水平挖矿法
Ⅰ 充填采矿法
用充填采矿法回采矿体时，也是将采区划分为矿房和矿柱两个步骤回采，先采矿房，后采矿柱。其特点是随回采工作的进行，用充填材料将回采后的空间允填起来。充填料的作用有两个方面：一是维护矿房的上下盘围岩；二是形成工作台，工作人员站在充填料上面进行凿岩、爆破、出矿等工作。这种采矿方法主要用于：
① 矿石稳固而围岩不够稳固；
② 地表不允许崩落；
③ 开采稀有、贵重金属或高品位富矿，要求损失率、贫化率小；
④ 矿床有自燃发火危险；
⑤ 矿体倾角一般在50°～60°以上。
（一）水砂冲填采矿法：
1.概述
由于生产的不断发展，允填采矿法也有新的改进。近年来，我国地下金属矿山使用水砂充填采矿法的逐渐增多。水砂允填法的实质是借助水力沿管道系统，将允填材料输送到回采工作面进行充填。
2.典型方案
图5-5-16为我国铜绿山铜矿上向水平分层护壁炉渣水力冲填采矿法的
图5-5-16 上向水平分层护壁炉渣水力充填采矿法
一个典型方案。该矿的矿床为急倾斜、极厚矿体的铜矿，品位很高，矿石为含铜磁铁矿，坚硬而稳固。围岩为矽卡岩、大理岩和花岗闪长岩等，属中等稳固。地表有湖泊，不允许崩落。根据上述特点，采用水砂冲填采矿法。
采区划分和构成要素为在每个阶段上划分若干个采区。当矿体厚度大于10～12m时，采区垂直矿体走向布置；当矿体厚度小于10～12m时，采区则沿走向布置。每个采区又划分为矿房和矿柱，当采区垂直走向布置时，矿房宽度为7m，矿柱宽度为9m。矿房顶柱厚为4～6m，底柱高为5～7m，阶段高度为60m。
3.采准切割工作
采准包括掘进穿脉巷道、采场充填井、放矿闸门硐室、拉底巷道以及拉底水平以下的放矿溜井和滤水进风行人井等。
穿脉巷道掘进在矿房及间柱的分界线上，以兼顾矿房与矿柱两者回采的需要。穿脉巷道主要起运输矿石并兼以探矿作用。其断面为2.4m×2.75m，铺设有单轨。
充填天井按设计要求沿矿房长度每隔30～40m设置一个。充填井原则上应位于采场中央，以便等距离地充填整个采场。充填井规格有两种：用吊罐法施工时，其断面为1.8m×2m；用普通法掘进时，其断面为1.8m×1.5m。充填井分两格，即分梯子间与充填管子间。充填井主要用来下放充填料和作回风用。
人行滤水井主要用作行人、滤水、进风和提升材料设备等。根据安全生产的要求，一个采场至少设有两个人行滤水井，当采场很长时，还应设立两个以上。滤水井的断面为1.8m×1.8m，应分成两个格：一格为梯子间，一格为提升材料间。
溜矿井主要作为放矿用，其断面规格为1.5m×1.5m和1.8m×1.5m两种。它的断面尺寸应大于允许最大块度的3倍。溜矿井下部安装有单缸或双缸的扇形风动闸门。
人行滤水井和溜矿井在采场内应间隔布置，便于人行、滤水和出矿工作。
切割工作就是在底柱之上，沿矿房长轴方向掘进拉底巷道（切割巷道），联通各滤水井和溜矿井、然后以该巷道为自由面，进行扩帮，将矿房底部全部拉开，形成高2.0m的拉底空间，再进行挑顶2.5～3.0m。将矿石全部运出后，砌筑钢筋混凝土底板，其厚度为0.8～1.0m，要求混凝土标号为100～150号。
4.回采工作
该矿采用上向水平分层的回采方式，分层高度为2.0m，矿石稳固时，可以增加采高达4～5m，即连续回采两个分层后再进行充填。这样可以减少辅助作业时间，提高劳动生产率。
凿岩用凿岩机，打向上炮孔崩矿，孔深1.6m。崩下矿石后，再用凿岩机打水平炮孔进行压顶，高度为1m，既增加了落矿高度，又保证了采场的规格和稳定性。
5.矿石运搬
每个采场设有一台气动装运机出矿。这种装运机在充填法采场装运灵活、速度快、功效高、能力强，特别是矿石装得比较干净，节省大量人工劳动，深受工人欢迎。目前井下ZYQ-14装运机出矿平均台班工效可达80～90t，ZYQ-12台班出矿可达60t。为了进一步提高装运机出矿效率，应尽量减少大块产出率，加强底板铺面质量管理，搞好装运机的维修与保养工作。当采场出矿完毕后，将装运机吊挂在采场顶板上或转移到邻近采场，以便进行充填作业。
6.采场通风
新鲜风流从滤水井进入采场，炮烟和污浊空气经充填天井排到上部回风平巷经风井抽到地表。这种采准布置通风条件较好。
7.充填工作
一个分层崩下的矿石，全部出完后，采场形成4～4.5m的空间，开始进行充填。充填工作包括砌筑护壁、浇注人行滤水井和溜矿井、水砂充填以及浇注混凝土底板和隔墙等。
（1）砌筑预制块：为了保证矿柱的顺利回采，在采场充填前要浇注混凝土隔墙（也称护壁）。过去在浇注混凝土时要架设木模板，现改为砌筑混凝土预制块代替木模板，节省大量木材。
混凝土预制块规格为300m×200m×500mm，每块重21kg。隔墙厚度不小于0.6m。为了防止已砌好的混凝土预制块墙被充填料压倒，在预制块墙与矿壁间每隔5～7m加砌混凝土预制块横撑进行加固。
（2）加高顺路天井：在混凝土砖墙施工的同时，加高顺路行人井与溜矿井。加高的高度为2.0m，顺路井内檗架设3cm厚的木模板，外砌混凝土预制块。木模板与所砌混凝土预制块之间留0.2～0.3m的空隙，以便浇灌混凝土。滤水井取0.2m，溜矿井取0.3m。滤水井在砌筑预制块时，每边需留1～2个滤水孔，在水砂允填时，将这些孔用1～2层草袋堵住，待充填后滤水。等充填完毕水滤出后，再用混凝土浇灌木模板与混凝土块之间的空隙。这种滤水措施简易可靠，但只适用于滤水性能好的充填料如炉碴。铜录山矿是采用炉碴充填的。
