-1。
4.4.2.2 特征分离
在MNF变换后的特征域中不同波段具有不同物理与数学意义。比如变换后的第1波段表示地物的亮度信息，第7 波段或第8 波段表示地形信息。在MNF变换中，通过信号与噪声分离，使信息更加集中于有限的特征集中，一些微弱信息则在去噪转化中被增强。同时在MNF转换过程中，使光谱特征向量集汇聚，增强分类信息。
图4-4-2是一些矿物光谱通过MNF变换前后的曲线剖面图，从右图可见信息与噪声分别有序地集中在一些有限的波段内。通过舍弃噪声波段或其他处理，相应地降低或消除噪声的影响。同时信息也比原始数据更易区分。
4.4.2.3 矿物识别
矿物识别主要选用光谱相似性测度的方法。基于整个谱形特征的相似性概率的大小，能有效地避免因岩石矿物光谱漂移或光谱变异而造成的单个光谱特征的不匹配，并能综合利用弱的光谱信息。
图4-4-2 矿物光谱MNF变换前后特征比较
基于整个光谱形特征的识别方法主要有光谱角技术、光谱匹配滤波、光谱拟合与线形分解等。利用大气校正后的重建光谱数据，可选择性地利用上述矿物识别技术开展端元矿物的识别。光谱角方法可直接选择端元矿物进行匹配，最终生成二值图像，简单易行，在阈值合理可靠的前提下能够获取较高的识别精度。
在成像光谱岩矿地质信息识别与提取方法中，光谱角技术是一种较好的方法之一（王志刚，1993；刘庆生，1999）。光谱角识别方法是在由光谱组成的多维光谱矢量空间，利用一个岩矿矢量的角度测度函数（θ）求解岩矿参考光谱端元矢量（r）与图像像元光谱矢量（t）的相似性测度，即：
成像光谱岩矿识别方法技术研究和影响因素分析
这里，‖*‖为光谱向量的模。参考端元光谱可来自实验室、野外测量或已知类别的图像像元光谱。θ介于0到π/2，其值愈小，二者相似度愈高，识别与提取的信息愈可靠。通过合理的阈值选择，获取矿化蚀变信息的二值图像。
4.4.2.4 阈值的选择与航带间信息的衔接
无论是光谱角技术还是光谱匹配以及混合光谱分解，都存在对非矿物信息的分割，因此阈值的选择是一个必须面临的重要问题。这不仅关系到所识别矿物的可靠度，也关系到矿物分布范围大小的界定。同时由于是分航带提取，不同航带间因大气校正的误差和噪声的影响而使同一地物的光谱特征存在差异，可能使所提取的矿物空间展布特征在航带之间所有诊断和一致性，增加了制图的困难。因此对于阈值的选择，需遵循以下原则：在去除明显假象信息、保留可靠的矿化蚀变信息情况下考虑整体的一致性以及航带的过渡性。
4.4.2.5 技术流程
结合成像光谱数据预处理，根据实际应用情况，可以总结出成像光谱遥感地质调查工作的技术流程，如图443所示。
❷ 全自动数控钢筋调直切断机切不不断什么原因
上下刀间隙过大，应将其调整至0.2毫米左右即可。
延时断开时间、继电器时间调整过短，应将其设定在0.2~0.4秒。
待切断钢筋的强度过高，可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。
❸ 粉磨工艺及设备
除处理某些砂矿以外的所有选矿厂，几乎都有磨矿作业。在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有时磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30%以上。因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。
磨矿的目的主要有三个: 一是满足后续选矿提纯作业对矿物解离度的要求; 二是直接加工满足塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆涂料等相关应用领域细度要求的非金属矿粉体产品; 三是为下述超细粉碎和精细分级作业提供满足其给料粒度要求的粉体原料。
根据作业方式磨矿可分为干法和湿法两种，一般以有用矿物单体解离为目的的磨矿作业大多采用湿法; 而以直接加工粉体产品为目的的磨矿作业大多采用干法，这种作业也常常称之为磨粉。
一、粉磨的工艺流程
粉磨的工艺分为开路粉磨工艺和闭路粉磨工艺。
开路系统的特点是: 流程简单，设备少，投资省，操作维护方便; 缺点是易产生过粉碎和粉包球，效率低，产量低，电耗高，粒度分布较宽。
闭路系统的特点是: 不易过粉碎，效率高，电耗较低，分级方便，粒度易控制，粒度分布较窄，颗粒均匀; 缺点是流程较复杂，投资大，操作维护较复杂。
二、粉磨设备
常用的粉磨设备主要有球磨机、自磨机、棒磨机、砾磨机、立式磨机等类型。
( 一) 球磨机
1. 类型
按长径比: L ∶ D =2 以下为短磨，3 左右为中长磨，4 以上为长磨 ( 管磨) 。
按卸料方式: 尾卸式; 中卸式。
按传动方式: 中心传动式; 边缘传动式。
其他: 干式; 湿式; 间歇式; 连续式。
球磨机类型见图 1 －21。
图 1 －21 球磨机的种类
图 1 －22 磨矿介质的运动轨迹
2. 基本结构
筒体，衬板，进料装置，出料装置，电机及传动机构。
3. 工作原理
在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生一定摩擦力。摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，并到达一定的高度。当研磨介质的自身重力 ( 实际上是重力的向心分力) 大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎。磨矿介质的运动轨迹见图 1 －22。
4. 特点
对物料适应性强，能连续生产，生产能力大; 粉碎比大，能达 300 以上; 粒度易调整，结构简单，坚固，可靠，密封性好。
缺点是: 工作效率低，电能利用率低;体型笨重，可达几百吨; 钢铁消耗量大 ( 1000 g/t) ; 噪声大。
研磨介质填充系数: 中长磨的填充系数为 25% ～ 35%，长磨的填充系数为 30% ～35% ，短磨的填充系数为 35% ～ 45% 。具体由实验确定。
级配: 两头小中间大，采用 3 ～5 种球径配合。通过实验确定最佳级配。球料比过小，研磨效率低; 球料比过大，增加研磨介质损耗，降低研磨效率。
( 二) 自磨机
自磨机的工作原理与球磨机的工作原理基本相同，不同的仅是它不另外采用研磨介质( 有时为提高其处理能力，也加入少量的钢球，通常只占自磨机有效容积的 2% ～ 3% 左右) ，而是利用矿石本身在筒体内连续不断地相互冲击和磨剥作用来达到粉碎矿石的目的。在破碎和磨碎的同时，空气流以一定的速度通入自磨机中，将粉碎了的矿物从自磨机内吹出，并进行分级，这种磨矿方法的主要优点是粉碎比非常大，能使直径1 m 以上的矿块，在一次磨碎过程中排矿粒度小于 0. 074 mm ( －200 目) 。因此，采用自磨机可以简化破碎流程，并降低选矿厂基本建设的设备投资及其日常维护和管理费用。由于自磨机的过磨现象少，处理后的矿物表面干净，因而能提高精矿品位和回收率。
