鑽床的軸向力怎麼算

Ⅰ 車床的切削轉矩和軸向力怎麼算

根據切削用量和主軸轉速帶入公式中就可以算出來了啊1

Ⅱ 擴孔 軸向力、轉矩、功率的計算公式

不一樣，擴孔切的截面是個圓環，麻花鑽切的截面是個圓。切削力應該小點，不然大家對大孔都是先鑽後擴，就是怕直接切力太大。至於計算公式，我想能不能用切大孔的力減去切底孔的力。畢竟切削力就是克服材料塑性變形產生的。比如40的孔，先打30的底孔再擴。就用切大孔的力減去切底孔的力，如果不放心，就乘個安全系數1.2~1.5

Ⅲ 鑽床鑽孔時切削力的計算

一切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何參數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。
切削力的來源
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應用，Fr可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時：
Fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。
Fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產生的振動有關。
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是
Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3
其中：Pm—切削功率（KW）；
Fz—切削力（N）；
V—切削速度（m/s）；
Fx—進給力（N）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於F所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是Pm=FzV×10-3
按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。
PE≥Pm/ηm
式中：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。
二切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為准確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：
1.測定機床功率，計算切削力
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：
Pm=PEηm
在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2.用測力儀測量切削力
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3.切削力的計算機輔助測試
三切削力的經驗公式和切削力估算
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。

Ⅳ 滾動軸承多個軸向力的怎麼計算

簡單演算法是合力，精確點可以用矢量演算法

Ⅳ 各段軸力如何計算

AC段的軸力是-20kN，不是-10kN. 因為-10kN作用在C點，將AC斷開，取左部分為隔離體，只在左端承受-20kN的軸力，所以軸力是-20kN。同理可得CD段軸力-10kN，DE段軸力+10kN。

對於長細比較大的柱子，由各種偶然因素造成的初始偏心距不能忽視。隨著荷載的增大，側向撓度也加大，構件在發生壓縮變形的同時還發生彎曲變形，最後構件在軸向壓力和附加彎矩的共同作用下破壞。

首先是凹面受壓混凝土被壓碎，縱向鋼筋被壓屈向外鼓出，混凝土保護層剝落；同時凸面受拉，混凝土產生水平裂縫，側向撓度急劇增大，柱子破壞。

(5)鑽床的軸向力怎麼算擴展閱讀：

配有縱筋和箍筋的短柱，在軸心荷載作用下，整個截面的應變基本上是均勻分布的。當荷載較小時，混凝土和鋼筋都處於彈性階段。隨著荷載的繼續增加，混凝土側向變形增大，截面邊緣纖維應力首先達到混凝土的抗拉強度，柱中開始出現微細裂縫。

之後由於鋼筋的彈性模量，大於混凝土的彈性模量，鋼筋的應力增長很快，柱縱筋應力首先達到鋼筋抗拉強度而被壓碎，柱中開始出現微細裂縫。

Ⅵ 軸向力的計算

如果只考慮軸承內部的軸向力，則有：Fa1>Fa2

麻煩採納，謝謝!

Ⅶ 軸向力如何計算已知軸直徑50mm,功率90kw,轉速3000

軸向力的作用方向就是順著軸的中心線方向，方向確定了，如果沒有外力，軸向力（不就是重力嗎？）就出來了。

Ⅷ 如何計算旋轉物體的軸向力

要先找到旋轉體的質心（就是重心），並測出旋轉體質心到軸心的距離r，轉速w（角速度），質量m，則力大小為f=mrw*w。

Ⅸ 軸向力與水平力的計算

一、軸向力的計算

切削具切入岩石的必要條件是P_y≥S₀·σ。式中：P_y是一個切削具上的軸向壓力；S₀為切削具與岩石的接觸面積；σ為岩石的臨界抗壓入強度。

圖1-3-8 切削具切入岩石時的力系平衡圖

在P_y力的作用下，切削具開始切入岩石，由於岩石對切削刃有阻力，切削具不可能沿垂直方向，而是沿著與垂直方向夾角為γ的方向向下移動；γ角的大小取決於岩石對金屬之摩擦系數與切削具之刃尖角β。因此，在前面OB上，在切入過程中，產生正壓力N₂及摩擦阻力N₂tanφ（tanφ等於摩擦系數f）。同理，在後斜面上產生正壓力N₁及摩擦阻力N₁tanφ，見圖1-3-8。

各作用力的平衡關系如下：

碎岩工程學

化簡後得：

碎岩工程學

∑F_y=0

碎岩工程學

化簡後得：

碎岩工程學

將式（1-3-2）代入式（1-3-3），整理後則得：

碎岩工程學

又根據切削具切入岩石的條件：

碎岩工程學

式中：b為切削具寬度；σ_n為面上的法線壓強（或應力）；σ為垂直於 AB面上的壓強，等於岩石的抗壓入強度。

將式（1-3-5）代入式（1-3-4）中，則得軸向力的計算公式：

碎岩工程學

對式（1-3-6）進行數學整理後，切入深度h₀應為：

碎岩工程學

設式（1-3-7）等號右側方括弧內的cos²φ/sin（β+2φ）=Z，則有：

碎岩工程學

式中Z為由切削具刃尖角β和切削具與岩石的摩擦角φ所決定的一個系數，在一般情況下Z=0.88～0.97。

式（1-3-8）對於塑性岩石來說，基本得到證實。即切入深度基本上與軸向壓力P_y成正比，而與切削具寬度b、刃尖角β以及岩石的抗壓入強度成反比。對於脆性岩石來說，破碎深度要大於切入深度。

二、水平力的計算

水平力使岩石產生大剪切時，切削具必須近似地克服圖1-3-9中面積為cc′b′b、側面積分別為abc和a′b′c′的岩體抗剪切阻力和切削具與槽底之間的摩擦力。

圖1-3-9 切削具大剪切時所受的阻力

由圓知：cc′b′b之面積等於，abc和 a′b′c′之側面積等於。

剪切aa′bb′cc′時，所產生的抗剪阻力等於：

碎岩工程學

式中：σ₀為岩石抗剪切強度。

剪切aa′bb′cc′岩體時，所需克服的總阻力等於：

碎岩工程學

式中f₁為岩石內摩擦系數。

剪切aa′bb′cc′的有效外載等於：

碎岩工程學

若使式（1-3-9）與式（1-3-10）相等，可得出P_x與P_y的關系式：

碎岩工程學

由公式（1-3-11）可知，P_x力與b、h、σ₀、P_y、f成正比，而與cosβ成反比。