圓筒件拉深凹模的脫料力怎麼算

『壹』 拉深模具設計時，拉深力的計算

與產品的形狀與壁厚所決定的，還有必須要核算你所選的壓力機的氣墊頂出力是否滿足。

『貳』 求解 圓筒落料拉深復合模的 凹模厚度怎麼算

零件的中性面尺寸，根據體積不變原則計算，一般穩妥方法是拉伸試驗後計算展開尺寸確認落料凹模尺寸。

『叄』 沖壓拉伸力計算公式

拉伸過程的變形特點是從坯料的大截面積變成小截面積的筒形件。
所謂的拉深系數，即每次拉深後的截面積與拉深前的截面積之比： 即 m=An/An-1 m——拉深系數 An——拉深後的截面積（mm²） An-1——拉深前的截面積（mm²） 對於筒形件的拉深系數。

『肆』 模具拉伸公式的計算時怎樣的

拉伸過程的變形特點是從坯料的大截面積變成小截面積的筒形件，所謂的拉深系數，即每次拉深後的截面積與拉深前的截面積之比：
即 m=An/An-1
m——拉深系數
An——拉深後的截面積（mm²）
An-1——拉深前的截面積（mm²）
對於筒形件的拉深系數應為：
m=An/An-1=（πdnt)/(πdn-1t）=dn/dn-1
式中 m——筒形件拉深系數
dn——拉深後的直徑（mm²）
dn-1——拉深前的直徑（mm²）
t——材料厚度
筒形件拉深系數即為每次拉深後圓筒形件的直徑與拉深前坯料（或半成品）直徑之比。即：
第一次拉深 m0=d1/D0
以後各次拉深 m2=d2/d1，m3=d3/d2，……，mn=dn/dn-1
式中 m1，m2，m3……m0——各次拉深系數
D0——坯料直徑（mm²）
d1，d2，d3，……d0——各次半成品或工件直徑（mm²）

『伍』 怎樣計算沖模脫料力

沒法計算

『陸』 如何計算模具退料彈簧退料力

退料力與所沖壓的材料的強度、厚度、凸模的表面粗糙度、零件的大小、所沖裁的零件的形狀的復雜程度都有關。要想精確的計算退料力不太容易，一般都是憑經驗來選擇所需的彈簧。如果退不下來，就再選粗一些的彈簧，如果還不行，還有位置的話，還可以再增加彈簧的個數。

『柒』 拉深力怎樣計算

足夠了 主缸100噸 底缸25噸 電壓正常的話 100噸液壓機就沒問題 當然你那台200的干著很輕松

『捌』 請問一套拉伸連續模的拉伸力怎樣計算怎樣算出用多少噸位的沖床才可以夠力拉伸

現在有很多連續模的3D設計軟體，像TopSolid等都可以在軟體中作料帶的時候由軟體幫你分析。你可以下個軟體試試。

『玖』 五金拉伸模具展開怎麼算、

圓筒形拉深件的展開料的計算公式為 D0＝√∑A／π，
一般是將拉深件分成三部分面積來分別計算。即直圓筒面積＋底部的圓角面積＋底面圓面積。
直圓筒面積 A1＝d﹙H－r﹚π；
底部圓角面積 A2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r²]π／4
底部圓面積 A3＝﹙d－2r﹚²π／4
∑A＝A1＋A2＋A3
D0＝√A1＋A2＋A3 ／π
D0＝√4﹛d﹙H－r﹚π＋[2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π／4＋﹙d－2r﹚²π／4／π
D0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙H－r﹚

『拾』 沖床的沖裁力卸料力拉伸力等怎樣計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ 其中:k為系數，一般約等於1， l沖壓後產品的周長，單位mm； t為材料厚度，單位mm； Г為材料抗剪強度.單位MPa 算出的結果是單位是牛頓，在把結果除以9800N/T，得到的結果就是數字是多少就是多少T. 這個只能算大致的，為了安全起見，把以上得到的值乘以2就可以了，這樣算出的值也符合復合模的沖壓力 沖裁力計算公式 P=K*L*t*τ P平刃口沖裁力（N）； t材料厚度(mm)； L沖裁周長(mm)； τ材料抗剪強度(MPa)；K安全系數一般取K=1.3. 沖剪力計算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件長度一般情況下用此公式即可。 沖壓力是指在沖裁時 壓力機應具有的最小壓力。 P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。 沖壓力是選擇沖床噸位進行模具強度。剛度校核依據。 1、沖裁力