LM 离心自磨机是一种新型的立轴、锤破、旋风式离心自磨机，这种磨矿机具有粉碎比大 ( 给料粒度 200 mm，产品平均粒度 10 ～30 μm) 、产量高、单位粉体产品能耗较低、操作维护方便等特点。
LM 离心自磨 机 现有 两 种 规 格: LM65 和 LM120，主 机 装 机 容 量 分 别 为 55 kW 和200kW，产量分别为 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。这种磨机适合于中等硬度以下的脆性矿物，如滑石、方解石、高岭土等的粉碎加工。湿式自磨机的结构见图 1 －23。
图 1 －23 5500 ×1800 湿式自磨机
图 1 －24 棒磨过程
( 三) 棒磨机
棒磨机是采用圆棒作为研磨介质，而不像球磨机采用钢球作为研磨介质。棒的直径通常为 40 ～100 mm，棒的长度一般比筒体长度短 25 ～50 mm。棒磨机主要是利用棒滚动时产生磨碎和压碎的作用将矿石破碎的。棒磨过程见图 1 －24。
当棒磨机转动时，棒只是在筒体内互相转移位置。棒磨机不只是用棒的某一点来打碎矿石，而是以棒的全长来压碎矿石。因此，在较大块矿石没有被破碎前，细粒矿石很少受到棒的冲击，矿石过粉碎的可能性小，可以得到粒度比较均匀的磨碎产品。由于棒磨机具有以上工作特性，通常取其转速比球磨机的低一些，约为临界转速的 60% ～ 70%; 充填率一般为 30% ～40%; 给矿粒度不宜大于 25 mm。棒磨机一般在第一段开路磨矿中用于矿石的细碎和粗磨。在钨、锡或其他稀有金属的重选厂或磁选厂，为了防止矿石过粉碎，常采用棒磨机。棒磨机用于开路磨矿，可以代替短头圆锥破碎机作细碎。
( 四) 砾磨机
砾磨机是古老的磨矿设备之一，砾磨机是一种用砾石或卵石作研磨介质的磨矿设备。由于磨矿机的生产率与研磨介质的密度成正比，因此，砾磨机的筒体尺寸 ( D × L) 要比相同生产率的球磨机筒体尺寸大。同时，其衬板一般要求能够夹住研磨介质，形成 “自衬”，以减少衬板磨损，加强提升物料的能力和矿物间的粉碎作用。因此，常采用网状衬板或梯形衬板，或者两者的组合。
砾磨机具有能耗小、生产费用低、节省金属材料 ( 如研磨介质) 、避免金属对被磨碎物料的污染等特点，特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。国外将砾磨机用于处理金、银、重晶石等金属和非金属矿石。砾磨机工作时，转速一般比球磨机略高，常为临界转速的 85% ～90%，矿浆浓度一般比球磨机低 5% ～10%。
( 五) 立式磨机类
立式磨机类又可分为盘磨机、旋磨机等。
特点: 入磨物料较大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自带选粉装置，物料在磨内停留时间短( 3 min ± ) ，过粉磨现象少; 粉磨效率高，电耗低 ( 为球磨的 40% ～ 60% ) ; 产品粒度易调整，粒度均匀; 结构紧凑，占地小; 噪声小，粉尘少。
缺点: 只适于粉磨中等硬度的物料，制造要求较高，操作要求严格。
1. 盘磨机
盘磨机是利用辊子在圆盘上的快速转动来对物料进行粉碎的磨机。一种是圆盘固定型，即圆盘固定不动而安装辊子的梅花架快速转动的悬辊式盘磨机，又称雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按辊数分为 3R 和 4R 两类。另一种是圆盘转动型，即辊子部件不绕机架中心轴转动而是圆盘快速转动。雷蒙磨的结构见图 1 －25。
2. 旋磨机
旋磨机粉碎比大，可直接将 100 mm 左右的给料粉碎到 10 μm 左右; 产品粒度调节范围宽，调整分级参数可生产出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用于细磨，也可以用于超细磨。生产能力 1 ～30 t/h。旋磨机的结构见图 1 －26。
3. 涡轮式粉碎机
这种涡轮式粉碎机主要由加料斗、转子、叶片、筛网、磨块、机壳、主轴、传动装置等组成。工作时，由电动机通过皮带传动，带动主轴及紧固在主轴上的涡轮 ( 转子) 高速旋转。涡轮与筛网圈上的磨块，组成合理、紧凑的结构，使进入机内的物料在旋转气流中受到紧密的摩擦、剪切和强烈的冲击作用而被磨碎。在高速旋转过程中，涡轮吸进大量的空气，起到了冷却机器、传送细粉的目的。产品粒度受筛孔形状、尺寸以及物料通过量控制。
图 1 －25 雷蒙磨结构及外形图
图 1 －26 CLM －2 多级旋磨机
这种粉碎机的特点是结构紧凑，操作维护简单，投资较少，作业灵活、方便，适用于中等硬度以下非金属矿物、化工原料等的粉碎加工。涡轮式粉碎机结构见图 1 －27。
4. 冲击磨
立式冲击磨的外形图见图 1 －28。物料由加料仓加入转盘的上方，直接落入高速旋转的转盘，在离心力的作用下与转盘外周边打击轨道的靶材产生高速度的碰撞，物料相互碰撞实现粉碎。粉碎后的物料经上升气流带入涡轮分级机进行分级，合格的物料被分选出来; 不合格的物料被抛掷到边壁经二次风冲洗后落入转盘中间，继续进行粉碎。其特点是: 无需压缩空气或者磨矿介质，物料相互碰撞实现粉碎，消除了设备的磨损和铁质污染。适用于莫氏硬度 5 以上如碳化硅、刚玉、锆英砂、磨料、耐火材料等高硬度物料的加工。
图 1 －27 涡轮式粉碎机
图 1 －28 立式冲击磨外形图
三、影响粉磨的诸因素
1. 易磨系数
干法开路粉磨时，以一定量物料被磨到一定细度时所需的时间表示。
湿法开路粉磨时，以一定量物料被磨到一定细度时试验磨机的千转数表示。
干法闭路粉磨时，以系统达到平衡时，磨机转一圈能磨得细度合格的产品的质量表示。
2. 易磨性
绝对易磨性: 用工作指数表示，即 907 kg 物料从理论无限大磨碎到 80% 能通过100 μm 方孔筛所消耗的功 ( kW·h) 表示。常见物料的易磨性见表 1 － 2。
表 1 －2 一些物料的易磨性 单位: kW·h
在矿物加工上习惯用普氏硬度系数作为矿石坚固性的标准，普氏硬度系数为抗压强度的百分之一，用符号 f 表示。
非金属矿产加工与开发利用
式中:σp———抗压强度。
也常用“可碎(磨)性系数”来衡量矿石粉碎的难易程度，可碎(磨)性系数的表示如下:
非金属矿产加工与开发利用
实践中常以石英作为标准的中硬矿石，将其可碎性系数定为1，硬矿石的可碎性系数都小于1，而软矿石则大于1。
在矿物加工实践中，常按普氏硬度将岩石分为五个等级，以此来表示岩石破碎的难易程度。详见表1－3。
表1－3 岩石破碎难易程度分类
3.入磨及出磨物料粒度
磨机产量随入磨物料粒度的减小而增加，随出磨物料粒度的减小而减小。
4.粉磨设备
设备的大型化有利于提高劳动生产率和粉磨效率，节约能源。
5.入料的均匀性、入料的温度与水分
