如何根據注塑機的鎖模力來算他的射效量

㈠ 注塑機射膠量的計算方法

注塑機的射膠量是由螺桿料筒和螺桿來決定的，但是一個鎖模力很小的注塑機一般不可能有特別大的射膠量｛特殊產品除外，如果需要需配大小配｝。所以看注塑

㈡ 注塑機怎麼計算鎖模力

一般是模腔注射壓力乘以模腔最大截面積

㈢ 海天注塑機的鎖模力和注射壓力換算關系是什麼

依據GB/T 25157-2010 《橡膠塑料注射成型機檢測方法》的規定，

對於液壓式鎖模的注塑機，鎖模力F鎖(kN)=0.1X系統壓力(MPa)X柱塞有效截面積(平方厘米)X液壓缸數量，你必須知道柱塞截面積，才能計算(注意:bar要換算成MPa，1bar≈0.1MPa)。

在這里，你其實假設該機的鎖模力為1600噸，其實往往實際的鎖模力不止，因此，你要想知道在150bar情況下的實際鎖模力，最好在設定150bar時，看看液壓系統的壓力表實際是多少，再按上式計算。

而注射壓力P(MPa)=注射活塞有效截面積(平方厘米)X系統工作壓力(MPa)X注射油缸數量(一般為2個)÷螺桿或料筒柱塞的截面積(平方厘米)。

在這里，你要想知道實際的注射壓力，還是按照上述公式計算為好，你只要知道實際工作時的系統壓力就可計算(其他參數是固定的)。而你在截面上設定注射壓力為100有兩種情況，一種是設定注射壓力為100MPa，另一種表示設定的注射壓力為最大注射壓力的100%，一般的機器都是以後者來設定的。

㈣ 請問注塑機的射膠壓力怎麼計算比如說560T震德機最大射膠壓力是多少噸位和壓力是不是呈線性關系

通常工廠在購買注塑機的時候都是根據自己產品的重量來選擇相適應的射出量注塑機。但很多人對一些注塑機生產廠家提供的機器理論射膠容積、理論射膠量、實際射膠量不是很理解，現在將這些數據的計算方法以及如何根據塑料製件選擇注塑機的常識問題﹐介紹如下﹕
一﹑理論射膠容積和理論射膠量
理論射膠容積是按設計值進行計算﹐公式是
V= π/4 Ds2* S (公式1)
V-論射膠容積 cm3
Ds-螺桿直徑 cm
S-射膠行程 cm
理論射膠量等於理論射膠容積乘以塑料常溫下的密度即﹕
G=VXρ（公式2)
G-理論射膠量 g
V-理論射膠容積 cm3
ρ-常溫下的塑料密度g/ cm3
基於聚苯乙烯(ps)塑料的特徵﹐通常採用其密度值作為計算的標准﹕ps的常溫下密度為1.05g/ cm3。例如﹐公司產品版本中的160F機﹐理論射膠容積307cm3﹐理論射膠量為307×1.05=322.4g

二﹑實際射膠容積和射膠量
每次射膠所需要的容積由每個型腔物料的重量乘以型腔的個數﹐再加上澆口、流通的重量，然後除以在該塑模溫度下塑料的密度得到：
V=G/ρ熔積Xη （公式3）
V-理論射膠熔積cm3
G-實際最大射膠量g
ρ-塑料在模塑溫度下的密度g/cm3
η-栓膠圈效率安全系數
考慮到射膠過程期間塑料熔體在栓膠圈關閉之前和隨橡膠圈與料筒間隙的迴流，因此包含一個安全系數η。對多數塑料說，η是0.97，對尼龍η為0.95。
目前公司的注塑機F3、F3J、PVC、PET等系列產品樣本中標示的射膠容積和射膠量就是按以上公式和聚苯乙烯密度標准得出。例如：160F2機，射膠容積V=329cm3，ps的熔化溫度下密對ρ熔體=0.93g/cm3,ξ=0.97,套用公式(3)計算得出，實際最大射膠量為296g。
對於聚苯乙烯（PS），另外一種實際射膠量的經驗計算方法，就是由理論射膠空積，乘以一系數再乘以室溫下的聚苯乙烯的密度得到：
G=V×ρ×α
G-最大實際射膠量g
V-理論射膠容積cm3
ρ-ps室溫下密度1.05g/cm3
α-系數
按照國家行業標准JB/T7267.94，α取值為0.85。