（3）炉碴充填：在进行水砂充填前必须做好一切准备工作，包括安装充填信号、接管、放水试管等。采场充填管是用4英寸的普通钢管。充填方式采用前进式，即由充填天井向矿房两端前进式充填，这样充积的炉碴堆可以作为采场架设允填管子的支架，边充砂边往前接管子，同时也便于作业人员工作。炉碴充填高度为1.8～1.9m。充砂能力每小时达40～45m3。充砂浓度为40%左右。炉碴充填完毕后，采场中所充炉碴面总是高低不平，因此还需要进行人工平场，劳动强度大，应实现平场机械化。这是一个重要的研究课题。
（4）浇灌混凝土：在地表设置混凝土搅拌站，混凝土制备好后，运送至地下，经采场充填井由管路下放到采场，用矿车运到浇灌地点。在混凝土隔墙中，浇灌混凝土的厚度为0.4m。
混凝土底板的作用是将崩落的矿石和允填料隔开，也是减少矿房回采中矿石损失和贫化的一个必要措施。同时也是为装运机创造良好的出矿条件，有利于提高装运机的出矿效率。混凝土底板厚度为0.15～0.2m，此厚度只要保证崩矿时不被打坏即可。
浇灌混凝土隔墙、底板以及顺路井均应同时施工。混凝土施工完毕后，还要经过一定的养护期，达到一定强度后才能开始作业。
8.水砂充填采矿法评价
充填材料采用水力管道输送，简化了工艺和设备，提高了冲填能力并降低了充填成本。水砂充填的充填体较致密，抗压强度大，能较有效地控制矿山压力和防止围岩移动。如果用选厂的尾砂作充填材料，不仅价格便宜，材料来源广，而且还可以减少尾砂堆积的设施，减少占地面积。因此，只要条件允许，应尽量利用尾砂作充填料。从我国金属矿山应用这种采矿方法的发展趋势来看，尾砂允填的应用更加广泛。
水砂充填采矿法也存在不少缺点，如充填料的制备工作和充填设施工程比较复杂，增加了充填用水、井下脱水、排水的设施等。另外，泥砂污染巷道和清理水仓工作繁重。今后应进一步简化充填料制备工艺，提高凿岩和运搬机械化水平，改善脱泥、脱水及排水的管理，以及寻求有效的接顶工艺。
根据我国使用水砂充填法的矿山实践，认为回采工艺复杂主要是由砌筑隔墙引起的，这项工序体力劳动强度大、效率低。若用胶结充填法回采矿柱，形成人工混疑土矿柱，代替砌筑隔墙和留矿柱，然后用水砂充填回采矿房，这样就简化了工艺，提高了生产效率。
图5-5-17 矿房沿走向布置的干式充填采矿法示意图（a—投影图，b—立体图）
图5-5-18 方框支架充填采矿法示意图
图5-5-17、图5-5-18、图5-5-19分别为干式充填采矿法、方框支架充填采矿法、胶结充填采矿法的采矿方法示意图。
图5-5-19 胶结充填采矿法示意图
Ⅱ 金属矿地下开采都有哪些采矿方法
按照大类分
第一类：空场采矿法
将矿块划分为矿房和矿柱。先采矿房后采矿柱(分两步开采)。回采矿房时所形成的采空区，可利用矿柱和矿岩本身的强度进行维护。因此，矿石和围岩均稳固，是使用本类采矿法的理想条件。
第二类：充填采矿法
两步骤进行回采。回采矿房时，随回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区，防止围岩片落，用充填采空区的方法管理地压。个别条件下，还用支架和充填料配合维护采空区，进行地压管理。
第三类：崩落采矿法
一步骤回采，随回采工作面的推进，同时崩落围岩来填满采空区，从而达到管理和控制地压的目的。因此，崩落围岩充满采空区，是应用本类采矿方法的必要前提。
空场采矿方法有分
全面采矿法
房柱采矿法
留矿采矿法
分段矿房法
阶段矿房法
充填采矿法分
单层充填采矿法
上向水平分层充填采矿法
上向倾斜分层充填采矿法
下向分层充填采矿法
分采充填采矿法
方框支架充填采矿法
崩落采矿法分：
单层崩落法
分层崩落法
有底柱分段崩落法
无底柱分段崩落法
阶段崩落法
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Ⅲ 我的世界鱼骨挖矿法 不要文字 要视频 如何挖
我没有视频，但是好想回复，所以我的回复你就当参考意见，不必采纳也没关系
说到鱼骨挖矿法，实际上名字很形象了，挖出来的矿道就像鱼骨一样分布
那么这样的矿道是怎么挖的呢？
首先，我们在地底下往任意一个方向，挖一条长长的矿道。（想要多长就多长，不影响）
然后，我们回到开头，面对着这条矿道挖去的方向，在左右相对的地方开矿道，同样是往一个方向，挖一条长长的矿道。
在这里我要解释一下一些要点。在挖这类矿道时，不要贪图挖路上见到的矿，这会很浪费时间，矿道的挖法是往哪里开了一条道，就一直挖到自己觉得不想再挖的深度，然后再回来把路上见到的矿物都挖走。
还有就是最开始作为主道的那条，挖完之后最好填上，因为以后还在这个区域开道嘛，其他的分支不用管。至于分支，就是主干道上向两侧延伸的“鱼刺"，挖完以后最好在入口一格处填上，这是为了避免通道多了以后走错，并且留出一格提醒自己这里有条矿道
那么关键的来了
我们已经在最开始的主干道开头往左右各自延伸了一条鱼刺，第二条怎么挖呢？隔多远最好呢？
这个其实想想就知道，我们挖一条矿道的话，两边的墙都是已经探索的了，这样当我们要挖平行矿道时，不要把这条矿道的墙当作墙，意思就是说我在这面墙的左侧挖有一条道，我已经知道这面墙都是石头，那么就不要在这面墙的右侧也挖一条道，我们至少要在两条平行矿道之间隔两格，这样才能保证最大探索效率