入料的均匀性影响出料的均匀性;易磨性随温度的升高而降低，故影响磨机效率。温度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将受影响，超过80℃，磨机产量降低10%～15%。
如入磨物料水分过高，使产量降低，甚至黏堵，增加能耗;适量的水分，可以降低磨温，减少静电效应，提高粉磨效率。
6.助磨剂
在粉碎作业中，能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质称为助磨剂。按助磨剂添加时的物质状态可分为固体、液体和气体助磨剂;根据物理化学性质可分为有机助磨剂和无机助磨剂。
1)固体助磨剂:如硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、碳黑、氧化镁粉、胶体石墨等。
2)液体助磨剂:包括各种表面活性剂、分散剂等。如用于水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用于石英等的烷基油酸(钠);用于滑石的聚羧酸盐;用于硅灰石的六偏磷酸钠等。
3)气体助磨剂:如蒸气状态的极性物质(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸气)以及非极性物质(四氯化碳等)。
常用助磨剂见表1－4。
表1－4 常用助磨剂
任何一种有助于化学键破裂和阻止表面重新结合并防止微颗粒团聚的药剂都有助于超细粉碎过程。
在非金属矿的湿式超细粉碎中，常用的助磨剂通常是表面活性剂。如:①碱性聚合无机盐，在这类表面活性剂中，除了用于硅酸盐矿物的磨矿外，一般多聚磷酸盐优于多聚硅酸盐;②碱性聚合有机盐，在这类中，最合适的是丙烯酸酯，它受pH的影响最小;③偶极=偶极有机化合物，如烷烃醇胺等。
四、分级设备
分级设备包括机械分级机、细筛、水力分级机和风力分级机等。细筛已在破碎与筛分一节中做了介绍。
1.机械分级机
螺旋分级机
螺旋分级机按分级液面的高低，分为高堰式、低堰式和沉没式三种;根据螺旋数目，又可分为单螺旋和双螺旋分级机。
螺旋分级机有一个倾斜的半圆柱形槽子，槽中装有一个或两个螺旋，它的作用是搅拌矿浆并把沉砂运向斜槽的上端。螺旋叶片与空心轴相连，空心轴支承在上下两端的轴承内。传动装置安在槽子的上端，电动机经伞齿轮使螺旋传动。下端轴承装在提升机构的底部，可转动提升机构使它上升或下降。提升机构由电动机经减速器和一对伞齿轮带动丝杆，使螺旋下端升降。停车时，可将螺旋提起以免沉砂压住螺旋，使开车时不至于过负荷。2400浸入式双螺旋分级机结构及原理见图1－29。
高堰式螺旋分级机的溢流堰比下端轴承高，但低于下端螺旋的上边缘。它适合于分离出0.15～0.20mm的粒级，通常用在第一段磨矿，与磨矿机相配合。沉没式的下端螺旋有4～5圈全部浸在矿浆中，分级面积大，利于分出小于0.15mm的粒级，常用在第二段磨矿与磨机构成机组。低堰式的溢流堰低于下端轴承的中心，液面很小，受搅动作用大，主要用于含泥矿石的洗矿。
图1－29 Ф2400浸入式双螺旋分级机(据胡岳华等，2006)单位:mm
螺旋分级机构造简单，工作平稳，操作方便，返砂含水量低，易于与球磨机自流联结，因此常被采用。它的缺点是，下端轴承易磨损和占地面积大等，因此有被水力旋流器取代的趋势。
2.水力分级机
(1)水力旋流器
水力旋流器其上部是一个中空的圆柱体，下部是一个与圆柱体相通的倒锥体，二者组成水力旋流器的工作筒体。圆柱形筒体上端切向装有给矿管，顶部装有溢流管及溢流导管。在圆锥形筒体底部有沉砂口。各部分之间用法兰盘及螺钉连接。给矿口、筒体和沉砂口通常衬有橡胶、聚氨酯或辉绿岩铸石，以便减少磨损并在磨损后更换。其结构见图1－30。沉砂口还可以制成可调的，根据需要调节其大小。小型水力旋流器还可完全由聚氨酯制成。矿浆以49～245kPa的压力，5～12m/s的高速从给矿管按切线方向进入圆柱形筒体，随即绕轴线高速旋转，产生很大的离心力，形成一个旋涡。矿浆中粒度和密度不同的颗粒，由于受到的离心力不同，所以它们在旋流器中的运动速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的颗粒受的离心力大，被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细而轻的颗粒受的离心力小，被带到中心，在锥形筒体中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。水力旋流器的分离粒度范围一般为0.3～0.01mm。
图1－30 水力旋流器结构示意图
与水力旋流器有关的参数很多，而且往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这也是它在我国难以广泛应用的重要原因。
水力旋流器可用作高岭土、石英、长石等非金属矿的分级或脱泥，用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿－分级系统。
水力旋流器的优点是:构造简单，没有运动部件;设备费用低，维护方便，占地面积小、基建费用少;单位容积处理能力大;分级粒度细，最终可达10μm以下;分级效率较高，最高可达80%左右;矿浆在旋流器中滞留的量和时间少，停机时容易处理。其缺点是:给矿砂泵的动力消耗大且磨损快;给料口和沉砂口容易磨损;给矿浓度、粒度、黏度和压力的微小波动对工作指标有很大影响。
(2)槽形分级机
槽形分级机根据沉降条件不同分为自由沉降和干涉沉降两种。
自由沉降槽形水力分级机俗称分级箱，早在50年代就已在我国各锡矿选厂得到广泛应用。其结构主要由倾斜的箱体，阻砂条和底阀组成。其工作过程是:矿浆由箱体上部矩形溜槽一端给入，细粒物料从溜槽另一端溢出，粗粒物料则经阻砂条沉入角锥形分级室，由底阀的排矿口排出。高压水从底阀进水口给入，形成起分级作用的上升水流。排矿口直径可根据沉砂粒度大小制成不同的尺寸，排矿量可用手轮调节。优点是:构造简单、工作可靠、维修方便、无动力消耗;缺点是:分级效率低，一般为25%～50%。它适用于处理粒度较小和含泥量较多的物料，适宜分级粒度为2～0.074mm，小于0.074mm的物料则分级效果差，给矿浓度宜为18%～25%。
干涉沉降槽形水力分级机结构见图1－31。主要由一个梯形槽，4个角锥形箱体及带有叶片的搅拌器、传动装置以及分级排矿装置组成。4个箱体从给矿端到溢流端逐个增大，呈阶梯形配置。各箱体底部的分级装置包括搅拌室、分级室和压力水室。在分级装置下部有接收分级产品的受料器。各室箱内的垂直空心轴下部装有叶片搅拌器。由涡轮传动空心轴，使搅拌器以约1.5r/min的速度回转，防止产生旋涡和矿砂沉积。
图1－31 干涉沉降水力分级机结构示意图
空心轴内有杆穿过，杆的下端固定有锥形阀，杆的上端悬挂在涡轮上侧的凸轮机构上。当涡轮转动时，与其相连的凸轮机构带动杆上下运动，以启闭锥形阀进行定期排矿，由此保证排出较浓的产品，降低水耗，防止堵塞。砂先集中在受料器中，然后经卸料口排出。通过调节卸料口的大小及气门可控制排矿量。
