通過過盈量算壓裝力

⑴ 過盈配合的計算中怎樣判定傳遞力矩還是傳遞力

你設計的過盈是傳遞力矩的作用。防止軸承內圈與軸徑發生相對運動！

⑵ 過盈量如何計算

過盈量指基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。決定結合的松緊程度。孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數差為正時稱間隙，為負時稱過盈，有時也以過盈為負間隙。

配合可以分為3種情況：

①間隙配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間隙等於零）的配合。間隙的作用為貯藏潤滑油、補償各種誤差等，其大小影響孔、軸相對運動程度。間隙配合主要用於孔、軸間的活動聯系，如滑動軸承與軸的聯接。

②過盈配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等於零）的配合。過盈配合中，由於軸的尺寸比孔的尺寸大，故需採用加壓或熱脹冷縮等辦法進行裝配。過盈配合主要用於孔軸間不允許有相對運動的緊固聯接，如大型齒輪的齒圈與輪轂的聯接。

③過渡配合。孔和軸的公差帶互相交疊，可能具有間隙、也可能具有過盈的配合（其間隙和過盈一般都較小）。過渡配合主要用於要求孔軸間有較好的對中性和同軸度且易於拆卸、裝配的定位聯接，如滾動軸承內徑與軸的聯接。

⑶ 60絲過盈量需要多大壓力

我來晚啦～
「高手」希望補充幾個條件：孔周圍的結構形狀及尺寸、孔和軸的材質及熱處理狀態、潤滑條件.另外,「孔徑為6.58mm過盈量10mm」,太誇張了吧?請澄清一下.

⑷ 過盈配合壓裝力計算公式是什麼或者在哪兒可以查到比如機械設計手冊第幾頁

壓裝力涉及到的因素很多，計算比較復雜
可參考標准：GB/T 5371-2004 極限與配合過盈配合的計算和選用

如果你找不到留下郵箱我給你發一份，我這里有

⑸ 過盈量0.05的銅套裝配需要的壓入力多少

過盈量0.05的銅套至少需要10噸的壓機，把銅套壓進去，這種裝配方法沒有冷裝的裝配方法好，如果把榮昌銅套放進冷凍，然後把它裝進去就比較，這樣不好損傷銅套，銅套還很圓整，增加銅套的壽命。

