根據力算螺紋的長度
㈠ 根據力矩怎樣計算地腳螺栓長度
應當是根據力矩計算地腳螺栓的直徑吧？！可用總力矩除以地腳螺栓數，除以螺栓材料的不同所選用的許用力矩，求出每個螺栓的最小面積，可以按照這個面積確定螺栓的螺紋底徑，由此得出螺栓直徑值。當然為了保險，可以再選大一點的。
㈡ 螺紋力的計算
預緊力矩Mt=K×P0×d×0.001 N.m
K:擰緊力系數 d：螺紋公稱直徑
P0：預緊力
P0=σ0×As As也可由下面表查出
As=π×ds×ds/4 ds:螺紋部分危險剖面的計算直徑
ds=（d2+d3）/2
d3= d1-H/6 H：螺紋牙的公稱工作高度
σ0 =（0.5～0.7）σs
σs――――螺栓材料的屈服極限N/mm2 （與強度等級相關，材質決定）
K值查表：(K值計算公式略)
㈢ 螺紋旋合長度S、N、L是如何界定的
國標對普通螺紋的旋合長度，規定為短(S)、中(N)、長(L)三組。螺紋的精度分為精密、中等和粗糙三級。螺紋的旋合長度和精度等級不同，對應的公差帶代號也不一樣。
在一般情況下不標注螺紋的旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定；必要時在螺紋公差帶代號之後加註旋合長度代號S或L，如M10—5g6g—S；特殊需要時，可註明旋合長度的數值，如M20*2LH—7g6g—40。
(3)根據力算螺紋的長度擴展閱讀
螺紋旋合長度重要性：
1）連接的可靠性，螺紋旋合深度保證連接的可靠；
2）螺紋加工過長，精度就難保證，且成本高；
3）螺紋孔的深度局限性很大，在保證其連接強度的前提下，應盡可能的短。相反，由於溫差形變及加工誤差等，旋入深度過長出現卡死，連接效果反而不好。
㈣ 螺紋的長度是怎麼定出來的！
一，螺紋長度是怎麼定出來的？
1，螺紋長度是按它的承載能力計算出來的，有個上限。而下限是根據實際加工的情況定的。
2，你的情況應該長度在20-30mm之間
二，什麼是螺紋：
螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。
三，主要分類：
螺紋按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。其中三角形螺紋主要用於聯接（見螺紋聯接），矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動。螺紋分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體內表面的叫內螺紋。在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋。螺紋可分為單線的和多線的，聯接用的多為單線；用於傳動時要求進升快或效率高，採用雙線或多線，但一般不超過4線。
三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。
圓柱螺紋中﹐三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種﹐一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接以及微調裝置等。管螺紋用於管件緊密聯接。矩形螺紋效率高，但因不易磨製，且內外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用於承受單向軸向力。
圓錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用於管件。
四，圖示：
㈤ 螺紋的計算公式是什麼
宏觀上說：螺紋乘受的拉力是螺紋有效長度的剪切面所能承受的剪切力的大小，根據螺栓和螺母的材料和熱處理狀態的不同以及螺紋的直徑和螺距有關，所承受的剪切力是不同的。
計算方法是：先計算出有效長度的剪切總面積，再乘於材料的抗剪強度，再乘於旋和有效系數（通常根據螺紋加工精度而定），所得到的數值即為總承載重量，已知重量後按上述方法反推即可。
計算公式如下：d=d-1.0825P 例：公制螺紋（牙型角是60°）的外螺紋小徑：d2=d-1.0825P =30-1.0825*1.5=28.38mm 一般在車削加工時對外螺紋底徑的計算簡化為：公稱直徑-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根據公稱直徑的大小確定）。