这种分级机通常有2～5个分级箱，给料粒度一般为2～3mm，最大超过6mm，溢流粒度约为0.25～1mm。给矿浓度约为25%，溢流浓度约10%～15%，沉砂浓度可达50%。平均处理能力为10～25t/h。
这种分级机的特点是分级带内矿浆的固体浓度较高，矿粒在干涉沉降条件下进行分级。其优点是处理能力大、耗水量少、产品浓度大和机体容积较小。
图1－32 圆锥水力分级机
(3)圆锥形分级机
圆锥形分级机外形为倒立的圆锥体。结构见图1－32。主要用于脱泥(分离0.15mm以下的矿粒)。在液面中心设有给矿圆筒，圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒，经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流去。在此过程中，沉降速度大于上升分速度的粗颗粒便沉在槽内，并经底部沉砂口排出。细粒随表层矿浆进入溢流槽，作为溢流排出。给料粒度一般小于2mm，分级粒度为74μm以下。
脱泥斗的特点是结构简单、操作方便。缺点是分级效率较低。脱泥斗已在石英砂等非金属矿物的脱泥和分级中得到应用。
3.风力分级机
(1)循环气流及旋风器式分级机
循环气流及旋风器式分级机结构见图1－33。物料经给料部和给料管送至旋转的分散盘上，在离心力作用下甩至分级区。鼓风机将气流送至洒落区，使夹杂于粗粒级中的细粒级有机会随气流向上排至分级区。气流夹带细粒级经排风部排至旋风器。若干个(最多8个)旋风器布置在分级区的圆形机体周围。在分级区，物料在离心力和上升旋转气流作用下分为粗粒级和细粒级。粗粒级经下部机体和粗粒级密闭排出口排出，细粒级随气流向上运动，排至旋流器，自旋流器下部的密闭排料口经输送溜槽最后排出。
图1－33 循环气流旋风器式分级机结构示意图
在旋风器内脱除了细粒级物料的空气，经风管返回鼓风机。鼓风机的风量可由节流阀或叶片调节器通过转动装置调节。这种风力分级机的气流不是由分级机内部的叶轮产生，而是由单独的鼓风机所产生。由于循环气流已经在旋风器内将细粒级分出，从而物料不与鼓风机接触，使鼓风机叶片的磨损大为减轻。鼓风机和节流装置在机座，是通向集尘器的管子接头。
图1－34 叶轮式分级机
分级粒度可通过调节气流量和旋转叶轮转速进行调节，调节范围为2500～7000cm2/g。这种分级机分级效果好，产量大，还可以向机内导入新鲜空气使物料冷却，或导入热气流使物料干燥，操作较灵活。旋风器、排风部、下部机体的内壁有玄武岩铸石衬里，叶轮及周围的机体用硬镍铸铁制造，抗磨损性能很好。
(2)叶轮式分级机
叶轮式分级机结构见图1－34。主要由鼓风叶轮、甩料盘、辅助叶轮、给料管、内筒、叶片、锥体、外筒、排料口等组成。其垂直轴上装有鼓风叶轮、甩料盘，叶轮使气流在内筒和外筒之间的空间循环流动。由于叶片的角度及叶轮的转动，气流呈螺旋形轨迹在内筒上升，甩料盘排出的物料随气流一边旋转、一边向上运动。粗颗粒经排料口排出;细粒物料随气流上升，在经过叶轮和叶片较大及急剧改变运动方向的离心力的作用下与气流分离，经外筒的内壁从细粒物料排出口排出，气流则在机内循环使用。这种分级机可以单独设置，也可与粉碎机设在一起，该分级系统可与各类干式磨粉机，如雷蒙磨、立式磨等组合生产细粉及超细粉产品。
❹ 广东磊蒙重型机械集团的产品简介
颚式破碎机 (颚破)，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运行费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。破碎抗压强度不超过350兆帕的各种物料，是成套破碎生产线中初级破碎的首选设备。
优势和特点：
1短肘板，
2低县悬挂，
3大摆角，
4使用寿命长，
5维修方便 。
反击式破碎机(反击破)是一种高效节能型破碎设备。其特点是破碎作业可充分利用整个转子的能量，依靠高速旋转的板锤打击并抛射物料反复撞击反击板，兼有物料之间的撞击使物料得到多次冲击而破碎，故破碎比大，且具有选择生破碎作用。其产品多呈立方体，粒度均匀。它被广泛用于建材、化工、煤、焦碳等工业部门破碎石灰石、白云石、页岩、砂岩、煤、石棉等作业。
优势和特点：
1. 硬岩破碎
2.无键连接
3.独特的反击衬板
4. 高耐磨板锤
5. 液压或手动开启
S系列圆锥破碎机是目前使用最广泛的一种圆锥破碎机，因其运作可靠，性能好，在世界各地的矿山，碎石场获得最广泛的应用。S系列标准型和短头型圆锥破碎机都可以满负荷给料。S系列多缸圆锥破碎机通过液压实现保险和调整排放口及破碎腔清腔，安全可靠，动作快捷，操作方便，省事省力。
优势和特点：
1破碎力大
2产量高
3破碎腔型多，产品粒度均匀，石形好。
4维护成本低。
该系列圆锥式破碎机是磊蒙经过吸收世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机。此产品广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石、岩石。
优势和特点：
1.更高的生产能力、更高的质量；
2.减少停机时间 ；
3.便于维修，维修费用低 ；
4.可在中碎、细碎．超细作业提供无与伦比的破碎性 。
LM冲击式破碎机是磊蒙在多年研制矿山机械设备的基础上吸取美国巴马克公司同类产品的先进技术开发出的具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用。
LM系列立轴冲击式破碎机在国内拥有悠久的设计生产历史，具有可靠性高，使用、安装、维修方便的特点，多种破碎形式(石打石、石打铁、铁打铁)，适应用户的不同破碎需求；多种部件可供选择，关键部件采用国外知名品牌；适合破碎的物料面积大；运行、维护成本低廉、经济性好；节能、环保、无需任何附加装置等特点。不仅广泛应用于极硬物料。更应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、耐火材料等行业的细碎超细碎。如花岗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、铁矿、金矿、铜矿、刚玉、铝矾土、硅石等。
旋回式破碎机的生产有100年历史，与锤式破碎机相比，其产品尺寸均匀，破碎壁磨损小，作业率高，生产能力可高达3-4倍。由于可采用直翻式给矿，选做破碎生产工艺粗破碎时可省去原矿料仓，给料机等生产设施，是大中型矿山和其他工业粗碎各类坚硬物料的首选典型设备。
通常都生产液压式旋回破碎机，即将液压装置安装在机座下部支撑破碎锤。利用贮能液压系统，实现破碎机的安全保险和排矿口的调整，克服了原来悬挂轴型旋回破碎机安全装置不可靠，排矿口调整麻烦的不足，焕发了旋回破碎机的新生。
优势和特点
1产品尺寸均匀
2破碎壁磨损小
3作业率高
4生产能力强