也就是说每对鱼刺间间隔两格远
说到这里基本上就说完了，鱼骨矿道就那么简单。值得一提的是，挖这类矿道千万要挖一格宽两格高的，因为这样的话你就不用在水平上和竖直上移动鼠标，只要找好位置，鼠标不动，你往前走就是了，甚至于有一些效率极高的镐子（效率四钻石镐加急促药水）可以点着鼠标跑着挖，这并不是开玩笑的。
这种挖法基本上就是最高效的原版挖法了
你每往前推进一格就可以探索六个方块，推进两百格就可以探索一千二百个方块，假设用石镐来挖，每推进一格需要五秒，推进二百格要一千秒。
再假设你主干道挖三百格，每两个矿道间隔两格，这样以每三格为一组你挖了一百乘二条矿道，每条矿道二百格，那么你一共探索了二十四万个方块（除去主干道），需要两万秒（约五十六小时）。
而在Y=11的层数，发现钻石的几率大约是一千个方块一个，我们假设你的运气好到飞上天，并假设你每天玩两小时，那么你在一个月内可以挖到240个钻石，也就是大约四组。
当然这种看似准确其实狗屁不通的算法是没有意义的，只是想让你看看这样挖矿的效率大概是多少。如果你要挖又宽又高的矿道的话探索的时间有很多都会浪费在移动鼠标上。
Ⅳ 空场采矿法
（一）全面采矿法
1.概述
在薄和中厚（小于5～7m）的矿石和围岩均稳固的缓倾斜（倾角一般小于30°）的矿体中应采用全面采矿法。它的特点是工作面沿矿体走向或沿倾斜全面推进，在回采过程中将矿体中的夹石或贫矿（有时也将矿石）留下，呈不规则的矿柱以维护采空区，这些矿柱一般作永久损失，不进行回采。个别情况下，用这种方法回采贵重矿石，也可不留矿柱，而用人工支柱（混凝土支柱、木垛及木支柱等）支撑顶板。
2.结构和参数
开采水平和微倾斜矿体时，将井田划分为盘区，工作面沿盘区的全宽向其长轴方向推进。用自行设备运搬时，盘区的宽度取200～300m；用电耙运搬时，取80～150m。盘区间留矿柱，宽度为10～15m到30～40m。
开采缓倾斜矿体时，将井田划分为阶段。阶段高度为15～30m，阶段斜长为40～60m，阶段间留矿柱2～3m。
3.采准与切割
这种采矿方法的采准与切割工作比较简单。掘进阶段运输巷道，在阶段中掘1～2个上山，作为开切自由面；在底柱中每隔5～7m开漏口；在运输巷道另一侧，每隔20m布置一个电耙绞车硐室（图5-5-1）。当采用前进式回采顺序时，阶段运输巷道应超前于回采工作面30～50m。
图5-5-1 全面采矿法示意图
4.回采工作
回采工作自切割上山开始，沿矿体走向一侧向两侧推进。当矿体厚度小于3m时，全厚一次回采；矿体厚度大于3m时，则以梯段工作面回采。
5.对全面采矿法的评价
全面采矿法工艺简单，采准和切割工作量小，生产效率较高，成本较低。但由于留下矿柱不回采，矿石损失率可达10%～15%以上。
（二）房柱采矿法
1.概述
房柱法是空场采矿法的一种，将阶段（缓倾斜、倾斜矿床）或盘区（水平、微倾斜矿床）划分成若干个矿房与矿柱（留有规则的不连续的矿柱）。回采工作在矿房中进行，矿柱在一般情况下不进行回收。房柱法是用在开采围岩与矿石都很稳固、倾角较小（小于30°～40°）、厚度适用范围较大（自2m至数十米厚）的矿床。当开采薄矿层时，房柱法使用浅眼崩矿和电耙运搬方案；当矿体规整且厚度比较大，可使用深孔崩矿方案；若矿体为倾角较缓，近乎水平，厚度较大的矿床，可以采用凿岩台车、铲运机、装运机、地下电铲、自卸汽车等大型机械化设备开采方案，国外不少矿山在采用这种方案。房柱法是地下采矿方法中劳动生产率比较高的方法之一。
2.典型方案
我国著名的锡矿山锑矿，成功地使用了浅眼落矿的房柱法，积累了丰富的经验。该矿的矿石坚硬（f=10～16）稳固，矿体顶板由稳固到不够稳固变化较大。在顶板不够稳固的矿房中采用了锚杆支护顶板。矿体倾角—般为10°～20°，局部达40°。矿体厚度1～10m左右，平均4～6m。该矿在顶板岩石稳固的矿体中，大量使用浅眼房柱法（图5-5-2）。矿房长轴沿矿体倾斜方向布置，宽度10～15m，两侧留间隔的矿柱。矿柱直径为4～5m，间距12～14m。矿房斜长由电耙有效运搬距离而定，一般为60m以下。沿矿体走向每隔4～6个矿房划为—个盘区，盘区之间留有长条连续矿柱，其宽度为3～4m，如图5-5-3所示。
3.采准和切割
阶段主要运输平巷为单轨巷道，断面2.6m×2.4m，位于底板内，距离矿体为4～6m。从运输平巷一侧向每个矿房开凿一个矿溜子，断面2m×2m，长5～6m。在矿溜子顶部，紧靠矿房下部边界沿走向掘进脉内拉底平巷。此外，在每个矿房中央沿底板开掘一条切割上山与上部回风平行贯通，上山（缓倾斜矿体称上山，急倾斜矿体则称天井）的断面2m×2m，他作为拉底和回采时行人、通风和爆破自由面之用。每个矿房还掘凿一个电耙绞车硐室。
图5-5-2 浅眼崩矿的房柱法示意图
图5-5-3 盘区隔离矿柱
4.矿房回采
完成采准切割工作以后，就可以开始回采矿房，具体回采方式随矿体厚度与倾角不同而异。矿体厚度小于2.5～3m时，可按全厚一次回采，沿走向或逆倾斜推进；矿体厚度大于3～3.5m时，应先在矿体底部拉底，然后用上向眼挑顶。拉底和回采时，均须从拉底平巷和切割上山相交处开始，用水平浅眼以阶梯形工作剧自下而上逆倾斜推进，充分利用两个自由面刷帮爆破。拉底层高度为2.5m左右。整个矿房拉底完毕后，再用挑顶炮眼回采上部矿石，根据矿体厚度和上向炮眼深度来确定挑顶层数。挑顶回采的方向可逆倾斜自上而下。矿体厚度不大于5m时，只需挑一次顶，此时所有挑顶炮眼可以整层一次爆破，以提高矿房生产能力。若矿体厚度在5～7.5m时，挑顶工作面形成倒台阶式，并且在底板上靠近工作面处局部留矿，以便工人站上打眼放炮，如图5-5-4所示。在锡矿山的房柱法中，所留矿柱均作为永久支护，一般不进行回收。
