btc脫硫除塵器

1. 脫硫除塵器的脫硫除塵器工作原理

脫硫是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、乾燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

2. 脫硫除塵器的技術有哪些優勢

脫硫除塵器特點：
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。BYJ煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，採用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

3. 脫硫除塵器可以應用在哪些場所

脫硫除塵器可以應用在哪些場所?因為國家對環境保護的要求，各類電廠、鍋爐廠燃煤材料燃燒加工中，是都必須對於排管的氣體進行凈化處理的，避免對當地的環境和人類造成危害，在處理尾氣及灰塵的設備中，脫硫除塵器的功能最全，使用范圍也是最為廣泛的。脫硫除塵器在對燃煤鍋爐脫硫方面，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫一體化，適合應用子啊電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等。脫硫除塵器也廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域，是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。這樣看來脫硫除塵器應用是非常廣泛的。脫硫除塵器分類優點脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。脫硫除塵器的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點是除塵液需處理，可能導致二次污染。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。脫硫除塵器工作原理脫硫除塵器利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、乾燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。脫硫除塵器特點1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。3、阻力小、節水、節電、運行費用低。4、體積小、重量輕、佔地面積小，安裝運輸方便。5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、鹼、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。如果您對脫硫除塵器設備應用有技術上的問題，請致電我公司人員，我們將為您進行專業的指導。

4. 什麼是濕式脫硫除塵器

萊特.萊德根據多家水法除塵在使用中存在的問題,我廠領導及技術部門經過反復考察,潛心研究和吸收消化了多家水除塵之優點集為一體,並採用很多獨創技術,研製成功了一套適應各種燒結方法,適應各種惡劣條件,並克服了其它水除塵無法克困難的水法除塵器

濕式除塵器俗稱「水除塵器」，它是使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留於固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。

優點1.由於氣體和液體接觸過程中同時發生傳質和傳熱的過程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。2.適用於入理高溫。高溫、易燃易爆和有害氣體;3.運行正常進，凈化效率高;4.可用於霧塵集聚之粉塵、氣體;5.排氣量衡定;6.結構簡單、佔地面積小。投資低;7.運行安全、操作及維修方便

5. 脫硫除塵器的除塵器選型考慮的因素

1、處理風量（Q）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜採用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾面積（m2）
註明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等於總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 沖 式 —18～23

6. 脫硫除塵器BTC_T故障怎樣排除

1.工藝水中斷處理
（1）故障現象
1、工藝水壓力低報警信號發出。
2、生產現場各處用水中斷。
3、相關漿液箱液位下降。
4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。
（2）產生原因分析
1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯動不成功。
2、工藝水泵出口門關閉。
3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。
4、工藝水管破裂。
（3）處理方法
1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯動正常
2、停止石膏排出泵運行。
3、立即停止給料，並停止濾液水泵運行。
4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水。
5、根據沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應泵運行。
6、在處理過程中，密切監視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規定處理。
2.脫硫增壓機故障
（1）故障現象
1、"脫硫增壓風機跳閘"聲光報警發出。
2、脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉動。
3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉。
4、若給漿系統投自動時，連鎖停止給漿。
（2）產生原因分析
1、事故按鈕按下。
2、脫硫增壓風機失電。
3、吸收塔再循環泵全停。
4、脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位。
5、增壓風機軸承溫度過高。
6、電機軸承溫度過高。
7、電機線圈溫度過高。
8、風機軸承振動過大。
9、電氣故障(過負荷、過流保護、差動保護動作)。
10、增壓風機發生喘振。
11、熱煙氣中含塵量過大。
12、鍋爐負荷過低。
（3）處理方法
1、確認脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉，若連鎖不良應手動處理。
2、檢查增壓風機跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應待系統恢復正常後，方可重新啟動。
3、若屬風機設備故障造成，應及時匯報值長及分場，聯系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴禁重新啟動風機。
4、若短時間內不能恢復運行，按短時停機的規定處理
3.吸收塔再循環泵全停
（1）故障現象
1、"再循環泵跳閘"聲光報警信號發出。
2、再循環泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉動。
3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風機，關閉兩台機組脫硫進出口煙氣擋板。
（2）產生原因分析
1、6KV電源中斷。
2、吸收塔液位過低。
3、吸收塔液位控制迴路故障
（3）處理方法
1、確認連鎖動作正常。確認兩台機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，增壓風機跳閘；兩台機組進出口煙氣擋板自動關閉，若增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應手動處理。
2、查明再循環泵跳閘原因，並按相關規定處理。
3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關檢修人員處理。
4、若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規定處理。
5、視吸收塔內煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。
4.6KV電源中斷
（1）故障現象
1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發出，CRT報警；
2、運行中的脫硫設備跳閘，對應母線所帶的6KV電機停運；
3、該段所帶對應的380V母線將失電，對應的380V負荷失電跳閘。
（2）產生原因分析
1、6KV母線故障；
2、機組發電機跳閘，備用電源未能投入；
3、脫硫變故障備用電源未能投入。
（3）處理方法
1、確認脫硫聯鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應立即將自動切為手動操作。
2、確認USP段、直流系統供電正常，工作電源開關和備用電源開關在斷開位置，並斷開各負荷開關；
3、聯系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復供電；
4、若給料系統聯鎖未動作時，應手動停止給料；
5、注意監視煙氣系統內各溫度的變化，必要時應手動開啟除霧器沖洗水門；
6、將增壓風機調節擋板關至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的准備；
7、若6KV電源短時間不能恢復，按停機相關規定，並盡快將管道和泵體內的漿液排出以免沉積；
8、若造成380V電源中斷，按相應規定處理。
5.380V電源中斷
（1）故障現象
1、380V電源中斷"聲學報警信號發出；
2、380V電壓指示到零，低壓電機跳閘；
3、工作照明跳閘，事故照明投入；
（2）產生原因分析
1、相應的6KV母線故障；
2、脫硫低壓跳閘；
3、380V母線故障。
（3）處理方法
1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機處理；
2、若為380V單段故障，應檢查故障原因及設備動作情況，並斷開該段電源開關及各負荷開關，及時匯報；
3、當380V電源全部中斷，且電源在8小時內不能恢復，應利用備用設備將所有泵、管道的漿液排盡並及時沖洗；
4、電氣保護動作引起的電源嚴禁盲目強行送電。

