物料需求管理計劃與區塊鏈

1. 什麼是物料計劃

物料計劃：是建立在計算機基礎上的生產計劃與庫存控制系統。 其主要內容包括客戶需求管理、產品生產計劃、原材料計劃以及庫存紀錄。其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷售預測，將實際的客戶訂單數與科學的客戶需求預測相結合即能得出客戶需要什麼以及需求多少。應注意的是，客戶需求預測應是科學的預測，而不是主觀的猜測或只是一個主觀的願望。產品生產計劃指的是最終將生產的產品的時間和數量，這將成為決定需要多少勞動力和設備以及需要多少原材料和資金的依據。產品生產計劃應是客戶需求與現有庫存量比較的結果。產品生產計劃要求非常精確，因為不準確的產品生產計劃有可能導致資源浪費或是不能滿足客戶的需求。原材料計劃是在產品生產計劃的基礎上制訂的原材料需求計劃，表示要生產所需要的產品而需要准備的原材料的具體情況。而在確定購買原材料之前，需要檢查現有庫存紀錄，並通過比較得實際的購買量，因此，保證庫存數據的准確性尤為重要。

2. 物料需求計劃的核心是什麼

物料需求計劃通過凈改變計劃過程確定物料需求數量，並生成可進一步處理的采購訂單建議。系統科技與消耗或按MRP編制物料計劃。

3. 物料需求計劃（MRP）與分銷需求計劃（DRP）的區別

MRP是針對上游的原材料供應的計劃，DRP是針對成品銷售制定的計劃

4. 如何制定物料需求計劃

物料需求計劃的基本計算步驟
一般來說，物料需求計劃的制訂是遵照先通過主生產計劃導出有關物料的需求量與需求時間，然後再根據物料的提前期確定投產或訂貨時間的計算思路。其基本計算步驟如下： 1、計算物料的毛需求量 根據主生產計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。
2、凈需求量計算
根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。
3、批量計算
由相關計劃人員對物料生產作出批量策略決定，不管採用何種批量規則或不採用批量規則，凈需求量計算後都應該表明有否批量要求。
4、安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算
由相關計劃人員來規劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項計算。 5、下達計劃訂單
指通過以上計算後，根據提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認後，才能開始正式下達計劃訂單。 6、再一次計算
物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的數據，生成的是全新的物料需求計劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃的條件發生變化時，才相應地更新物料需求計劃有關部分的記錄。這兩種生成方式都有實際應用的案例，至於選擇哪一種要看企業實際的條件和狀況。
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5. 物料需求計劃與采購計劃的區別

針對性不一樣，物料是那種物料，一般是生產經營中常用的，有局限性，框架給你畫好了；采購計劃采購的是什麼，比較廣泛，辦公用品也可以做采購計劃，生產材料、勞保用品都可以做采購計劃，這是兩者本質上的區別。再者兩者雖然都是用錢去買，但是買回來的用途可能是不一樣的，那會計科目肯定就不同，有可能是原材料，也有可能是低值易耗品，更可能直接是庫存商品，那就更不一樣了

6. 物料需求計劃和能力需求計劃是什麼原理

一般ERP的生產計劃子系統一般包括物料需求計劃模塊。
物料需求計劃（MRP）
ERP對零部件和物料的控制是通過MRP展開進行的，因此MRP是ERP系統的核心模塊。
生產計劃和主生產計劃的編制解決了企業要生產什麼的問題的問題；物料清單表明了產品的構造；工藝路線說明了產品是如何生產的；庫存管理則指出生產此類產已有了什麼?還缺少什麼?至於還必須製造什麼?采購什麼?及其製造與采購的數量與時間，則是MRP所要解決的問題。
MRP為生產和采購給出了詳細的活動內容，這些活動反映了日常處理狀況，以及按生產計劃的需要所劃分的時間階段進行編輯，並產生報告。這樣，通過MRP就將整體的主生產計劃與詳細的物料級計劃聯系在一起。

而生產管理子系統能力需求計劃模塊。
能力需求計劃（CRP）
編制主生產計劃需要用計劃來評價是否可行，包括生產設備能否保證，生產能力安排是否合理等。如果失調則應調整生產設備或人力資源以保證主生產計劃的順利實施，必要時甚至改變主生產計劃。可見，CRP在整個ERP系統中，保證了人力與設備的最佳利用和資源的有效供給，實現了生產能力與資源的最佳配置。
能力需求計劃以MRP的輸出為輸入，由MRP所計算出的物料需求及生產設備、工作中心的數據，生產設備與能力需求量、負荷量，以判斷生產能力是否足夠，然後進行能力平衡。CRP一般分為兩級：粗能力計劃（RCCP）和能力需求計劃（CRP）。前者主要用於編制生產計劃大綱或主生產計劃，它將主計劃轉換成相關的工作中心能力的需要。粗能力計劃忽略了一些基本的信息，目的是簡化和加快能力計劃的處理過程。另外，RCCP僅對生產計劃所需的關鍵生產能力作一簡單的估算，給出能力需求的概貌。盡管生產計劃的周期為周，RCCP只考慮MPS每月的變化，所以MPS每周的數據要匯總成月數據，以進行RCCP的計算。CRP則是依據MRP的輸出，並結合生產製造信息．對工作中心的能力進行詳盡的需求分析，計算出人員負荷和設備負荷，進行瓶頸預測，調整生產負荷，做好生產能力與設備符合的平衡工作，制定出CRP。CRP一方面能充分利用人力與設備；另一方面，可以減少產品的加工等待時間，縮短生產周期，為生產人員提供能力及相符合信息。

7. 怎樣理解物料需求的動態性

動態性
跨地域、跨時域的特性說明物料系統是一個動態的系統。

首先是物料的相關性，任何物料總是由於有某種需求而存在；沒有需求的物料就沒有存在的必要。其次是物料的流動性，既然有需求，物料總是不斷從供方向需方流動；物料的相關性決定了物料的流動性。
物料是有價值的，一方面它佔用資金，為了加速資金周轉，就要加快物料流動；而另一方面，在物料形態變化和流動的過程中，要用創新競爭（不僅是削價競爭），提高物料的技術含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最優的服務，向客戶提供最滿意的價值並為企業自身帶來相應的利潤。這也是增值鏈（value-added chain）含義之所在。 三種特性相互作用、互相影響。理解物料的管理特性有助於理解物料需求管理的特點。
在市場競爭日益激烈的環境下，產品生命周期越來越短，品種越來越多；客戶對交貨期的要求越來越短；同時，企業對庫存的控制也因為成本的壓力而變得越來越嚴格。怎樣才能有效地解決這一矛盾，是擺在企業管理者面前的難題。大量不同行業和不同生產組織方式的企業物流模型，結合企業內部供應鏈管理研究的最新成果，理論結合實際，全方位演繹企業物流管理的真諦，幫助企業建立供應鏈管理的新模式。物料管理的好處是減少庫存，縮短交貨時間、降低成本及人工浪費、減少工作耗時等，中淵科技可以幫助企業從物料中指定專業實用的管理系統。中淵品牌已得到客戶公司的廣泛推崇和信賴，現已成為一些知名企業的長期合作夥伴。