振动筛的运动轨迹呈圆周，是专门为采石场筛分石料设计的，也可供选煤、选矿，建材、电力及化工部门等做产品分级用。公司产品具有结构先进，激振力强，振动噪音小，易于维修，坚固耐用等特点。
优势和特点：
1振动幅度可调性好，
2筛分均匀，
3处理能力大，
4结构合理，
5坚固耐用。
本公司生产的给料机分为激振式给料机与直线式给料机两种。激振式给料机系列采用两台激振式电机，用户可自由调整给料机的振动频率，从而完全控制石料的给料速度，保证整条生产线的顺畅运行。直线振动式给料机，具有振动平稳，工作可靠，寿命长等特点。
可为碎石机械连续，均匀给料，并对物料进行粗筛分，广泛应用于选矿，建材，硅酸盐和化学工作中的碎石，筛分联合设备中。
优势和特点：
1结构简单合理 ，
2维修方便，
3料连续均匀。
螺旋洗砂机适用于冶金，建材，水电等行业的选筛，分级，除杂等作业。用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业。对建筑用砂，筑路用砂石尤为适宜。螺旋洗砂机功率消耗小，洗净度高，密封结构好，全封闭传动装置，可调式堰板，确保了产品高效，耐用，清洗，脱水效果好，细粒产品保持稳定等特点。
优势和特点：
螺旋洗砂机结构合理，维修便利，处理量大，功率消耗小，洗净度高。新颖的密封结构，全封闭油浴式传动装置，可调式溢流堰板，确保了该系列产品高效，耐用，清洗，脱水效果好。
叶轮洗砂机是处理矿石和矿渣颗粒的洗选设备。该洗砂机广泛应用于砂石厂，矿山，建材，交通，化工，水利水电，混泥土搅拌站等行业中对物料的洗选。
优势和特点
1该洗砂机结构简单，叶轮传动轴装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水，砂和污染物导致损坏的现象发生。
2中洗砂和石粉流失极少，所以洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》，《建筑用卵石，碎石》标准
3该机除筛网外几乎无易损件
4使用寿命长，长期不用维修。
皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。它广泛应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品。
根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组合或其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。皮带输送机可在环境温度一20一十40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
优势和特点：
1 输送量大，
2结构简单，
3 维修方便，
4部件标准化 。
球磨机被广泛的应用于金属和非金属矿山、建材等部门粉磨各种矿石或岩石。磊蒙生产的球磨机有：湿式格子型、干式格子型和溢流型三种机型。磊蒙引进先进技术，结合公司多年设计、制造经验，设计更新换代的球磨机效率高，能耗低，寿命长，并配有齐全的慢速传动，顶起装置，高、低压油站等辅机设备。
公司可按用户的要求设计制造各种规格的球磨机。
LM系列细沙回收装置是我公司吸收国外先进技术结合我国实际情况而设计的，具有国际先进水平的细沙回收机。广泛用于泥浆净化，水电站砂石骨料系统，玻璃原料加工系统，人工制砂生产线及选煤厂粗煤泥的回收及环保工程，盾构机（泥浆净化）金属盒非金属选矿场尾矿干排处理等。
优势和特点：
1在人工砂湿法生产工艺中，大量沙子的流失给环境带来很大压力，为解决这一问题，我公司生产LM细沙回收系统能有效降低细颗粒物料的流失量，解决成品中细度模数平偏高，石粉含量偏低的问题。
2利用细沙回收系统不光可以充分利用资源，还可以减少工作环境的污染，减轻沉淀池的工作量。最高可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
在传统选矿工艺过程中，大部分是通过破碎机将原破碎到0.2毫米以下通过水溶磁选或摇床的方法来提取精矿，而大部分尾矿是通过筑坝库堆来解决的，我公司根据上述情况，和国家对环境的要求设计了尾矿干排系统，通过该系统的尾矿可直接堆放干排，大大降低了选矿的生产成本，有效控制了选矿中水的含量，很好的解决尾矿对环境的，达到环保要求的排放。
根据现场情况可以将脱水筛尺寸加大来改善尾矿中水的含量。
LMZ系列脱水筛，是我公司针对浆状物料脱水，脱介，脱泥开发的一直筛分设备。其筛箱运行轨迹近似直线。
LMZ系列脱水筛的动力装置有振动电机直驱动（较小型号）和普通电机通过联轴器带动激振器驱动两种形式。筛面有不锈钢，尼龙和聚氨酯等多种材质，可根据用户实际情况进行多种选择。
LMZ系列筛机的安装方式有支座式，吊挂式及吊座结合等多种形式，用户不特别声明则默认为支座式。
LMZ型系列脱水筛适用于尾矿处理，洗煤，水洗石英砂，泥浆脱水等脱介，脱水，脱泥处理的环节。
优势和特点：
1结果紧凑，整机刚度与各部强度大，
2相对体积小，代为面积处理能力大，便于系统工艺布置，
3相对耗时小，脱水率高，
4筛面结构与类型模块化设计，更换方便。
❺ 别墅庭院围栏厂家
别墅对于很多人的定义来说就是有钱人住的地方，但事实上别墅就是一种区别于商品房的一种建筑物。别墅是属于独立建筑物的，什么是独立建筑物呢?独立建筑物就是独立成栋的。一般来说，别墅和普通的商品房小区都是不同的别墅，一般来说住的是某一个人，或者某一户人，是一种以个人或者一家为单位的一种建筑房。别墅一般是有庭院的，下面我们就来了解一下别墅庭院围栏的厂家推荐。
1、广州晟成筛网有限公司
晟成筛网创建于1990年11月，历经多年的市场磨砺，目前已经成为中国最大的筛网加工制造企业之一，也是中国筛网行业十大品牌之一。成立二十多年以来，晟成筛网一直秉承专业、诚信、创新、服务的理念，始终处于稳健、高速发展的状态。时至今日，晟成筛网已发展成为一个拥有近千名员工，业务遍布全球近170个城市的大型企业。晟成筛网拥有代表国际先进水平的冷拔冷轧设备以及国际一流的片网焊接成型机和按照欧美涂层标准设计的全自动涂装生产线;同时晟成筛网采用同世界行业水平零距离的制造加工工艺，从根本上保证产品制造质量稳定可靠;在制造工艺上，从原材料的选用、运输控制和制造标准，精益求精，力求完美。完善的ISO9001：2000标准质量管理体系，有效控制了产品的每一个细节。晟成筛网对自身品质的要求超过欧洲标准。
2、杭州远苗实业有限公司
杭州远苗实业有限公司是一家集生产和销售于一体的护栏厂家。公司主营产品有pvc塑钢围栏，(其中包括pvc草坪护栏，pvc围墙护栏，pvc变压器围栏等)、锌钢围栏(其中包括锌钢草坪护栏，锌钢道路护栏，锌钢围墙护栏，锌钢阳台护栏)、铁丝网(其中包括双边丝网，框架网，球场护栏，车间隔离网)、波形护栏和隔音屏障等。公司拥有完整、科学的质量管理体系。杭州远苗实业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