7. 什麼叫做脫硫脫硝除塵

脫硫脫硝除塵SNCR是選擇性非催化還原法脫硝技術， 該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3並與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。

脫硫脫硝除塵設備廣泛適用於火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦製造、皮革鞣製、食品飲料等行業各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結機類需要煙氣治理的用戶。

脫硫脫硝除塵設備節省佔地面積，運行費用低，實現低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。

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傳統脫硫脫硝

當今國內外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是採用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大於90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。

該技術成熟可靠，在全球范圍尤其是發達國家應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區域為870～1200℃，脫硝率小於50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，設備易腐蝕等問題。

干法脫硫脫硝

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術包括四個方面：固相吸收/再生法、氣/固催化同時脫硫脫硝技術、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。

8. 脫硫除塵器後加布袋除塵器效果怎麼樣

沒有那樣設計的吧，應該是選除塵後脫硫，這是正確的除塵脫硫法，還可以除塵脫硫一體化

9. 脫硫除塵器BTC_T故障怎樣排除

1、注意脫硫除塵器各工序水源是否自正常，保持循環池水位在正常位置，保證運行中的循環水量，避免因循環水過小而導致脫硫除塵效果下降甚至殃及除塵器的正常運行。冬季應注意循環水池、水泵、水管、各支管的防凍工作；
2、脫硫除塵器停運後，應保持脫硫泵工作1個小時以上，以保證塔內可能積存的細灰或沉澱物沖洗干凈。冬季長期停運，應排盡除塵器內部的積水，防止凍壞除塵器。石灰池應排盡積液，防止凍壞溶解池；
3、每次脫硫除塵器停爐時間若有富裕，建議打開人孔檢查各旋流板上是否有積灰，若有，應及時用水沖洗干凈；
4、冬季溶解石灰時，應酌情加溫或用蒸汽溶解，其水溫保持在20℃以上；
5、制備石灰漿液或鹼液時，應按規定佩戴防護眼鏡、保護手套，若不慎濺入眼中，應及時用清水沖洗干凈，然後就醫；
6、加強污水管理工作，沉澱及結晶物應及時排除，確保循環水的清潔度，加強沉澱分離。嚴格杜絕水中有薄膜、樹葉、雜草等物質存在，防止吸入水泵或噴頭，造成堵塞；
7、脫硫除塵器檢修與運行中，不得敲擊除塵器本體。

10. 脫硫除塵器的新型除塵器

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,佔地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合卧式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,採用中鹼性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
(1)鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控制在140℃～170℃。
(3)煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標准要求。
(4)利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標准。