物料需求管理计划与区块链

1. 什么是物料计划

物料计划：是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。 其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。

2. 物料需求计划的核心是什么

物料需求计划通过净改变计划过程确定物料需求数量，并生成可进一步处理的采购订单建议。系统科技与消耗或按MRP编制物料计划。

3. 物料需求计划（MRP）与分销需求计划（DRP）的区别

MRP是针对上游的原材料供应的计划，DRP是针对成品销售制定的计划

4. 如何制定物料需求计划

物料需求计划的基本计算步骤
一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下： 1、计算物料的毛需求量 根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2、净需求量计算
根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。
3、批量计算
由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。
4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算
由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。 5、下达计划订单
指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。 6、再一次计算
物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。
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5. 物料需求计划与采购计划的区别

针对性不一样，物料是那种物料，一般是生产经营中常用的，有局限性，框架给你画好了；采购计划采购的是什么，比较广泛，办公用品也可以做采购计划，生产材料、劳保用品都可以做采购计划，这是两者本质上的区别。再者两者虽然都是用钱去买，但是买回来的用途可能是不一样的，那会计科目肯定就不同，有可能是原材料，也有可能是低值易耗品，更可能直接是库存商品，那就更不一样了

6. 物料需求计划和能力需求计划是什么原理

一般ERP的生产计划子系统一般包括物料需求计划模块。
物料需求计划（MRP）
ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的，因此MRP是ERP系统的核心模块。
生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题的问题；物料清单表明了产品的构造；工艺路线说明了产品是如何生产的；库存管理则指出生产此类产已有了什么?还缺少什么?至于还必须制造什么?采购什么?及其制造与采购的数量与时间，则是MRP所要解决的问题。
MRP为生产和采购给出了详细的活动内容，这些活动反映了日常处理状况，以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑，并产生报告。这样，通过MRP就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。

而生产管理子系统能力需求计划模块。
能力需求计划（CRP）
编制主生产计划需要用计划来评价是否可行，包括生产设备能否保证，生产能力安排是否合理等。如果失调则应调整生产设备或人力资源以保证主生产计划的顺利实施，必要时甚至改变主生产计划。可见，CRP在整个ERP系统中，保证了人力与设备的最佳利用和资源的有效供给，实现了生产能力与资源的最佳配置。
能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。前者主要用于编制生产计划大纲或主生产计划，它将主计划转换成相关的工作中心能力的需要。粗能力计划忽略了一些基本的信息，目的是简化和加快能力计划的处理过程。另外，RCCP仅对生产计划所需的关键生产能力作一简单的估算，给出能力需求的概貌。尽管生产计划的周期为周，RCCP只考虑MPS每月的变化，所以MPS每周的数据要汇总成月数据，以进行RCCP的计算。CRP则是依据MRP的输出，并结合生产制造信息．对工作中心的能力进行详尽的需求分析，计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力与设备符合的平衡工作，制定出CRP。CRP一方面能充分利用人力与设备；另一方面，可以减少产品的加工等待时间，缩短生产周期，为生产人员提供能力及相符合信息。

7. 怎样理解物料需求的动态性

动态性
跨地域、跨时域的特性说明物料系统是一个动态的系统。

首先是物料的相关性，任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有存在的必要。其次是物料的流动性，既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。
物料是有价值的，一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争），提高物料的技术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。这也是增值链（value-added chain）含义之所在。 三种特性相互作用、互相影响。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。
在市场竞争日益激烈的环境下，产品生命周期越来越短，品种越来越多；客户对交货期的要求越来越短；同时，企业对库存的控制也因为成本的压力而变得越来越严格。怎样才能有效地解决这一矛盾，是摆在企业管理者面前的难题。大量不同行业和不同生产组织方式的企业物流模型，结合企业内部供应链管理研究的最新成果，理论结合实际，全方位演绎企业物流管理的真谛，帮助企业建立供应链管理的新模式。物料管理的好处是减少库存，缩短交货时间、降低成本及人工浪费、减少工作耗时等，中渊科技可以帮助企业从物料中指定专业实用的管理系统。中渊品牌已得到客户公司的广泛推崇和信赖，现已成为一些知名企业的长期合作伙伴。