3、安平县创荣金属丝网制造有限公司
安平县创荣金属丝网制造有限公司，拥有中国丝网之乡美誉的河北省安平县，始建于1994年，经过20几年全体创荣人的共同努力，经过多次大幅度设备引进与更新，研发与技术人员的吸纳，培训，现已发展成为集研发，生产制造，销售，拔丝。织网。深加工一条龙的综合性大型生产企业;作为国内具实力的烧烤网，丝网深加工研发制造的企业，现已拥有研发人员6名，技术人员28名，专业优秀员工110名，售后跟踪服务人员2名，拔丝设备生产线2套，全自动网片焊网机2台，轧花网织网机8台，点焊机30台，气动排焊机10台，剪板机。折弯机，调直机，切边机，打圈机，氩弧焊，冲床等设备。
以上这些厂家是专业制作别墅庭院围栏的，想要在自己家别墅庭院打造为难的朋友，可以参考一下以上的这些厂家。大部分的别墅庭院都是需要打扫庭院围栏的庭院围栏的主要作用是为了提高别墅的防盗安全。别墅是独立成栋的，所以别墅的安全一定要引起重视，不然很容易遭到一些小偷的入侵。别墅庭院围栏最好是选择一些铁艺的，铁艺的别墅庭院围栏会比较坚固，防盗性会比较好。
❻ 2012年晋中职院选矿试题
一、名词解释。
1.选矿：是利用矿物的物理性质或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
2.重力选矿：是根据密度不同的矿物在介质中运动速度和运动轨迹的不同，达到分选的方法。
3.浮游选矿：是根据矿物表面的润湿性的不同，添加适当药剂，在浮选机中分选矿物地方法。
4.磁力选矿：是根据矿物磁性的不同，在磁选机中进行分选的方法。
5.品味：是指产品中金属或有价成分的重量与该产品总重量之比。
6.产率：是产品重量与原矿重量之比。
7.选矿比：即原矿重量与精矿重量之比值。
8.富矿比:即精矿中有用成分含量的百分数和原矿中该有用成分含量的百分数之比值。
9.回收率:是精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量比的百分数。
10.自由沉降:当矿浆浓度较低时，矿粒在其中沉降除受到介质阻力外，周围矿粒和器壁对其直接的干涉很小，可忽略不计，这种沉降称作自由沉降。
11.干涉沉降:当矿浆泥浓度增大后，矿粒受到周围矿粒的直接摩擦和碰撞，以及它们间通过的介质而来的干涉增大，而且浓度愈大，机械阻力愈大，干涉作用愈强，此时的沉降称作干涉沉降。
12.分离粒度:对分级产物进行筛分或分析，以沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄级别的粒度作为界限尺寸。
13.分级粒度:以沉降速度等于该上升水流速度的标准矿物的粒度代表界限粒度。
14.分级效率:水力分级过程的精确度可用分级效率来表示。
15.分级质效率:
16.分级量效率:以细级别在溢流中的回收率来计算的分级效率只反映出分级过程中量的变化关系，以 E量 表示。
17.跳汰周期:水的运动速动完成一个循环，叫一个跳汰周期。
18.摇床选矿法:根据矿物的密度，在沿斜面流动的横向汰流中分层特性以及纵向摇动和床面上
19.重介质选矿:是一种相对密度大于1的液体或悬浮液中，使矿粒按密度来分选的一种选矿方法。
20.接触角:在液体所接触的固体表面与气体的分界点处，沿液滴或气泡表面做切线，则此切线在液体一方的与固体表面的夹角称接触角。
21.气泡矿化:气泡逐渐黏附矿粒的过程。
22.疏水性矿物:不易被水湿润的矿物。
23.亲水性矿物:易被水湿润的矿物。
24.磁化焙烧:是利用一定条件在高温下将弱磁性铁矿石转变成强磁性铁矿石的工艺过程。
25.淌炉:焙烧矿不受排矿辊的控制而自动排出炉外的现象称淌炉。
26.炼炉:矿石在炉内加热温度过高，超过它的软化点而形成熔融状态，或因局部温度过高，造成矿石
27.比磁化系数:按照单位质量物体在单位磁场强度的外磁场中磁化时所产生的磁矩即物体此磁化系数.
二、填空题。
1． 选矿过程由选前的（矿石准备作业）、（选别作业）和选后的（选后的脱水作业）组成。
2． 选矿的工艺指标包括（品位）、（品率）、（选矿比）、（富矿比）、（回收率）。
3． 重力选矿是根据各种矿物的（密度）（粒度）不同来进行分选的，一定程度上与矿物的（颗粒形状）有关。
4． 重力选矿过程中常用的介质有（水）、（空气）、（重液）、（重悬浮液）。
5． 在分级作业中，介质的运行形式有（垂直上升的）、（接近水平的）、（回转运动的）。
6． 水力旋流器是当前最有效的（细粒）分级设备。
7． 跳汰选矿是重力选矿主要的方法之一，广泛应用于（粗粒）物料的分选。
8． 摇床选矿法是选别（细粒）矿石应用最成功、最广泛的重力选矿法之一。
9． 摇床床头构造有（凸轮杠杆摇床）、（偏心连杆摇床）、（弹簧摇床）。
10． 摇床床面主要有（云锡床面）、（6-S床面）、（弹簧床面）。
11． 云锡粗砂床面的特征是（三坡四平），云锡细砂床面的特征是（一坡二平），云锡刻槽床面的特征是（一坡二平）。6-S床面的特征（高低不平）。弹簧床面的特征是（密稀不同）。
12． 摇床的支撑机构有（滑动支承）、（滚动支承）、（摇动支承）、（弹性支承）四种方式，6-S使用（摇动支承）方式支撑。
13． 重悬浮液的性质包括（密度）、（黏度）、（稳定性）。
14． 重力选矿流程包括（洗矿）、（脱泥）、（磨矿）、（分级）、（选别）等几个选别作业。
15． 浮选体系包括（固相）、（气相）、（液相）。
16． 矿物的晶格类型与可浮性的关系（分子晶格）>（金属晶格）>（共价晶格）>（离子晶格）。
17． 浮选体系中固相表面与液相表面出现电位差的原因（优先解离）、（优先吸附）、（晶格取代）。
18． 硫化矿物常用的捕收剂有（黄药）、（黑药）、（硫氮）、（硫氮脂及其他脂）。
19． 常用的起泡剂有（松油及松醇油）（甲酚酸）（重吡啶）（醇类起泡剂）等
20． 常用的抑制剂有（氰化物）、（硫酸锌）、（氩硫酸）、（重铬酸盐）、（硫化钠）、（低组合抑制剂）。
21． 硫化钠在浮选中的作用有（活化作用）、（抑制作用）、（脱药作用）。
22． 常用的PH调整剂有（石灰）、（碳酸钠）、（苛性钠）、（硫酸）。
23． 氧化矿物常用的捕收剂有（羧酸类）（羟 月亏 酸类）（胺和醚胺）（烃类）。
24． 羧酸类捕收剂包括（动植物脂肪酸）、（妥尔油）、（石油馏分氧化皂）、（石油发酵脂肪酸）。
25． 铁矿石的浮选方法有（用阴离子捕收剂正浮选）、（用阴离子捕收剂反浮选）、（用阳离子捕收剂反浮选）、（选择性絮凝浮选法）。
26． 按选别有用成分的不同，与铜有关的矿石分以下几类（单一铜矿）、（铜硫矿）、（铜硫铁矿）、（铜钼矿）、（铜镍矿）、（铜钴矿）。
27． 磁选的基本条件是（磁性矿粒所受的磁力）>（磁性矿粒所受的与磁力方向相反的机械力的合力）。
28． 矿物按磁性大小分为（强磁性矿物）、（中等磁性矿物）、（弱磁性可矿物）、（非磁性矿物）。