總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量注射時的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為流道部分的射膠量；二段射膠位置即為產品走膠90%時的射膠量；三段為末段的射膠量。
一﹑理論射膠容積和理論射膠量
理論射膠容積是按設計值進行計算﹐公式是
V= π/4 Ds2* S (公式1)
V-論射膠容積 cm3
Ds-螺桿直徑 cm
S-射膠行程 cm
理論射膠量等於理論射膠容積乘以塑料常溫下的密度即﹕
G=VXρ（公式2)
G-理論射膠量 g
V-理論射膠容積 cm3
ρ-常溫下的塑料密度g/ cm3
基於聚苯乙烯(ps)塑料的特徵﹐通常採用其密度值作為計算的標准﹕ps的常溫下密度為1.05g/ cm3。
二﹑實際射膠容積和射膠量
每次射膠所需要的容積由每個型腔物料的重量乘以型腔的個數﹐再加上澆口、流通的重量，然後除以在該塑模溫度下塑料的密度得到：
V=G/ρ熔積Xη （公式3）
V-理論射膠熔積cm3
G-實際最大射膠量g
ρ-塑料在模塑溫度下的密度g/cm3
η-栓膠圈效率安全系數
考慮到射膠過程期間塑料熔體在栓膠圈關閉之前和隨橡膠圈與料筒間隙的迴流，因此包含一個安全系數η。對多數塑料說，η是0.97，對尼龍η為0.95。
對於聚苯乙烯（PS），另外一種實際射膠量的經驗計算方法，就是由理論射膠空積，乘以一系數再乘以室溫下的聚苯乙烯的密度得到：
G=V×ρ×α
G-最大實際射膠量g
V-理論射膠容積cm3
ρ-ps室溫下密度1.05g/cm3
α-系數
按照國家行業標准JB/T7267.94，α取值為0.85。

㈤ 如何根據產品計算注塑機鎖模力

鎖模力 F>=k*P*A
F=實際合模力（千牛） 1KG＝9.8N
P＝模腔平均壓力（ Mpa) 1MPa＝9.8KG
A=製品在分型面上的投影面積(立方厘米）
K＝安全系數，一般取1.1-1.6。
射壓 射壓=1.5*模內壓力

等級 模內壓力（kg/cm2)
精密品 550-700
普通品 350-500
劣品 250-300

㈥ 如何從注塑機的外觀看出它的射膠量應是多少克

注塑機的射膠量是由螺桿料筒和螺桿來決定的，但是一個鎖模力很小的注塑機一般不可能有特別大的射膠量｛特殊產品除外，如果需要需配大小配｝。所以看注塑機的型號｛注塑機的型號一般以鎖模力來表示｝也能大體知道其射膠量。具體請參考樣本。

㈦ 模具設計中，「注射量」和「鎖模力」如何計算

注塑量和鎖模力都是針對注塑機而言，跟模具沒有關系。
鎖模力的確定
鎖模力（又稱合模力）注塑機的重要參數，即注塑機施加於模具的夾緊力。鎖模力與注射量一樣，在一定程度上反映了機器加工製品的能力的大小，經常用來作為表示機器規格的大小的主要參數。
根據注塑製品在模板（頭板或二板）上的垂直投影面積，計算鎖模力P:
鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積
即 P＝kp.S
式中 P－鎖模力（t）
S－製品在模板的垂直投影面積（cm2）
Kp－鎖模力常數（t/cm2）
Kp值列於下表中（表2－4） 塑料名稱 Kp 塑料名稱 Kp
PS 0.32 尼龍 0.64～0.72
PE 0.32 賽鋼（Acegal） 0.64～0.72
PP 0.32 玻璃纖維 0.64～0.72
ABS 0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8

舉例說明：
設某一製品在頭板或二板垂直方向上的投影面積為410cm2，製品材料為PE，計算需要的鎖模力。
由以上公式計算如下式：
P=Kp.S=0.32X410=131.2(噸)
而出於對生產穩定及注塑機負荷安全考慮，一般注塑機的鎖模力要比製品實際鎖模力大1.17倍
故131.2X1.17=153.5(噸）即應選用160噸注塑機。
注射量就是按製品的材料得出密度，再根據製品的體積算出一模產品所需材料的重量。注塑機料筒容量就是注射量，例如：製品加料柄一模重量為70g,那麼所選注塑機最小需要100g料筒容量的注塑機，製品實際量為料筒容量的70%是最優的選用法。太大容易打不足，太小料長時間高溫易分解。

㈧ 如何計算注塑的鎖模力

樓主你好！
這個我們在買注塑機的時候，一般分兩種情況來說注塑機大小，一是克數（熔膠量大小）；二是噸位（鎖模最大力，即鎖模力*模板面積）
這樣，我們可以直接通過注塑機的噸位知道此注塑機的最大鎖模力，也就確定了鎖模力大小。
一般注塑機生產廠家，根據油泵的動力最大值*85%效率，計算鎖模力大小，之後再乘以模板面積記得噸位。