壓鑄鎖模力怎麼算

⑴ 鋁合金壓鑄時，鎖模力的計算公式，包括各系數的選用是怎麼樣的

是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液
壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

壓鑄工藝：

金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨
著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部
組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
壓鑄機的分類：

1，壓鑄機按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類。

2，按壓室和模具安放位置的不同，冷室壓鑄機又可分為立式、
卧式和全立式三種形式的壓鑄機。

3，壓鑄按材料分鎂合金、鋁合金、鋅合金。國內使用的壓鑄機有進口品牌，也有國產品牌：

進口品牌主要有：富來(德國) 、宇部、東芝、住友(日本) 、布勒(瑞工)

香港品牌主要有：力勁 、伊之密、仁興

國內主要品牌有：三基、灌南
加熱功率一般按壓鑄機的鎖模力來選，
壓鑄行業使用模溫機比較成熟，一般不用通過計算可以直接給客戶選型。

1，鎖模力150t以下的配加熱功率為12KW，泵浦為1HP.

2，鎖模力150—300t的配加熱功率為18-24KW，泵浦為2HP.

3，鎖模力300—500t的配加熱功率為36KW，泵浦為4HP.

4，鎖模力500t以上的就要通過計算來選型。

如果客戶動模和定模所需溫度不同則選雙迴路模溫機。

⑵ 壓鑄模縮模力計算中的鑄造壓力是什麼數值從哪裡來的

公式里的鑄造壓力是你做工藝時選定的，由機器壓力系統來實現。也叫壓射比壓，壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。

⑶ 壓鑄機的噸位是如何計算呢

二樓的說法是正確的，壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構實現的，而不是鎖模油缸的力。至於壓鑄機噸位的選擇與壓鑄件的總投影面積（包含壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅的投影面積）有關，最好能算出准確的投影面積，而不是採用系數。因為大件的產品系數不能太高，而小件的產品系數要高，所以還是以模具的實際投影面積為准核算鎖模力更加准確。至於鑄造壓力的選擇，要根據鑄件的復雜程度來定，一般採用500bar~800bar不等，這個要看經驗。

⑷ 壓鑄機的噸位是如何計算的

壓鑄件選用壓鑄機的計算公式： 壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(CM2)。
壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構實現的，而不是鎖模油缸的力。至於壓鑄機噸位的選擇與壓鑄件的總投影面積（包含壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅的投影面積）有關，最好能算出准確的投影面積，而不是採用系數。因為大件的產品系數不能太高，而小件的產品系數要高，所以還是以模具的實際投影面積為准核算鎖模力更加准確。至於鑄造壓力的選擇，要根據鑄件的復雜程度來定，一般採用500bar~800bar不等。
由於，壓鑄合金是在「高速高壓」狀態下沖型模具的，所以，如果壓鑄機鎖模不緊的話，會產生嚴重的飛料現象，造成工傷隱患，現場臟亂和鑄件質量差。
所以，壓鑄機能提供160t的鎻模力，該壓鑄機就稱為160t。

⑸ 壓鑄方面：合模力與鎖模力

我認為兩者是一樣的

⑹ 鎖模力公式

答案如下

外形分有：立式的，卧式的，（這兩種最常見）
按注塑量分有：超小型注塑機，小型注塑機，中型注塑機，大型注塑機，超大型注塑機。也就是注塑量從幾毫克到幾十千克不等。
按合模力分有：幾噸到幾千噸不等

我學的和這個有關，也不能很好的回答你的問題，慚愧。以下我查來的資料，作個參考吧。

怎樣選擇合適的注塑機

1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

2、 放得下 ：由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；

模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；

模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；

模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、 拿得出 ：由模具及成品判定「開模行程」及「托模行程」是否足以讓成品取出。

開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；

托模行程需足夠將成品頂出。

4、 鎖得住 ：由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：

由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；

撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);

模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需「射出量」並選擇合適的「螺桿直徑」。

計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；

為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。

6、 射得好 ：由塑料判定「螺桿壓縮比」及「射出壓力」等條件。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7、射得快 ：及「射出速度」的確認。

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取捨。

此外，也可以採用多迴路設計，以同步復合動作縮短成型時間。

有一些特殊問題可能也必須再加以考慮：

大小配的問題：

在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標准規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂「大小配」，亦即「大壁小射」或「小壁大射」。所謂「大壁小射」指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，「小壁大射」即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。

快速機或高速機的觀念：

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：

射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉迴路控制）；

加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；

多迴路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；

增加模具水路，提升模具的冷卻效率。

⑺ 模具鎖模力怎麼計算

日本住友SUMITOMO 提供的標准計算公式：

鎖模力=（產品面積+流道面積）CM2 X 材料系數 KGF/CM2
其中材料系數如下：
PC AS = 300-500 KGF/CM2
PA PP PE ABS = 400-600 KGF/CM2
POM PMMA= 600-1000 KGF/CM2
PC=800-1200 KGF/CM2
在增加了玻璃纖維（GF）的情況下 系數增加 100-200KGC/CM2

⑻ 壓鑄機鎖合模力的計算

東芝的DC650壓鑄機，該型號的壓鑄機的標稱鎖模力為6500KN，即663噸。

⑼ 選擇壓鑄機噸位時，計算鎖模力為什麼不用增壓比壓而用壓射比壓（增壓比壓才是最終加在鑄件上的壓力）

你有一個概念上的錯誤，我們直接從壓鑄機的增壓壓力表也好，壓力感測器傳輸給壓鑄計算機的數據也好看到的是壓鑄生產時壓射系統的最大比壓，但只是作用在壓射缸活塞上的壓強，並不是作用在金屬液上的壓強，即壓射比壓。根據壓力傳遞原理，壓射比壓*壓室截面積=增壓比壓*壓射缸截面積，當然這里我們假設壓射缸的活塞桿端的壓力為零，否則還要減去這部分的壓力。從上面的公式來看，壓射比壓=增壓比壓*壓射缸截面積/壓室截面積，因壓室截面積成倍小於壓射缸截面積，所以壓射比壓遠大於增壓比壓，除非壓室截面積=壓射缸截面積（這基本不可能）。而壓射比壓*壓鑄件總的投影面積=脹型力，壓鑄機的鎖模力要大於脹型力才不會跑料，這就是我們選擇壓鑄機噸位時，計算鎖模力用壓射比壓的原因。但我們在一般情況下並不知道壓射缸的截面積尺寸，這要問設備生產商或查設備說明書手冊。另外，還要考慮選擇合理的壓室直徑（即沖頭直徑），結合鑄造生產經驗才能計算出合理的壓射壓力，選擇正確的壓鑄機。當然現在新一代的壓鑄機只要輸入增壓壓力值及沖頭直徑，壓鑄計算機就直接算出壓射壓力及脹型力給你了。