29． 我国重要的铁矿床类型有（鞍山式）、（宣龙式）、（大冶式）、（大庙式）、（白云鄂博式）、（镜铁山式）。
30． 取样对象可分为（静置物料）和（运动物料），不同的取样对象要用不 的取样方法。
31． 块状料堆的取样方法有（舀取法）、（探井法）。
32． 试样加工四道工序（筛分）、（破碎）、（混匀）、（缩分）。
33． 试样混匀的三种方法（移锥法）、（环锥法）、（翻滚法）。
34． 试样缩分的常用方法有（四分法）、（多槽分样器法）、（方格法）。
35． 弱磁性铁矿石主要包括（赤铁矿）、（褐铁矿）、（菱铁矿）、（镜铁矿）等，统称为（红铁矿石）。
36． 常用的重力选矿设备（水力分级）、（跳汰选矿）、（溜槽选矿）、（摇床选矿）、（重介质选矿）等。
37． 常用的磁力选矿设备（永磁筒式磁选机）、（磁力脱水槽）、（磁团聚重选机）、（磁选柱）等。
38． 磁化焙烧设备有（鞍山式竖炉）、（回转炉）、（斜坡式焙烧炉）、（沸腾焙烧炉）。
39． 铜硫矿的浮选流程有（优先浮选）、（混合分离浮选）、（半优先混合-分离浮选）。
40． 铜硫混合精矿的分离原则一般是（浮铜抑硫），即抑制（黄铁矿）。
41． 矿料的相对密度测定可以用（烘干法）或（浓度壶法）。
42． 重选流程中要对于精矿要贯彻的（早收多收）原则，对尾矿要贯彻（该丢早丢）原则。
43． 我国铁矿石的特点是（贫）、（杂）、（细）。
44． 弱磁选设备采用（开放）磁系，强磁选设备采用（闭合）磁系。
45． 按乙黄药溶度积的大小，可将常见金属分三类，溶度积较小的一类包括金属有（金）、（银）、（汞）、（铜）、（铅）、（镉）、（铋），溶度积中等有一类金属有（锌）、（铁）、（锰），溶度积较大的一类有（钙）、（镁）、（钡）等。
三、解答题。
1.水力分级和筛分有什么不同？
答：生产实践中，水力分级的给矿是由粒度、密度及形状均不相同的粒度群组成的。而矿粒的沉降速度不仅和粒度有关，而且和密度、形状以及沉降条件有关。因此分级产物和筛分产物不同，不是粒度均匀的颗粒，而是沉降速度相同的等降颗粒，即相对密度大的粒度小，相对密度小的粒度大。
筛分多用于处理大于2-3mm的物料。由于细粒物料用筛分进行分级时的生产率和筛分效率很低，筛网不易制造，筛面强度亦不够，因此，对小于2-3mm的物料常采用水力分级。
2.影响水分旋流器的工作因素有哪些？
答：水力旋流器的内直径；给矿口尺寸和形状；溢流管直径和插入深度；沉沙口直径；柱体高度；水力旋流器的锥角；给矿压力；给矿的粒度组成；给矿浓度。
3.常用的跳汰周期曲线有哪些？
答：上升水速大、作用时间长的不对称跳汰周期曲线；上升水速大于下降水速、作用时间相等的跳汏周期曲线；上升水速大、作用时间短、下降水速小、作用时间长的跳汰周期曲线；复振跳汰周期曲线。
4.云锡摇床床头冲程调节方法有哪些？
答：1：调节较大的冲程，可用调节偏心轮的偏心距来实现其调节范围为18—32mm。2：调节较小的冲程，可以调节软弹簧的松紧来实现。
5.简述离心选矿的基本原理。
答：离心选矿石利用矿粒在离心力场中所受的离心力比重大几十倍甚至几百倍。以及与流膜选矿相结合的原理来进行分选的。
6.矿粒在螺旋选矿机内的分带是怎样形成的？
答：矿浆给入螺旋槽上端后，物料既沿斜面运动，又沿槽面绕螺旋选矿机中心轴作回转运动，矿粒在你重力水流冲力和离心力的综合作用下，将沿水层厚度方向按密度分层以及沿径向按密分带沉于槽底,大密度矿粒受到较小水流冲力及较小摩擦力，沿槽移动速度慢，所受离心力小，因此矿粒将主要在重力分力推动下移向内缘，位于上层的小密度矿粒则主要在离心力分离的作用下推向外侧。
7.重介质选矿常用的加重质有哪些？各有什么特点？
答：a.方铅矿：硬度小，易泥化。 b.磁铁矿 黄铁矿 ：密度小难以配成高密度的悬浮液。 c.毒沙：具有相当高的密度但有毒性。 d.硅铁：耐氧化，硬度大，带强磁性。
8.什么是矿物的接触角？它与矿物的可浮性有什么关系？
答：在液体所接触的固体表面与气体的分界点处，沿液滴或气泡表面做切线，则此切线在液体一方的可与固体表面的夹角称“接触角”亲水性矿物接触角小，比较难浮，疏水性矿物接触较大，比较易浮。
9.试说明气泡的矿化过程。
答：气泡在矿粒表面析出的过程：空气进入机械搅拌式浮选机内以后，和矿浆混合，流动叶轮叶片的前方由于叶轮转动，其叶片拨动矿浆和空气的混合物，将其甩入叶轮周围的矿浆中，而矿浆空气混合物受到叶轮外部静水压力更大的压强才能排出，此时叶轮前方的气体因受压而部分溶解这种溶解有空气的矿浆，从叶片上方或边缘翻入叶片后方，进入刚被排走的矿浆的外压较低的空间，因为外压降低，被溶解的空气在疏水性矿粒表面析出。
10.浮选机应该有哪些功能？
答：工作连续，可靠，寿命长，易维修，耗电少，构造简单等性能外，还有充气作用和搅拌作用。
11.按浮选机充气方式的不同，可将浮选机分哪几类？各有何特征？
答：三类：1：机械搅拌式浮选机 靠叶轮搅拌在浮选机的下部造成低于大气压的负压区，通过管道从大气中吸入空气。2：（压）气搅（拌）式浮选机 虽有机械叶轮维持矿沙悬浮但其充气主要靠压气管道将气体送到液—气混合区。3:压气式浮选机 没有叶轮搅拌装置，只靠压入的气体给矿充气和搅拌。
12.硫化铜矿物的可浮性有什么特点？
答：1：其化学组成中不含铁的 铜矿物可浮性相似。2：其化学组成中含铁的铜矿物可浮性相似。3：在矿物的化学组成中，铜含量高，可浮性好，轻易获得较高的精矿，铁含量高，可浮性差。
13.简述磁选的基本过程。
答：选矿是在选矿机中进行的，主矿浆进入分选空间后，磁选矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之呗圆筒带至拍矿端，排出成为磁性产品，非磁性矿粒，由于所受的磁场作用力很小仍残留在矿浆中，排出成为非磁性产品。
14.简述各种弱磁选设备的磁系特征。
答：永磁筒式磁选机的磁系特征：曲面磁系。 磁力脱水槽的磁系特征：塔形磁系。 磁团聚重选机的磁系特征：同心圆筒永磁系。磁选栓的磁系特征：特殊后力磁机制。
15.顺流型、逆流型、半逆流型永磁筒式磁选机分选指标有什么不同？分别适宜处理的粒度是多少？常用哪种设备？
答：顺流型适宜粒度—6mm 逆流型—2mm 半逆流—0.5mm 顺流型—精矿品位高。 逆流型—回收率较高。 半逆流型—精矿品位和回收率都比较高。 常用设备：半逆流型。
16.磁化焙烧的目的有哪些？
答：磁化焙烧的主要目的是将弱磁性铁矿石转变成强磁性铁矿石。除了增加矿石磁性外，还可获得如下效果：1.排除矿石中的气体和结晶水；2.从矿石中排除有害元素；3.使矿石结构疏松，性质变脆。
17.高梯度磁选机的分选原理是什么？
答：高梯度磁选机的分选原理是在包铁线管所产生的均匀磁场中，设置钢毛、钢板网之类的聚磁介质，使之被磁化后在径向表面产生高度不均匀的磁场，既高梯度的磁化磁场。
18.活化作用的机理都有哪些？
答：1：直接在矿物表面形成一层易与捕收剂作用的活化膜。2：溶去矿物表面的抑制性薄膜。3：测定矿浆中的有害离子，保护捕收剂的浮选活性。4：离子活化作用。
