渣選濃密機放礦濃度的確定
① 脫水篩要求進礦濃度是多少
以鐵尾礦為例，一般要求原礦漿濃度在15%-20%，經旋流器或濃密機濃縮後，進脫水篩的濃度達到40%-60%，干排效果比較好。
如果不經過濃縮，直接進脫水篩，水量過大會將過多的尾砂沖入篩子底流，干排效果不好。
② 尾礦漿濃度一般是多少啊
其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流產品－200目佔95%，而後進入濃密機，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經緩沖槽進入浸出吸附槽
③ 礦漿濃度對浮選有哪些影響
一、礦漿濃度
礦漿濃度是指礦漿中固體礦粒的含量。通常有兩種表示方法：（1）液固比—表示礦漿中液體與固體重量（或體積）之比，有時又稱為稀釋度；（2）固體含量百分數（%）——表示礦漿中固體重量（或體積）所佔的百分數。浮選廠常見的浮選濃度如表5-1-2所列。
礦漿濃度是浮選過程中重要的工藝因素，它影響下列各項技術經濟指標：
（1）回收率在各種礦物的浮選中，礦漿濃度和回收率之間存在著明顯的規律性。當礦漿很稀時，回收率較低，礦漿濃度逐漸增加，則回收率也逐漸增加，並達到最大值。超過最佳的礦漿濃度後，回收率又降低。這是由於礦漿過濃或過稀都會使浮選機充氣條件變壞。
（2）精礦質量一般規律是在較稀的礦漿中浮選時，精礦質量較高，而在較濃的礦漿中浮選時，精礦質量就下降。
（3）葯劑用量在浮選時礦漿中必須保持一定的葯劑濃度，才能獲得良好的浮選指標。因此，當礦漿較濃時，液相中葯劑濃度增加，處理每噸礦石的用葯量可減少，反之，當礦漿較稀時，則處理每噸礦石的用量就需增加。
（4）浮選機的生產能力隨著礦漿濃度的增大，浮選機的生產能力（按處理量計算）可提高。
（5）浮選時間在礦漿較濃時，浮選時間會延長，有利於提高回收率或增大浮選機的生產率。
（6）水電消耗礦漿愈濃，處理每噸礦石的水電消耗將愈少。
在實際生產中，浮選時最適宜的礦漿濃度，除上述因素外，還須考慮礦石性質和具體的浮選條件。一般原則是：浮選大密度、粒度粗的礦物，往往用較濃的礦漿；反之，當浮選小密度、粒度細和礦泥時，則用較稀的礦漿；粗選作業採用較濃的礦漿，可以保證獲得高的回收率和節省葯劑，精選用較稀的濃度，則有利於提高精礦質量，掃選作業的濃度受粗選影響，一般不另行控制。
二、調漿
礦漿進入浮選之前得到合理的調節、浮選過程才能正常和有效地進行。除常規調漿方案外，尚有分級調漿和充氣調漿方案。
1. 分級調漿
根據不同粒級要求不同的調漿條件。礦漿按粗細分級成兩支或三支進行調漿。分級的粒度界限可以通過試驗來確定。
④ 選礦陶瓷過濾機過濾效果與濃密機有聯系嗎
有一定的聯系，如下：
如果有濃密機或者沒濃密機對過濾效果就不說了。
濃密機不同深度處的礦漿濃度、粒徑是有差異的(可找濃密機廠家確認)：
1)濃密機最下方沉澱的是一些顆粒粒徑較大的沉澱物，其濃度也會高於濃密機上方的，當這部分礦漿排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅更厚一點、產量會多一些。
2)隨著濃密機下方的礦漿逐步消耗，上方粒度更細、濃度更小的的礦漿會繼續排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅薄一點、產量會少一些。
陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。
⑤ 如何控制好濃密機底流濃度
濃度較大礦漿管道和電動執行器加入到攪拌槽中，安裝有射線濃度計和電磁流量計測量加入礦漿濃度和流量，應該注意是射線濃度計原理，濃度計只能工作有限范圍中，極易出現測量不準情況，需要經常對濃度計進行標定，以保證其准確性。礦漿加入開關由電動執行器控制。另一管道加入清水，管道上裝有電磁流量計，水加入量由變頻器控制水泵來調節。需要調節濃度計算機上設置。工作原理如下：
將設定濃度設置後，測方礦流量和放礦濃度值，計算出需要加入水量，累加之後作為PID控制設定值，PID輸出控制加水變頻器頻率，這種方式避免了使用瞬時誤差積累效應，可以保證系統調節誤差允許范圍之內。
⑥ 如何控制好濃密機底流礦漿濃度