图5-5-4 上向倒台阶工作面
用浅眼崩矿的房柱法在回采10m以上厚矿体时，需在矿房留矿堆上挑顶回采，作业效率不高，并且由于不能大量出矿，矿房生产能力受到限制。
在近20年里，由于转胎式和履带式的凿岩、装载、运搬等设备的迅速发展，在房柱法中，已广泛开始使用无轨开采方案，大大地提高了矿房生产能力。
图5-5-5是缓倾斜矿体的一种无轨机械开采的房柱法方案。矿体倾角近似水平，矿体厚16～24m。矿石和顶底板围岩均稳固。回采时首先切顶，切顶层高度为5m。使用凿岩台车打水平浅眼，出矿用铲斗装载机和翻斗车。矿房内留下规则的直径8～10m的间隔矿柱。从切顶层用露天矿用的履带式钻车打下向平行深孔。崩下矿石用1m3的短臂电铲和翻斗卡车装运。为了保证回采安全，在切顶时用2.4m长的水泥砂浆锚杆支护顶板围岩。此外，还使用一种安装在卡车上的液压升降台检查顶板，它可以升高到30m高处进行作业。该方案的矿石回收率为82%～84%。采用无轨行走机械设备，矿体的倾角不能大于5°～6°。
房柱法使用无轨自行设备，并不限于在厚矿体。矿体厚度大于3m就可以使用无轨设备。若矿体很厚，底板倾角又大于5°～6°，为了使用无轨机械开采方案，可将矿房沿走向布置，并且用水平分层自上而下回采，如图5-5-6所示。
图5-5-5 厚矿体无轨开采的房柱法
5.对房柱法的评价
房柱法是开采缓倾斜矿床的主要采矿方法。它的主要优点：
（1）采准工作量小，回采工序简单，坑木消耗少，通风良好，作业安全，劳动生产率比较高；
（2）由于矿体缓倾斜，便于使用高效率的大型无轨采掘设备，可实现机械化开采。
近年来，出现在房柱法中使用大型铲斗装运机和大型自卸汽车。在地下采矿方法中，开采大型厚矿床的房柱法的机械化程度和劳动生产率常常是最高的。
图5-5-6 矿方沿走向布置的房柱法
（三）分段空场采矿法
1.概述
分段空场采矿法（简称分段法）是在阶段内分成若干采区，而采区又分为矿房、间柱、顶柱和底柱。沿矿房全高划分为若干个分段。回采矿房时，工人在分段巷道内钻凿垂直扇形深孔。这种采矿方法的显著特点是回采工作面为垂直的，并向垂直自由空间（立槽）崩落矿石。无论是凿岩或出矿，工人都在巷道内，不在采空区内，作业比较安全，这和房柱法不同。根据矿体厚度不同，分段法可沿走向或垂直走向布置矿房。一般矿体厚度在18～20m以内时，采用沿走向布置矿房。
图5-5-7 沿走向布置的分段凿岩阶段矿房法
2.典型方案
图5-5-7是分段采矿法沿走向布置矿房的典型方案。
3.结构参数
矿房长度根据围岩的稳固程度及顶板允许的暴露面积来决定，一般为40～60m。矿房宽度等于矿体厚度，可达20m左右，因用这种采矿法的矿体围岩很稳固，倾角又大，可增加阶段高度，一般为50～70m。
矿房的顶柱厚度由矿石和围岩的稳固性和矿体厚度（即矿房宽度）决定，一般为6～10m。底柱高度，在采用电耙底部结构时为7～11m。间柱宽度一般为8～10m。分段高度决定于使用的凿岩设备：如用凿岩机时，分段高度为12～15m；用浅孔钻时，分段高度可增至15～20m以上。分段高度的增加，可以使分段巷道数目减少，降低采准工作量。
4.采准工作
掘进阶段运输巷道、通风行人天井、电耙巷道、拉底巷道、分段巷道、漏斗颈、放矿溜井、切割天井等。阶段运输巷道的位置，是根据整个阶段运输巷道布置决定，一般沿矿体下盘接触线布置。通风行人天井大多设在间柱中，从此天井掘进电耙道、拉底巷道和分段巷道。每一分段水平一般掘进一条分段巷道，其平面位置的确定原则是保证排内各炮孔之深度较均匀，不出现过深的炮孔。切割天井的位置，一般布置在矿房的中央或矿体最厚的部位。
5.切割工作
包括拉底、辟漏和开立槽。拉底和辟漏工作同时进行。因为回采工作面是垂直的，矿房下部的拉底和辟漏工程，不需要一次全部完成，而是随着工作面的向前推进逐步进行。一般情况下，拉底和辟漏工程超前工作面1～2排漏斗的距离。
开立槽的方法有两种：浅孔法和中深孔法。浅孔法开立槽宽度为2～3.5m，采用浅孔留矿法进行拉槽。
中深孔法开立槽宽度为5～8m（图5-5-8）。以切割天井2作为凿岩天井，其中设有木架平台或吊盘，打直径为60mm左右的水平扇形炮孔1，分次向上落矿，直至矿房全高。我国中条山胡家峪矿工人和技术人员创造了一种用爆力运搬的方法开立槽，效果很好。
6.回采工作
以切割立槽为自由面，在分段巷道中，用重型凿岩机打垂直上向扇形深孔。孔径60～75mm，每次爆破1～5排炮孔。矿房出矿用电耙绞车，在电耙道中将矿石耙入溜矿井。
图5-5-8 中深孔拉槽法
7.分段空场采矿法的评价
分段采矿法具有回采工作安全、通风良好、矿房回采强度大等优点。它适用于开采矿石与围岩都很稳固的厚和极厚的急倾斜矿床。