19.强磁性矿物有什么特点？
答：1：磁化强度和磁化系数值很大，存在着饱和现象，且在较低的外磁场作用下就可以达到磁饱和。2：磁化强度，磁化系数和外磁场强度之间具有曲线关系磁化系数不是一个常数。3：磁场矿存在着磁滞现象当它离开磁化场后仍保留一定的剩磁，要去掉磁就需要加一个反向磁场。4:其磁性变化与温度有关。5：其次磁性变化除与外磁化磁场强度有关外，还受其本身的形状，粒度和氧化程度的影响。
20.弱磁性矿物有哪些特点？
答：1：弱磁性矿物的磁化系数不随外磁场而变化的常数并且与矿粒形状无关，只与矿物的组成有关。2：弱磁性矿物没有剩磁和磁滞现象。3：弱磁性矿物的磁性弱，磁化系数小，即使在较高的外磁场作用下，也不容易达到磁性饱和。
21.为什么摇床选矿前最好进行水力分级？
答：摇床选矿法是根据矿物密度，在沿斜面流动的横向水流分层特性以及纵向摇动和床面上床条的综合作用来进行分选的，矿粒的粒度和形状可影响分选的精确性，因此，为了提高摇床的选别指标和生产率在选别之前需要将物料分级是各粒级别进行选别。
四、论述题
1.影响跳汰机工作的因素有哪些？
答：1.跳汰机结构方面的影响：a.跳汰机筛面面积;b.筛孔的大小；c.跳汰室的数目；d.隔膜面积和筛面面积之比；e.隔板插入深度；f.跳汰机水箱的形状；g.跳汰机的给料装置；h.筛板落差。
2.跳汰机操作方面的影响：a.冲程和冲次；b.筛下补加水；c.床层厚度和人工床组成；d.给矿浓度；e.处理量。
3.矿石性质的影响:a.矿石的粒度；b.矿石的密度。
2.影响摇床选矿的因素有哪些？
答：从摇床结构方面来看，有床头、床面、支承调坡机构三个方面；这是生产中不能调节的因素；从操作方面来看，有冲程、冲次、横向坡度、给矿浓度、给矿量、给水量等；从矿石性质来看，有给矿粒度、矿粒的密度和形状等。
3.浮选药剂包括哪几类？各起什么作用？
答:捕收剂，用以增强矿物的疏水性和可浮性的药剂；起泡剂，用以提高气泡的稳定性和寿命的药剂；抑制剂，用以增大矿物的亲水性、降低矿物可浮性的药剂；活化剂，用以促进矿物和捕收剂的作用或者消除抑制作用的药剂；pH值调整剂，用以调节矿浆酸碱度的药剂；分散剂，用以分散细泥的药剂；絮凝剂，用以促进细泥絮凝的药剂。
4.影响浮选机充气量的因素主要有哪些？
答：a、叶轮与盖板的间隙；b、叶轮的转速；c、进浆量；d、叶轮上部矿浆深度。
5.磁化焙烧的原理有哪些？各适用哪些矿物？
答：由于所焙烧的矿石性质不同，其化学反应也不同。根据气化学反应可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。
a、还原焙烧是在还原气氛中进行的，造成还原气氛的还原剂通常为C、CO、氢气。这种焙烧适用于赤铁矿和褐铁矿。如：
三氧化铁 + C------2 四氧化三铁 + CO↑ （570℃）
三氧化铁 + CO-----2 四氧化三铁 + CO2↑ （570℃）
三氧化铁 + H2-----2 四氧化三铁 + 水↑ （570℃）
b、中性焙烧。这种焙烧适用于菱铁矿。
不通空气：3 FeCO3-----Fe3O4+ 2 CO2↑+CO↑ （300-400℃）
少量空气：2 FeCO3+ 1/2 O2----Fe2O3 +2 CO2↑
3 Fe2O3+ CO-----2 Fe3O4 + CO2↑
c、氧化焙烧。这种焙烧适用于黄铁矿。如：
7 FeS2 + 6 O2----Fe7S8 + 6 SO2↑
3 Fe7S8 + 38 O2-----7 Fe3O4 + 24 SO2↑
❼ 钻石的科学价值
钻石的化学成分是碳，这在宝石中是唯一由单一元素组成的，属等轴晶系。它常含有0.05%-0.2%的杂质元素，其中最重要的是N和B，他们的存在关系到钻石的类型和性质。它的晶体形态多呈八面体、菱形十二面体、四面体及它们的聚形。纯净的钻石无色透明，由于微量元素的混入而呈现不同颜色。强金刚光泽。折光率2.417，色散中等，为0.044。均质体。热导率为0.35卡/厘米/秒/度。用热导仪测试，反应最为灵敏。硬度为10，是目前已知最硬的矿物，绝对硬度是石英的1000倍，刚玉的150倍，怕重击，重击后会顺其解理破碎。一组解理完全。密度3.52克/立方厘米。钻石具有发光性，日光照射后 ，夜晚能发出淡青色磷光。X射线照射，发出天蓝色荧光。钻石的化学性质很稳定，在常温下不容易溶于酸和碱，酸碱不会对其产生作用。
钻石与相似宝石、合成钻石的区别。宝石市场上常见的代用品或赝品有无色宝石、无色尖晶石、立方氧化锆、钛酸锶、钇铝榴石、钇镓榴石、人造金红石。合成钻石于1955年首先由日本研制成功，但未批量生产。因为合成钻石要比天然钻石费用高，所以市场上合成钻石很少见。钻石以其特有的硬度、密度、色散、折光率可以与其相似的宝石区别。如：仿钻立方氧化锆多无色，色散强（0.060）、光泽强、密度大，为5.8克/立方厘米，手掂重感明显。钇铝榴石色散柔和，肉眼很难将它与钻石区别开。
❽ 使用聚氨酯筛网 聚氨酯筛片时易出现破损现象，怎么预防呢如出现怎么补救
河北冀衡矿山设备配件厂是国内聚氨酯筛网聚氨酯筛片球磨机橡胶衬板的优质供应商，我公司为您提供优质的产品，合理的价位，完善的服务，力争让每一位客户满意。
随着科学技术的发展聚氨酯筛网聚氨酯筛片已得到广泛的应用：主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械中筛机的常用配件。
冀衡专家分析聚氨酯筛片过快破损的原因
聚氨酯筛片过快破损的主要原因有：
A、聚氨酯筛片的质量问题是一个引起聚氨酯筛片破损过快的重要因素。聚氨酯筛片的材质如果达不到物料的筛分要求，聚氨酯筛网损坏的就很快，冀衡专家提醒广大用户选择合适的聚氨酯筛片。冀衡专家提醒广大用户要选择质量可靠的聚氨酯筛片
B、聚氨酯筛片张紧力度不够，以致引起聚氨酯筛片颤动，通常沿聚氨酯筛片边缘或包边压条处断裂或损坏。冀衡专家提醒广大聚氨酯筛片的用户，要经常检查聚氨酯筛片的张紧，检查聚氨酯筛片是否安装牢固。
C、物料的投料问题。因为在振动筛工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使聚氨酯筛片疲劳变松，而且会大大降低物料的处理量。一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏聚氨酯筛片，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。在有强大冲击力的给料方式，必须给振动筛中聚氨酯筛片加装缓冲料斗，物料直接冲击聚氨酯筛片会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成聚氨酯筛片破损及筛网疲劳。冀衡专家提醒：如果是筛分液体，有强大冲击力时最好加装料斗或缓冲器。如果有物料堆积，尽快查找原因如调整振动电机偏心块等