燒結礦從環冷機出來的溫度

❶ 燒結礦在燒結過程中有幾個帶

燒結料層可分為五個帶（或五層），各帶的特點見下頁：

燒結礦帶。這一帶的溫度在1100°C以下，主要反應是液相凝結、礦物結晶、預熱空氣，此帶表層強度差，其原因是：燒結溫度低；受空氣劇冷作用表層礦物來不及析晶，玻璃質較多，內應力很大，所以性脆，在燒結機卸礦段被擊碎而進入返礦，表層厚度一般為40-50mm，只有在燒結機點火器採取保溫措施才能改善其表層強度。

燃燒帶。燃燒帶是燃料著火開始，最高溫度可達1100-1500°C，此外混合料軟化、熔融及液相生成。該帶厚度為15-50mm，此帶隊燒結礦產量和質量影響很大。該帶過寬會影響料層透氣性，導致產量低；過窄燒結溫度低，液相量不足，燒結礦粘結不好，強度低。該層的寬度受燃料粒度、抽風量的影響。

l預熱帶。在燒結過程中，預熱帶的厚度很窄，這一帶的溫度在150-700°C范圍內，也就是說燃燒產物通過這一帶時，將混合料加熱到著火溫度。由於溫度不斷的升高，化合水和部分碳酸鹽、硫化物、高價錳氧化物逐步分解。在廢氣中氧的作用下，部分磁鐵礦發生氧化，在預熱帶只有氣相與固相或固相同固相之間的反應，沒有液相的生成。 l乾燥帶。預熱帶的下層就是乾燥帶。它藉助於來自上層的燃燒產物帶進的熱量，是這一層的混合料水分蒸發，混合料中強度較差的小球可能被破壞。 l過濕帶。從乾燥帶下來的廢氣含有大量的水蒸汽，這些含水蒸汽的廢氣遇到冷料時溫度突然下降。當這些含水蒸汽的廢氣溫度下降到露點以下時，水蒸汽由氣態變為液態，使下層混合料水分不斷增加而性成過濕帶。該帶濕料層透氣性變壞，破壞已造好的混合料小球。

❷ 燒結礦溫度超過120℃風險管控方案

摘要 您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請稍等一會兒哦~

❸ 低溫燒結的具體溫度是多少啊

看你發的貼就知道你是做磨削泥或廢磁芯,從錳鋅鐵氧體的結構來講,燒結溫度最低要在1250度以上.

❹ 如何確定一種材料的燒結溫度及時間

燒結溫度從幾百℃到幾千℃不等，比如鈮鎂酸鉛在900多度就能成瓷，而剛玉需2000多度。
另外燒結溫度還與成型工藝有關，高壓干法成型比濕法成型燒結溫度會低一些。根據材料種類查閱資料，可知道大致的燒結溫度范圍，然後通過試驗確定最佳的燒結溫度。即使同一配方，不同的批次也要分別做試樣試驗，如果原料來源變更，燒結設備變動，都應重新試驗。
升溫速度、保溫時間等均可經正交試驗確定。
這些屬於工藝參數。要做好記錄，歷史數據可使以後的工作少走彎路。

燒結溫度是指耐火物料或陶瓷生坯通過燒結，達到氣孔最小、收縮最大、產品最緻密、性能最優良或成為堅實集結體狀態時的溫度。

❺ 為什麼燒結礦欠燒 冷卻廢氣溫度高

燒結料中碳的分布是自上而下逐步增加，在存在欠燒的情況下，碳未完全燃燒，在下一工序鼓風冷卻過程中，殘余的碳繼續燃燒，造成冷卻廢氣溫度升高

❻ 燒結層的溫度一般是多少

燒結礦層：950-1050
燃燒層：1100-1500
數據來自《鋼鐵冶金學（煉鐵部分）》冶金工業出版社，1991年4月第一版，2008年二月第11次印刷。版本較老，也許於實際有出入，但不會太大。

❼ 哪位大神知道112m²燒結機和120m²環冷機後面的排煙溫度是多少煙氣流量是多少

111是三人座之間。
跨局列車和管內列車或者雙層列車都不一樣。
同一節列車不同車廂位置分布也不同，具體看是那輛火車，110號靠窗。
就一般的來說您好，112是三人座靠過道，有的是，有的不是

❽ 燒結礦溫度低咋回事

溫度低有很多原因，你可去問專家

❾ 您好， 我有金剛石燒結配方 但忘記燒結溫度，跟重量了 怎麼計算溫度，跟重量

你說的是金剛石刀頭配方嗎？，其實所謂配方沒有完整的燒結工藝沒什麼用，從配方到燒結工藝都是在生產實踐中摸索出來的，沒有公式可以計算出來的，即便是同樣的配方同樣的燒結工藝，從南方到北方做出來的東西也是有差別的，另外還跟金屬粉未存放時間長短，氧化程度，顆粒大小有關。常有一些做刀頭人的問，我這批刀頭和上批刀頭用的配方一樣，燒結工藝一樣，為啥用戶說不一樣呢？