由于在分段巷道凿岩，可以采用多机同时作业，矿房生产能力较高，用少数采区即可满足矿山年产量。当矿房宽度为8～12m，分段高度为10～12m，矿房每昼夜生产能力为70～120m3；当矿体厚度为16～18m，分段高度在12m以上时，最大生产能力为每昼夜200～250m3。这种采矿方法的缺点是采准工作量较大，掘进分段巷道时，机械化程度低，劳动强度大，这是当前矿山实行机械化最薄弱的环节。由于矿柱的矿量占比重较大，回采矿柱时，矿石损失和贫化率都大。
（四）留矿采矿法
1.概述
留矿采矿法（简称留矿法）一直是我国有色金属和稀有金属地下开采矿山使用最广泛的一种采矿方法。因此，所积累的生产经验是很丰富的。留矿法的矿房布置方式有沿走向的和垂直走向的两种。矿体厚度在10m以下时，矿房沿走向布置，但在矿石很稳固的情况下，矿体厚度在10m以上和12～15m以下时，矿房也可沿走向布置。矿体厚度在12～15m以上时，矿房应垂直走向布置。现以浅孔留矿法为例进行介绍。
2.浅孔留矿法典型方案
图5-5-9为浅孔留矿法示意图。
图5-5-9 浅孔留矿法示意图
3.结构参数
矿房长度和暴露面积取决于矿体厚度和矿石与围岩的稳固程度，矿房长度一般为40～60m，暴露面积一般在400～600m2。间柱宽度和顶柱厚度取决于矿房长度、矿体厚度和矿岩的稳固性，间柱一般是4～6m。底柱高度取决于底部结构形式，当使用普通漏斗出矿时，底柱高度一般取5～6m。阶段高度通常是40～60m。
4.采准工作
掘进运输平巷、天井、联络道、拉底巷道及放矿漏斗。当矿体比较薄时，运输平巷一般在矿体中沿矿体下盘接触线掘进；当矿体为中厚以上时，运输平巷可设在矿体中间。通风和人行天井大多布置在间柱中，每隔5m左右设联络道与矿房联通。当矿房长度超过50m时，为了改善矿房通风及安全作业条件，有时在矿房中央另设一辅助天井。沿走向方向每隔5～7m设一个漏斗，为了减少平场工作量，漏斗应尽量靠近下盘。
采用浅孔崩矿其矿石破碎程度较好，一般不需要设置二次破碎巷道。此时少量的大块可直接在采场中进行破碎。但当大块产生较多时，应设置二次破碎巷道（或电耙道）进行破碎。这种方法的切割工作比较简单，只有拉底和辟漏工作。
5.回采工作
包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、检查顶板、平常及大量放矿。
回采工作自下而上分层进行，分层高度2～2.5m。在矿石比较稳固时，可用上向炮孔，炮孔排列方式如图5-9所示。当矿石稳固程度较差时，应尽量使用水平炮孔崩矿。炮孔深度1.5～2m，排距1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m。回采工作面可以是水平的，也可以是梯段形，梯段长度3～5m，高度1.5～2.0m。
爆破后，矿石体积因破碎而发生膨胀（碎胀），一般坚硬的矿石碎胀系数为1.5。为了保证采场中适当的工作空间，每次爆破后，矿释放出1/3（称为局部放矿），其余留在矿房，直到矿房回采结束后才进行大量放矿，放出全部留下的矿石。局部放矿后，顶板有浮石，留矿堆不平整，为此需要橇顶和平场作业，为下一次凿岩创造安全和方便的工作条件。矿房中矿石全部放出后，再回采矿柱。
6.对浅孔留矿法的评价
浅孔留矿法具有结构简单，管理方便及采准工作量小、生产技术易于掌握等优点。它是开采矿石和围岩稳固的急倾斜薄矿脉极为有效的采矿方法。但是，采用这种采矿方法时，要求矿石不具有氧化性、结块性及自燃性。当矿体较厚时，应用浅孔留矿法的作业安全性较差。矿房内留下2/3矿石不能及时放出，积压了资金，而且矿石有可能氧化，因此对放矿和选矿不利。
Ⅳ 上向水平分层水利充填采矿法中，滤水井外层为什么放滤水材料而不是钢筋混凝土
使用滤水材料是为了脱水，并且滤水井是可以用来人通行的，有的直接就成为人行脱水井。from：《采矿手册》第四卷
Ⅵ 什么是封闭水平采矿学
您说的是露天采矿的封闭圈吗？在露天采场的山坡部分，采场台阶是不会闭合的，在凹陷部分，形成闭合台阶，那么从山坡部分过渡到凹陷部分的第一个闭合台阶就是封闭圈。
Ⅶ 崩落采矿法
崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法。在崩落法中不需要将采区（矿块）划分为矿房和矿柱两个步骤回采，而是单步骤回采。因此，这类采矿方法就消除了回采矿柱时，安全条件差、矿石损失和贫化大等缺点。采用崩落采矿法时，围岩和地表必须允许崩落。本书主要介绍有底柱分段崩落法和无底柱分段崩落法。
（一）有底柱分段崩落法
1.概述
本方法具有以下基本特征：
（1）将阶段划分成若干个分段，矿石自上而下地逐段进行回采；
（2）放矿、运搬及二次破碎均在底柱中开凿的专门巷道中进行，底柱将随同下一分段一同采出；
（3）围岩在回采过程中自然或强制崩落，放矿是在崩落的覆岩下进行。
应用这种采矿方法，在我国积累了丰富的经验。中条山、铜官山、云南的不少有色金属矿山都在采用这种方法。
2.典型方案
图5-5-10为垂直扇形中深孔侧向挤压崩矿分段崩落法。这种方案在我国目前有底柱分段崩落法中占据最重要的位置。此法是把阶段划分成若干采区进行回采，采区沿走向布置。采区长度主要按合理的耙运距离而定，一般为25～30m，多至40m；采区宽度等于矿体厚度，一般为10～15m；阶段高度50m；沿倾向将采区划分成两个分段，分段高度为25m，分段底柱高度为6～8m。
3.采准工程和底部结构
采准工作包括掘进阶段运辅巷道、放矿溜井、通风行人天井、电耙巷道、堑沟巷道、斗川和漏斗颈、切割天井、凿岩巷道等。