㈥ 螺紋的長度怎麼算啊
內螺紋長度應與旋合長度相符合。
旋合長度是指兩個相配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度，旋合長度取值應當適度，一定范圍內增加旋合長度可以有效的提高聯結強度，但旋合長度過長不僅不會提高聯結強度，還會降低聯結質量，增加成本。國家標准按照螺紋公稱直徑和螺距的大小，對螺紋聯結規定了三組旋合長度：短旋合長度（S）、中等旋合長度（N）和長旋合長度（L），一般情況下應採用中等旋合長度，僅當結構和強度上有特殊需要時方可採用短旋合長度和長旋合長度。中等旋合長度的取值為公稱直徑的0.5~1.5倍。具體到你的設計，你只需選定旋合長度組別，標記在零件圖中即可，如M6×0.75-5h6h-S-LH（中等旋合長度組不標，參考螺紋標記方法）
旋合長度數值表格可查GB/T197-2003 或查閱機械設計手冊。
㈦ 螺紋長度是什麼意思
計算螺紋旋入深度：
主要三點：a、連接的可靠性，旋入深度的多少才能保證連接的可靠，最基本的；b、螺紋加工過長，精度就難保證，成本高，尤其在精密零件中，常見的都在6H；c、我感覺是最主要的，在很多情況下，螺紋孔的深度局限性很大，防止和其他面干涉，尤其密封面，穿透的話，漏氣漏油等，在保證其連接強度的前提下，應盡可能的短。補充一下，由於溫差形變，及加工誤差等，旋入深度過長，反而使螺釘別勁，連接效果反而不好。
螺紋旋入深度的經驗公式一般分兩種：a、根據螺孔材料不同， 1xd（鋼或青銅），1.25~1.5d（鑄鐵），1.5~2.5d（鋁合金）；b、根據螺釘受力遞減規律，取8~10p（p為螺距）。
對於螺紋旋合深度一般來說，頭三扣將承載80%以上的力。所以，旋合長度不能少於5扣。
對於方法a，為設計手冊上提到的經驗公式，其主要考慮的是材料的性能，通俗的說就是考慮到，不同材料的螺紋損壞的難易程度不同，其備用的扣數不同。
對於方法b，是根據螺紋承受軸向力的時候，承受的強度（也就是你說的壓力）根據螺紋的大小和螺距而定，深度一般選取8~10個螺距的長度，因為螺紋承受軸向力的時候，第1個螺距承受的力最大，往下依次遞減，到第8~10個螺距的時候幾乎不受力了，所以螺紋再長也沒什麼意義。其籠統的忽略了材料特性的影響，考慮的是螺釘受力分析。
㈧ 已知螺紋外徑和螺距,受力如何計算螺紋長度
錐螺紋如就是沿軸線方向螺紋外徑從開始端面從小慢慢變大，如錐管螺紋錐度是1：16
直螺紋就是開始到結束均無錐度變化的螺紋了，大部分螺紋都是如此，比如常用的公制螺栓螺柱
標准螺距是規定好的，查手冊就能知道，不需要計算，也無法計算
㈨ 螺紋長度是什麼意思
計算螺紋旋入深度：
主要三點：a、連接的可靠性，旋入深度的多少才能保證連接的可靠，最基本的；b、螺紋加工過長，精度就難保證，成本高，尤其在精密零件中，常見的都在6h；c、我感覺是最主要的，在很多情況下，螺紋孔的深度局限性很大，防止和其他面干涉，尤其密封面，穿透的話，漏氣漏油等，在保證其連接強度的前提下，應盡可能的短。補充一下，由於溫差形變，及加工誤差等，旋入深度過長，反而使螺釘別勁，連接效果反而不好。
螺紋旋入深度的經驗公式一般分兩種：a、根據螺孔材料不同，
1xd（鋼或青銅），1.25~1.5d（鑄鐵），1.5~2.5d（鋁合金）；b、根據螺釘受力遞減規律，取8~10p（p為螺距）。
對於螺紋旋合深度一般來說，頭三扣將承載80%以上的力。所以，旋合長度不能少於5扣。
對於方法a，為設計手冊上提到的經驗公式，其主要考慮的是材料的性能，通俗的說就是考慮到，不同材料的螺紋損壞的難易程度不同，其備用的扣數不同。
對於方法b，是根據螺紋承受軸向力的時候，承受的強度（也就是你說的壓力）根據螺紋的大小和螺距而定，深度一般選取8~10個螺距的長度，因為螺紋承受軸向力的時候，第1個螺距承受的力最大，往下依次遞減，到第8~10個螺距的時候幾乎不受力了，所以螺紋再長也沒什麼意義。其籠統的忽略了材料特性的影響，考慮的是螺釘受力分析。
㈩ 已知螺紋外徑和螺距,受力如何計算螺紋長度
錐螺紋如就是沿軸線方向螺紋外徑從開始端面從小慢慢變大，如錐管螺紋錐度是1：16
直螺紋就是開始到結束均無錐度變化的螺紋了，大部分螺紋都是如此，比如常用的公制螺栓螺柱
標准螺距是規定好的，查手冊就能知道，不需要計算，也無法計算