加工中心對刀去半徑

① 加工中心對刀

剛開始，也就是第一次操作時那是肯定要一把一把對刀的，但不知道你說的是車削加工中心還是銑削加工中心，兩者的區別在於對刀是，車有對刀器，刀具觸碰對刀器，刀具補償自動輸入；而銑在對刀時是觸碰待加工工件，數值是要人工進行修改補償。

② 加工中心怎麼對刀

1、回零（返回機床原點）

對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

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基本事項

1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。

6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。

准備事項

1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。

3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。

③ 加工中心如何對刀

哈爾濱先鋒公司有一款自動測量的產品，就是設工件坐標系的，非常好用，我以前用過。他家的電話是0451-82293947 你跟它們說一下你們要解決的問題，會給你建議或答復

④ fanuc加工中心對刀

這樣對刀對的是Z軸長度，與G43匹配。或者直接改坐標系。你說的這種情況可能是毛坯厚度不均勻。毛坯厚就加2.5 薄的就-2.5 與首件差不多的就不改了。G41和G42刀具半徑補正，補正後的程序里不用加/減 刀具半徑編程。

⑤ 加工中心對刀步驟 加工中心常見對刀方法

對刀是加工中心對刀步驟最重要的操作內容，其准確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。該文較系統地講述了數控銑床（加工中心）常見對刀方法的使用及其優缺點，有一定的實用價值。對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系原點(程序原點)在機床坐標系中的位置，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置或通過G92指令設定。它是數控加工中最重要的操作內容，其准確性將直接影響零件的加工精度。

一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的准備工作)

在數控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平台夾具等，經濟型數控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作檯面中心上，找正、固定平口鉗，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵後，再放入工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵面緊靠，然後擰緊平口鉗。

二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定(1)對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系，方便計算工件坐標系的原點在機床上的位置。一般來說，對刀點最好能與工件坐標系的原點重合。

(2)換刀點的確定

在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時需要經常更換刀具，換刀點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。

三、加工中心對刀步驟-數控銑床的常用對刀方法對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的的准確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。

根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：(1)試切對刀法;(2)塞尺、標准芯棒和塊規對刀法;(3)採用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專用對刀器對刀法。另外根據選擇對刀點位置和數據計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和「分中對零」對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。

⑥ 加工中心對刀

如果你沒有測量刀具的對刀儀,那就要先把刀具放入主軸手動對刀（最好用一對刀塊來對刀），輸入你測量的數據,然後放入刀庫。就這樣一把一把的對好放入刀庫。

如果你有對刀儀，則只要在對刀儀把各把刀的長度或半徑（用G41、G42刀補時用）記下來，然後把數據輸入機床就可以了（注意刀庫中的刀號與你輸入的數據的刀號要一一對應），就不用在機床上對刀了。

還有一種情況，那就是有的機床自帶對刀裝置，你裝入刀具後只要在機床上輸入一程序格式就可以自動對刀了（例如CINCINNATA卧加，格式為G68 X0 Y0 T2按運行，刀具會自動到一對刀裝置對刀，自動計算刀具長度並自動輸入數據)。當然這樣的機床一般價格很貴。

⑦ CNC加工中心對刀

你既然是加工中心的機床，那肯定就有刀庫功能，也就是機床上有很多把刀。
我們在對刀的時候，首先要確定的是XY 方向的零點，你的那種方法對刀後
可以確定XY 方向的零點，但是你必須還要去掉一個刀具的半徑值。
然後我們再確定Z方向上的值，這種值有多種對刀方法。我來說明你的那種
如果你在刀具長度補償參數中固定一把刀為基準刀（比如1號刀），那你就把這把刀在長度補償中設為零
那麼刀尖碰到工件上表面測的值就是我們所需要的Z方向上的值。不需要減去一個刀具長度的值，我們把這個值輸入到原點偏置中（G54/G55等)
其它刀具的對刀值呢，就要一律輸入到刀具的長度補償中。
那麼又怎麼對刀呢，你還是用刀尖碰到工件上表面，然後按機床主界面，上面必有一個相對坐標值，坐標值中Z方向上的值就是我們所需要的數據
打個比方，假設這把刀相對基準刀長了10mm（通過目測），那麼它對出來的值應該在10mm左右。
同樣的道理，可以對出其它的刀具。

⑧ 加工中心對刀的

你們用的是絕對對刀方式，每把刀的機械坐標值輸入到相應的長度補償裡面，對刀點與工件坐標系位置的高度差輸入到工件坐標系的Z上（在工件坐標系位置對刀時這個值是0).
還有相對方式對刀，基準刀的長度（機械坐標值）輸入到工件坐標系Z上，其它的刀長與基準刀長的差值（相對坐標）輸入到相應的長度補償裡面。

⑨ 數控銑床對刀時要加或減刀的半徑,不知道加工中心對到要不要加減半徑

其實加工中心和數控銑的對刀方法一樣，它們不同的地方就是加工中心多一個刀庫，加工中心對刀有兩種，一種是跟你說的數控銑對刀一樣，這樣要在編程序時注意，千萬別忘了把要銑的地方的坐標減一個半徑；另一種是按圖編程，不用加減半徑，在刀具偏置設置頁面將刀具半徑輸入正確的刀補號即可·！但用的時候要注意格式，有個G41和G42，這兩個是加半徑補償用的，必須得用它把半徑補加在前面，然後才能對工件進行加工。

⑩ 加工中心對刀詳細步驟

和平時一樣對唄。G54和G55Z不在一個平面如果對刀是用G54為基礎的那就在G55里輸入Z的差值，要是用G55的為基準的那就在G54輸入Z的差值。