在矿体上盘布置脉内，下盘布置脉外运输巷道各一条，在运输水平层，位于两相邻采区的相接处布置穿脉巷道，采用在穿脉巷道中装车的环形运输系统。每个分段布置一个倾斜60 °以上的溜井，直通穿脉巷道。每1～2 个采区布置一个下盘脉外进风、行人、材料天井，用联络道与各分段的电耙道相连。采用“V”型堑沟式底部结构，布置双侧漏斗，漏斗间距5～5.5 m，漏斗坡面角50 °。为了形成堑沟，各分段都应首先掘进两条堑沟巷道，电耙道和堑沟巷道之间用斗川和斗颈联通。斗川和斗颈的规格为2.5 m×2.5 m。堑沟巷道与电耙道间垂距为4.5 m。除堑沟巷道可作凿岩巷道外，每个分段上还布置一条凿岩巷道，其断面为2.5 m×2.5 m，应根据凿岩设备而定。
图5-5-10 垂直深孔崩矿的有底柱分段崩落采矿法
4.切割工作
主要是形成堑沟和开凿切割立槽。堑沟的切割，在堑沟巷道内，钻凿上向扇形中深孔与上部凿岩巷道相应的深孔同时爆破，一次或逐次形成“V”型堑沟，如图5-13所示。爆破参数基本与回采薄矿参数相同，但由于垂直“V”型面夹制性较大，两侧中深孔应适当加密，采用孔低距小于最小抵抗线。堑沟的切割工艺简单，效率高，又易于保证施工质量。但堑沟结构对底柱切割得比较厉害，使底柱的稳固性降低。
切割立槽是为回采落矿开创自由面，形成必要的补偿空间，满足崩落矿石的碎胀要求。切割立槽应和回采落矿相适应，按崩矿最大轮廓拉开。立槽的位置和数量，取决于矿体的形态和回采方案。切割槽使用中深孔形成，只有个别矿山使用浅孔。
5.回采工作
目前我国使用有底柱分段崩落法的矿山都广泛使用中深孔和深孔崩矿。深孔崩矿炮孔布置方式主要采用扇形式（图5-5-11）。扇形排列是指一排炮孔中各孔是自某一点（或两点）为中心（称为放射中心或放射点）而呈放射状的形式排列的。扇形深孔的孔间距自孔口到孔底则是逐渐增大的。
炮孔最小抵抗线，也就是炮孔的排间距离。它是中深孔落矿的一个重要参数，它选取的合理与否直接关系到每米炮孔崩矿量、大块产出率和凿岩工程量等指标。
在实际工作中，最小抵抗线的选取主要取决于矿石的坚固性、采用的孔径和炸药类型等。例如矿石的坚固性较高、孔径较小、炸药威力又较低时，最小抵抗线的数值就可选得小一些，反之，则可选得大一些。
图5-5-11 深孔崩矿扇形深孔示意图
根据生产实际经验总结的资料，目前矿山采用的最小抵抗线值大致如下：
固体矿产探采选概论
式中d——炮孔直径，mm；W——最小抵抗线，m。
在爆破工艺上，一些矿山成功地应用了挤压爆破新技术，改善了崩矿质量，从而提高了矿块生产能力。
挤压爆破就是采用挤压相邻分段的松散介质，以获得补偿空间或开掘小补偿空间进行爆破，使崩落矿石的松散系数，控制在1.1～1.2之内。由于补偿空间小，崩落矿石不能达到碎胀要求，在爆破过程中矿石在挤压状态下进行二次破碎。这种挤压爆破方法，减少了大块产出率，提高了放矿生产能力。出矿一般均采用电耙运搬，耙运距离为30～40m。
6.放矿管理
分段崩落采矿法是在覆岩下放矿，崩落矿石至少有一个废石接触面，这些废石的混入、掺合，是放矿时矿石损失贫化的主要来源，故放矿管理是极其重要的。合理的放矿管理应该使矿石的损失、贫化小，采场出矿能力大。为了改善有底柱分段崩落法的放矿指标，放矿时电耙道各漏斗之间应进行均匀放矿，使废石与矿石的接触面均匀下降。这里有两种情况：耙道中各漏斗负担矿量大体相等时采取等量均匀放矿，各漏斗担负矿量不等时可采用不等量均匀放矿。此时电耙道中担负矿量大的漏斗，每次放出数量较多的矿石；担负矿量小的漏斗，每次放出数量较少的矿石。
（二）无底柱分段崩落法
1.概述
无底柱分段崩落法于1964年在我国安徽向山硫铁矿开始试验使用，1967年又相继在河北大庙铁矿成功地采用，并在金属矿山获得迅速推广，特别是在铁矿山应用更为广泛。几十年来的生产实践证明，这种采矿方法具有高强度、高效率、成本低、工艺简单、机械化程度高，生产安全等突出优点。
在这种采矿方法中，不但取消了采区的顶柱和间柱，而且将结构复杂的底柱也去掉了，简化了采区结构。这种采矿方法的特点是：在矿体内一般以10m×10m的网度开掘回采巷道，并在其中打上向扇形深孔落矿；随着放出崩下的矿石，崩落的围岩充满采空区，崩落下的矿石是在覆盖岩层下自回采巷道的端部装运至溜井放出。由于使用凿岩台车、装运机、铲运机等采掘设备，所以它是一种高效率的采矿方法。
2.典型方案
（1）构成要素和采准布置：此法的采准巷道包括上、下阶段运输巷道，回风巷道、设备人行通风井、放矿溜井、通风天井、分段联络巷道、回采巷道、切割巷道及切割天井等（图5-5-12）。由于本方法的构成要素是与采准布置密切相关的，故将这两个问题一并加以论述。
（2）阶段高度：这种采矿方法多用于回采矿石稳定的急倾斜厚矿床，阶段高度都比较大，一般为60～70m。当矿体倾角较缓，赋存不规则，以及矿岩不够稳定时，阶段高度可小一些。
（3）溜矿井布置和采区尺寸：在无底柱分段崩落法中，一般是按回采巷道为回采单元。为了管理方便，多以一个溜井服务的范围划分成一个采区。溜井多布设在脉外，其间距主要是根据装运设备的能力而定。当使用ZYQ-14装运机时，平均运距为40～50m，效率较高。当回采巷道垂直走向布置时，溜井间距一般为40～60m；沿走向布置时为60～80m。采区尺寸与此相同。溜井的断面一般为2m×2m的方形溜井或直径为2m的圆形溜井。