⑹ 過盈計算壓力！已知孔徑為6.58mm過盈量10mm過盈深度2.6mm，求所需要的壓力非常急，請高手解答！謝謝

我來晚啦～～

「高手」希望補充幾個條件：孔周圍的結構形狀及尺寸、孔和軸的材質及熱處理狀態、潤滑條件。另外，「孔徑為6.58mm過盈量10mm」，太誇張了吧？請澄清一下。

⑺ 過盈量如何計算

基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。決定結合的松緊程度。孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數差為正時稱間隙，為負時稱過盈，有時也以過盈為負間隙。按孔、軸公差帶的關系，即間隙、過盈及其變動的特徵，配合可以分為3種情況：①間隙配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間隙等於零）的配合。間隙的作用為貯藏潤滑油、補償各種誤差等，其大小影響孔、軸相對運動程度。間隙配合主要用於孔、軸間的活動聯系，如滑動軸承與軸的聯接。②過盈配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等於零）的配合。過盈配合中，由於軸的尺寸比孔的尺寸大，故需採用加壓或熱脹冷縮等辦法進行裝配。過盈配合主要用於孔軸間不允許有相對運動的緊固聯接，如大型齒輪的齒圈與輪轂的聯接。③過渡配合。孔和軸的公差帶互相交疊，可能具有間隙、也可能具有過盈的配合（其間隙和過盈一般都較小）。過渡配合主要用於要求孔軸間有較好的對中性和同軸度且易於拆卸、裝配的定位聯接，如滾動軸承內徑與軸的聯接。
高速電主軸軸承內圈內徑和主軸外徑徑向位移電主軸軸承內圈寬度和壁厚遠小於其直徑,可以將其簡化為薄壁圓環,按平面應力問題求解[6-7];而空心主軸可以簡化為厚壁圓筒,按平面應變問題求解[5]。高速旋轉的轉子因慣性力而引起徑向離心位移,其在極坐標下的平衡微分方程為[8]:dσrdr+σr-σθr+ρω2r=0(1)式中σr,σθ分別代表徑向和環向正應力ρ轉子材料密度ω旋轉角速度平面應力下的物理方程為:σr=E1-μ2(dr+μur)(2)σθ=E1-μ2(ur+μdr)(3)平面應變下的物理方程為:σr=E(1-μ)(1+μ)(1-2μ)(dr+μ1-μur)(4)σθ=E(1-μ)(1+μ)(1-2μ)(ur+μ1-μdr)(5)式中u徑向位移E,μ分別代表轉子材料的彈性模量和泊松比1.1軸承內徑徑向位移把式(2)、(3)代入(1)式,得:r2d2udr2+rdr-u=-1-μ2Eρω2r3(6)其解為:u=C1r+C2r-1-μ28Eρω2r3(7)如圖1所示,對於高速旋轉的軸承內圈,假設其圖1軸承內圈受力分析圖2主軸受力分析溝道和內外徑表面不受應力,內徑表面過盈安裝於主軸上,承受均勻壓力p。內徑公稱尺寸為d,用內溝尺寸di近似模型中的圓環外徑尺寸,材料的彈性模量Eb,泊松比μb,密度ρb,旋轉角速度為ω。由邊界條件σr|r=di2=0,σr|r=d2=-p可以求得C1,C2並代入(7)式,當時r=d2,可得到內圈內徑的徑向位移為:ub(r=d2)=(1-μb)d3+(1+μb)dd2i2Eb(d2i-d2)p+(μb+3)dd2i+(1-μb)d332Ebρbω2(8)1.2主軸外徑徑向位移把式(4)、(5)代入(1)式,得:r2d2udr2+rdr-u=-(1+μ)(1-2μ)E(1-μ)ρω2r3(9)其解為:u=C1r+C2r-(1+μ)(1-2μ)8E(1-μ)ρω2r3(10)如圖2所示,空心主軸外徑受配合壓力p,內徑面自由,外徑和內孔公稱尺寸分別為d和ds,材料彈性模量Es,泊松比μs,密度ρs,旋轉角速度為ω。由邊界條件σr|r=d2=-p,σr|r=ds2=0可以求得C1,C2並代入(10)式,當r=d2時,可得到主軸外徑的徑向位移為:us(r=d2)=(1+μs)d[d2s+(1-2μs)d2]2Es(d2s-d2)p+(1+μs)d[(3-2μs)d2s+(1-2μs)d2]32Es・ρsω2(11)2高速電主軸軸承與主軸配合所需要的過盈量2.1考慮離心力時所需要的過盈量軸承內圈與主軸的配合如圖3所示,當電主軸圖3軸承內圈與主軸配合高速旋轉時,一方面,由於離心力的作用,會引起軸承內圈內孔擴張,主軸外徑膨脹,從而引起過盈量變化;另一方面,軸承內圈內徑因受配合壓力p的作用而增大,而主軸外徑將因之減小。這時,軸承內圈與主軸配合所需要的過盈量可按下式計算:I′=2[ub(r=d2)-us(r=d2)]=[(1-μb)d3+(1+μb)dd2iEb(d2i-d2)-(1+μs)dd2s+(1+μs)(1-2μs)d3Es(d2s-d2)]p+[(μb+3)dd2i+(1-μb)d316Ebρb-(1+μs)(3-2μs)dd2s+(1+μs)(1-2μs)d316Esρs]ω2=Is+Il(12)其中,式(12)前一項Is為靜態過盈量,它與配合面間的壓力成正比,而配合面間所需要的最小壓力與電主軸所傳遞的最大轉矩成正比[9];式(12)後一項Il是由於離心力作用於內圈和主軸而需要的過盈量,與主軸轉速的平方成正比。2.2溫度變化對過盈量的影響電主軸高速旋轉時由於電機損耗和軸承摩擦發熱,使主軸和軸承溫度升高,因此軸承內圈和主軸都會發生徑向熱膨脹,而由於主軸和軸承的溫度不同,材料線膨脹系數可能也不同,會使配合過盈量發生變化。若主軸和內圈之間的溫度分布是均勻的,軸承內圈內徑在內圈溫升ΔTb作用下的徑向熱位移ubT和主軸外徑在主軸溫升ΔTs作用下的徑向熱位移usT可分別按(13)和(14)式計算[10]:ubT=αbΔTbd(13)usT=αsΔTs(1+μs)d(14)式中αb,αs,分別為內圈和主軸材料的線膨脹系數因此,由主軸和軸承內圈溫升而引起它們之間過盈量的變化值為:IT=2(ubT-usT)=2[αbΔTb-αsΔTs(1+μs)]d(15)2.3同時考慮離心力和溫升影響時所需要的總過盈量總過盈量I主要由靜態過盈、離心過盈和溫升過盈3部分組成,此外還受到徑向載荷、配合表面粗糙度等因素的影響。文中只討論前3部分,則:I=Is+Il+IT(16)3算例以國家高效磨削工程中心研製的電主軸為例,軸承及與之配合的主軸參數為:d=65mm,di=7115mm,ds=35mm;軸承為定壓預緊,預緊力為300N,油氣潤滑方式,工作環境溫度為25℃。鋼彈性模量,泊松比,密度,線膨脹系數分別為:E1=2106×1011Pa,μ1=013,ρ1=718×103kg/m3,α1=1215×10-61/℃;陶瓷Si3N4彈性模量,泊松比,密度,線膨脹系數分別為:E2=312×1011Pa,μ2=0126,ρ2=312×103kg/m3,α2=312×10-61/℃。把軸承、主軸和軸承座作為一個系統,採用節點網路法[11]分別計算出軸承內圈為鋼制和陶瓷製時和與之配合的鋼制主軸的溫度,如圖4和圖5所示。圖4轉速對鋼制內圈和主軸溫度的影響圖5轉速對陶瓷內圈和主軸溫度的影響由式(12)和式(15)分別計算出鋼制和陶瓷製軸承內圈與鋼制主軸配合所需要的離心過盈量Il和溫升過盈量IT,如圖6和圖7所示。同時考慮離心力和溫升所需要的過盈量如圖8所示。圖6轉速對所需離心過盈的影響・

⑻ workbench知道孔和軸的過盈量,怎麼計算壓力

要恐嚇走的，過年讓結算壓力的時候可以通過他的一個大小