要求測控其瞬時濃度,而是要求測控其某段時間內的平均濃度,使其底流濃度在 設定范圍內變化。並確保濃密機不壓耙,可較長時間穩定運行。正浮選礦漿顆粒粒度極細、表面負電較強，導致顆粒間靜電斥力較大，使得礦漿處理難度大，必須對礦漿顆粒表面進行電性中和。 對尾礦沉降脫水處理劑的選用進行研究，採用電性中和與吸附架橋聯合新工藝進行鋁土礦正浮選尾礦沉降脫水處理。試驗表明，該工藝能將溢流浮游物降低到1g/l以下，使尾礦濃密機底流濃度大幅增加。研究得出：處理劑以W1+P3、W3+P3、W15+P3為較佳加葯方案，其中W15+P3為最佳方案；礦漿初始濃度不宜過高，最好控制在12％以下，水處理時需首先添加電性中和劑將尾礦漿PH值調整至6.7～7.7，再添加吸附架橋劑，才能夠保證沉降效果。 對尾礦沉降設備進行研究，採用無傳動、免維護、深錐高效沉降槽尾礦脫水工藝對土礦正浮選尾礦漿進一步沉降脫水處理。試驗表明，該工藝能使尾礦漿濃度提高到45～50％，使溢流浮游物小於1g/l，將溢流水全部返回生產流程，用於選礦、拜耳法洗滌等，且無明顯有害影響；同時工人勞動強度低、檢修、維護工作量極少。通過土礦正浮選尾礦脫水新工藝的工業運行，使操作條件逐步完善，工藝指標不斷優化，實現了尾礦水的全部利用。提出了工藝和設備方面的改進措施：提高尾礦泵的輸送能力；改進絮凝劑的配置、加入方式；選用高精度的泥層檢測與控制設備。
⑦ 怎樣測試黃金選廠的礦漿濃度
以銅礦為例：選礦過程中礦漿濃度由配套的螺旋分級機溢流濃度大小決定。銅礦選礦過程中礦漿濃度過大、造成分析濃度過高會嚴重影響精礦質量。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增加選別時間縮短，使一些本來有機會應該選上來的細小磁性顆粒落入尾。一般情況下，選銅礦過程中，給入礦漿濃度最大不能超35%，一般控制在30%左右，要根據實際情況具體確定。
⑧ 貴州錦豐礦業有限公司浮選金精尾礦24米濃密機的操作規范及注意事項
1、檢查滾道和齒條上是否有雜物，耙子、潤滑及傳動部位是否良好，並清除濃密機上部以及周圍的雜物。
2、檢查溢流出口、組礦槽是否堵塞，底流閘門是否開關自然。
3、檢查三角帶的松緊程度以及膠泵的螺絲是不是有松動現象。
4、檢查滾筒是不是正常。只有以上四點確認無誤後才可以開機。
⑨ 如何確定過濾機的入料礦漿濃度
入料礦漿濃度對過濾機速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比於較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快.當入料濃度低時,細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中,穿過、堵塞或覆蓋在上面,使過濾介質孔眼很快被堵塞.隨著料漿濃度的提高,將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質的孔眼,由於相互干擾,絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長時間內不被嚴重堵塞 .隨著壓濾過程的進行,在過濾介質表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大,真空過濾機阻力逐漸減小,使濾餅內側(靠近濾布側) 的脫水受到影響,這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強.所以,入料濃度越低,濾餅水分越高,可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯.流體力學理論也表明,過濾阻力隨濾層中截留懸浮物量的增加而增大.即使在截留懸浮物總量相同時,表層截留與深層截留的過濾阻力增加情況也不同.過濾過程中,懸浮物如果多被截流在表層,其阻力增加就快; 如果懸浮物能達到濾層深處而被截留,那麼過濾阻力增加得就慢.所以,在入料濃度較低的情況下,水頭損失也比高礦漿濃度的情況要大,造成對動力的浪費.壓濾過程初始階段濾液帶走的固體量最大,一旦濾餅形成,就降低了細小顆粒通過過濾介質的概率,從而降低了濾液的固體濃度,提高了濾液的澄清度.因而壓濾入料濃度低時,濾液中的固體含量高; 壓濾入料濃度高時,濾液中固體含量較低.另外,濾餅層結構得到改善.
⑩ 求助！有關濃密池的問題
濃密機跑渾的原因．1、濃密機太小，這是在設備選擇時已經做的事了，可以考慮再增加濃密機．2、給礦要均勻，給入的礦漿波動不能太大。3、礦漿進入濃密機前要脫氣。4、適當降低濃密機底流的放礦濃度，使濃密機的沉礦及時排出。5、濃密機要選擇合適的絮凝劑，硫化礦選擇陰離子絮凝劑，氧化礦選擇陽離子絮凝劑。6、添加絮凝劑還要在泵箱中加，絮凝劑要充分溶解再加到泵出口。7、如果濃密機溢流中的絮凝劑對流程有影響的話，沒有找到合適的絮凝劑，只能增加濃密機，沒有其他的辦法了。以上是個人的觀點，樓主應該象斑主說的說明具體的，礦漿濃度、濃密機的面積。處理的礦物成分是否添加絮凝劑等，只說明跑渾誰知道什麼情況。 查看更多答案>>