图5-5-12 无底柱分段崩落法示意图
（4）分段高度：分段高度大，可以减少采准工程量。但是分段高度受凿岩设备和放矿时矿石损失贫化指标所限制。随着分段高度的增加，炮孔深度也随之加大，从而使凿岩速度下降。目前我国矿山的分段高度一般为9～15m，实践证明，9～12m效果较好。
（5）回采巷道布置：当矿体厚度较大时（15～20m以上），分段回采巷道应垂直走向布置。矿体厚度较小时，可沿走向布置。
回采巷道间距，也就是一个回采巷道所担负的高度，多在8～12m之间。当崩落矿石粉较多、潮湿、流动性不好时，巷道中心距应小些。上下分段回采巷道根据放矿规律，应交错布置（即菱形布置），如图5-5-13所示。
图5-5-13 天井拉槽法示意图
回采巷道断面的尺寸应根据所采用的设备来决定。从降低矿石损失贫化指标来看，巷道宽度大一些为好，有利于出矿，还便于装运机在全宽度上均匀装矿，提高回收指标。回采巷道应有3%～5%的坡度，以利于排水和重载的装运机下坡运行。
（6）分段联络道的布置：分段联络道可分为脉内和脉外两种布置方式。脉内布置时，可得到副产矿石，减少在岩石内掘进的工程量，但缺点是回采至巷道交叉口处，增加了矿石的损失，而且工作安全性较差。所以一般采用脉外布置为佳。
（7）设备井的布置：这种采矿方法的机械化程度较高，分段多，为了各分段之间上下运送设备、材料和人员，可在沿走向上每隔150～300m，于下盘的崩落界限外布置一个设备井。设备井中安装有电梯和提升设备。设备井的断面是根据运送设备的需要而定，大庙铁矿的电梯设备井的净断面为2.3m×3.3m。
3.切割工作
切割工作主要是形成切割槽。在分段回采之前，首先要在回采巷道的端部拉开切割槽，形成最初落矿的自由面，为回采崩矿创造条件。切割槽宽度不小于2.0m。常用的拉切立槽的方法为天井拉槽法（图5-5-13）。这种方法是在回采巷道的端部，向上掘凿切割天井。在回采巷道中，在天井两侧钻凿数排垂直扇形深孔，向切割天井用微差电雷管一次起爆成槽。这种方法目前在生产中较广泛地使用。用人工上掘天井比较费工，作业条件差，效率低。为此，近来国内有些矿山已成功地采用了“一次成井”的先进施工方法。
4.爆破工作
在回采巷道中一次爆破的矿层厚度成为崩矿步距。崩矿步距一般为一排或两排炮孔的距离。最小崩矿步距可通过生产试验来确定。在当前矿山生产中，崩矿步距多采用1.8～3m。
无底柱分段崩落法的爆破工作是在两面（正面和上面）为崩落岩石覆盖下进行的，并向崩落围岩崩矿的挤压爆破。因除了回采巷道以外，无专门的爆破补偿空间，爆破崩下的矿石处于挤压状态，这就是挤压爆破。采用挤压爆破时，对提高矿石的破碎质量颇有好处。
为避免扇形炮孔口附近装药过于集中，装药时，除边孔及中心孔装药较满外，其他各孔应当交错增加填塞长度，如图5-5-14所示。
图5-5-14 炮孔装药结构图
5.回采工作
在分段回采巷道中，钻凿上向扇形深孔进行崩矿。生产中多采用前倾和垂直布置的炮孔层面，如图5-5-15所示。扇形炮孔前倾时的角度一般为70°～80°。扇形炮孔垂直布置时，矿石回收指标较前倾好一些，炮孔方向容易掌握，但装药条件差。在扇形炮孔布置中，其边孔的角度，在我国矿山一般采用40°～60°。中深孔的孔径一般在51～65mm。根据矿石的性质，最小抵抗线变化在1.5～2.0m。在扇形炮孔中，一般使孔底最大间距等于最小抵抗线。
6.采场运搬
无底柱分段崩落法，使用的装矿设备有以下几种：
（1）自行装矿机。多是风动的，如ZYQ-14、ZYQ-12等。它用铲斗将矿石装入自身附带的自卸车箱中，运至矿井卸矿。
（2）铲运机。其前端有较大的铲斗，将矿石铲入后，运至溜矿井卸矿。这种设备由柴油驱动。
（3）有些矿山用蟹爪式装载机配自卸汽车。用履带式电动蟹爪式装载机将矿石装入自卸汽车中，运至溜矿井。自卸汽车载重量较大，在20t以上。
（4）轨道式装岩机配轨道式自行矿车。用各种轨道式装岩机将矿石装入轨道式自行矿车中，再运至溜矿井。如向山硫铁矿用华-1 型装岩机和向-1型自行矿车装运矿石。铲运机的生产能力比装运机大，因为这类铲运机的铲斗容积大，行走速度快，在短距离的生产能力台班可达300～400 t。
图5-5-15 中深孔布置
无底柱分段崩落法的放矿特点，是属于端部放矿，崩落的矿石是从回采巷道的端部放出，这种放矿特点是生产实际控制放矿、使矿石损失和贫化降低到最低限度的依据。
在无底柱分段崩落法中，产生矿石损失有脊部损失和正面损失两类。两个相邻回采巷道之间，存在着脊部损失。在回采巷道的正面，由于崩落矿层厚度大于出矿设备铲入深度，出矿后还留下一斜条崩落矿石，这些损失称正面损失。正面损失的矿石和巷道之间的脊部损失的矿石是相连的，脊部损失的大部分矿石可在下分段回采时回收出来，而正面损失的矿石很难回收。因为在下分段回采时，正面损失的矿石和废石混合在一起，如能放出一部分，也是贫化的矿石。
在端部放矿时，随着矿石的回收，逐渐开始混入废石，从而使放出矿石的品位逐渐下降，这时需确定一个极限品位（叫做截至品位）。当达到这个品位时，即停止放矿。这个停止放矿时的极限品位应当比地质上的边界品位高一些或等于边界品位。同时也要使采出矿石的平均品位高于或等于选厂所要求的最低品位。
7.无底柱分段崩落法的评价
