擠壓應力算幾個力

1. 冷擠壓工藝及模具設計第三章冷擠設備的選用與壓力計算

冷擠壓設備的選用與壓力計算

在冷擠壓加工中，正確選擇設備與計算壓力至關重要。設備應具備以下基本要求：

1. 剛性好，活塞導向精度高，確保加工精度。

2. 活塞空行程和回程速度快，提高加工效率。

3. 活塞工作行程速度較低，避免「脈沖」現象影響加工質量。

4. 設備配備安全防護裝置，防止沖頭斷裂或坯料崩裂，保障操作人員安全。

5. 設備便於觀察擠壓情況並控制擠壓深度，提升操作便利性。

冷擠壓壓力的計算採用特定公式進行，計算過程涉及擠壓應力、安全系數及型腔投影面積等參數。

壓力計算公式如下：擠壓應力 = (安全系數 * 型腔在擠壓方向上的投影面積) / 單位擠壓力，其中單位擠壓力見表5-3。

冷擠壓專用液壓機的主要技術規格列於表5-4，為冷擠壓加工提供參考。

凸模與凹模作為冷擠壓模的主要工作零件，其設計合理與否直接影響金屬流動阻力、擠壓力和模具使用壽命。凸模的設計需根據擠壓材料選擇合適的反擠壓凸模形狀，反擠壓凸模工作部分尺寸參數及工藝槽應參考表5-5選取，以提高穩定性。

凸模結構形式應減少或消除應力集中，延長使用壽命，結構設計見圖5-6。凸模尺寸參數為d=擠壓件內孔直徑，d1、d2、d3及R2、r、L1、L2、L3等需依據加工要求精確設定。

正擠壓凸模設計需特別考慮材料硬度和摩擦系數，圖5-7展示了正擠壓凸模的不同型式，包括實心件凸模、空心件凸模等。

擠壓凸模材料選擇見表5-6，應根據加工材料特性合理選擇。