无底柱分段崩落法主要应用在铁矿床的开采，绝大部分是新建矿山，从第一个水平阶段起就开始使用，因而都要进行人工崩落围岩，形成覆盖岩层。根据生产实践证明，这种采矿方法最好在第一水平阶段用其他方法已开采完毕，并处理采空区形成覆盖岩层的条件下使用。
无底柱分段崩落法是一种高效率的采矿方法。它适用于矿石稳定或中等稳定的急倾斜厚矿体或倾角较缓的极厚矿体。国内外应用无底柱分段崩落法的矿山证明，这种采矿方法具有安全程度好、机械化程度高、开采强度大、应用灵活（可以实行分采分运和剔除夹石）等突出优点。
但是，这种采矿方法也存在着矿石损失贫化大（一般损失率为20%～30%，贫化率为15%～20%），通风条件差和设备维修工作量大等缺点。
Ⅷ 如何进行三大类采矿法详细的分类
产业结构，亦称国民经济的部门结构。国民经济各产业部门之间以及各产业部门内部的构成。社会生产的产业结构或部门结构是在一般分工和特殊分工的基础上产生和发展起来的。研究产业结构，主要是研究生产资料和生活资料两大部类之间的关系；从部门来看，主要是研究农业、轻工业、重工业、建筑业、商业服务业等部门之间的关系，以及各产业部门的内部关系。决定和影响一个国家产业结构的因素一般有以下几类：（1）需求结构，包括中间需求与最终需求的比例，社会消费水平和结构、消费和投资的比例、投资水平与结构等；（2）资源供给结构，有劳动力和资本的拥有状况和它们之间的相对价格，一国自然资源的秉赋状况；（3）科学技术因素，包括科技水平和科技创新发展的能力、速度，以及创新方向等；（4）国际经济关系对产业结构的影响，有进出口贸易、引进外国资本及技术等因素。 现在世界各国通常把各种产业划分为三大类：第一产业、第二产业和第三产业。 第一产业是指提供生产资料的产业，包括种植业、林业、畜牧业、水产养殖业等直接以自然物为对象的生产部门，有些虽然是工业，但是并不是加工产业，例如采矿业是直接提供矿产但是并不加工，所以采矿业是属于第一产业的。第二产业是指加工产业，利用基本的生产资料进行加工并出售。第三产业又称服务业，它是指第一、第二产业以外的其他行业。第三产业行业广泛。包括交通运输业、通讯业、商业、餐饮业、金融保险业、行政、家庭服务等非物质生产部门。各国对产业划分不完全一致。通常的三次产业是联合国使用的分类方法：第一产业包括农业、林业、牧业和渔业；第二产业包括制造业、采掘业、建筑业和公共工程、上下水道、煤气、卫生部门；第三产业包括商业、金融、保险、不动产业、运输、通讯业、服务业及其他非物质生产部门。
Ⅸ 我的世界怎么挖矿 我的世界挖矿方法教程
我说一下我的心得（配合维基）：
在 Minecraft 的世界里，采矿可谓玩家常遇之客。但是不要一个人傻傻地埋头苦挖，下文将提供一些非常好的技巧。
比如说这张图，它可以告诉你我的世界矿物的分布（高度），建议楼主先挖到29个铁矿石烧成铁锭后(做成一把铁镐，一把铁剑，一套铁甲）再去16层以下找钻石（建议在11层挖，因为那是岩浆层）
（来自维基）
另外，不要忘记带食物（多多益善，但是不要挤占太多背包空间，3格即可）
不要忘记带木头，很有用（挖到煤的时候可以做火把），并且把你走过的路都用火把点亮（防止刷怪）
在众多露天的洞穴中挑选一个洞穴并开始探险，尽可能地使您的探险道路向下前进。即便是很浅的洞穴也能提供储量丰富的煤和铁矿石，更深层还会有金矿石等其他矿藏。洞穴探险的好处在于不用挖掘大量的石头，但是另一方面，洞穴中经常会盘踞着许多怪物，地形险恶，无论是水还是熔岩都将会造成一定的阻碍。
如果您没有找到一个易于通行的洞穴入口，却发现了竖井或者是峡谷的话，在那里进行采矿也是不错的选择。您可以使用水桶来人为地制造一个瀑布，这样可以游到峡谷底部（或者游上来），接下来您就可以用前面所述的方法探索峡谷深处的洞穴。注意提防从高处坠落的怪物！爬行者尤其令人头痛。即使它没有给您带来死亡，也可能让您生不如死，并且可能会破坏掉您想挖的矿物。您可以使用技巧支柱跳来照亮悬崖，或者到达那些看起来很高的隧道。
当然，您也可以自己制造一个通向地下世界的入口：在方便的位置上（比如房间的地下室）挖掘一口垂直竖井，然后在适合的高度开始水平方向挖掘。通常这种方法会浪费更多的工具（因为所有的通道均需自行挖掘），但是配以合适的照明，您将几乎看不到怪物。您也有可能挖通了一个天然洞穴（事实上概率非常大！），此时您可以参照前面的技巧进行洞穴探险。关于采矿的最优策略众说纷纭，但是刚开始挖掘矿道时，最安全的方法应该是挖掘1×3的竖井并在中间配以楼梯免遭坠落。无论您如何布置您的矿道，请保障一定的光照以防生成怪物。当然，在洞穴中资源采集殆尽时，您可以返回您的矿道中继续开采。
（来自维基）
如果楼主嫌挖人工矿道太麻烦，那下天然矿洞是个很好的选择（缺点：1.极易迷路，所以要带沙子之类的标记位置；2.怪物比较多，没好装备不要轻易尝试）
更多详见:https://minecraft-zh.gamepedia.com/%E6%95%99%E7%A8%8B/%E9%87%87%E7%9F%BF%E6%8A%80%E6%9C%AF
Ⅹ 在煤矿采矿方法中什么叫阶段矿房法
是用深孔回采矿房的空场采矿法。根据落矿方式不同，
阶段矿房法
可分为水平深孔阶段矿房法和垂直深孔阶段矿房法。前者要求在矿房底部进行拉底，后者除拉底外尚需在矿房的全高开出垂直切槽。