脹形膠壓縮力怎麼算

㈠ 橡膠壓縮率，壓縮面積和壓縮力三者之間有什麼關系

橡膠的壓縮率是描述壓縮橡膠的效果名詞，是橡膠壓縮後的大小與壓縮前的大小之比。

㈡ 橡膠的壓縮性能標准，10mm厚的橡膠，我可以壓縮成多少mm

這個沒法說，這需要看橡膠材質 壓縮模量，相關的有硬度、強力、伸長率、息息相關。建議你做個實驗單位面積上施加壓力，直到破碎。正好直到了壓強！個人 廢話！在這里這個答案沒有人會給出！

㈢ 橡膠壓縮量如何計算

壓縮率=（原厚度-壓縮厚厚度）/壓縮厚厚度*100.

㈣ 壓縮強度的計算公式是什麼

壓縮強度的計算公式是P=F/S 。

式中：P為壓縮強度，單位MPa；F為最大破壞力，單位kN；S為橫截面積，單位平方毫米。

壓縮強度是在壓縮試驗中試樣直至破裂（脆性材料）或產生屈服（非脆性材料）時所承受的最大壓縮應力。計算時採用的面積是試樣的原始橫截面積。在沒有明顯屈服點的場合，可以用預先設定的偏置屈服點的壓應力來定義。壓縮強度也是一個重要的力學量，它表徵材料抵抗壓縮載荷而不失效的能力。

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不確定度評定

測量不確定度是說明測量結果好壞的一個重要參數，它表述的是被測量之值的分散性，反映的是整個測量過程的系統效應。在測量不確定度的評定過程中有一些分量是通過對測量結果的統計分布估算出來的，有一些分量是靠實際工作的經驗和相關信息概率分布估算出來的，這也就使得測量不確定度的評定變得系統、復雜，既要考慮到可能影響經測量結果的所有分量，還需要具備一定的數理統計基礎知識。

天然石材產品的乾燥壓縮強度是表述石材材質好壞的一個重要技術性能指標，對其測量過程進行不確定度的評定可以分析出不確定度的主要來源，提高測量的結果的可靠性，為石材產品的應用和選擇提供科學的技術依據。但是由於天然石材產品的不均一性較大，要求全面考慮不確定度的影響因素，建立適宜的數學模型才能做好不確定度的評定工作，本文以某天然大理石為例說明。

㈤ 密封材料壓縮特性75%壓縮力是多少

由於硅膠密封圈用的合成橡膠材料是屬於粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生永久變形而逐漸喪失，最終發生泄漏。永久變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因。

造成硅膠密封圈永久變形的主要原因：

一.溫度影響硅膠密封圈永久變形

使用溫度是影響硅膠密封圈永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮永久變形就越大。當永久變形大於40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發生泄漏。因壓縮變形而在硅膠密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著硅膠密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型密封圈，其初始壓縮可能由於溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力;即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大於20℃時初始應力的25%。這是因為硅膠密封圈的初始壓縮量取決於線脹系數。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由於馳張過程和溫度下降而造成應力下降後仍有足夠的密封能力。溫度在零下工作的硅膠密封圈,應特別注意橡膠材料的恢復指數和變形指數。綜上所述，在設計上應盡量保證硅膠密封圈具有適宜的工作溫度，或選用耐高、低溫的硅膠密封圈材料，以延長使用壽命。

二.壓縮率和拉伸量影響永久變形

製作硅膠密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力鬆弛現象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力鬆弛而產生的應力下降就越大，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率最簡單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增加。應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了硅膠密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。硅膠密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由於拉力的作用，硅膠密封圈的截面形狀也會發生變化，就表現為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，硅膠密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是硅膠密封圈壓縮應力鬆弛的一種表現。硅膠密封圈截面變形的程度，還取決於硅膠密封圈材質的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的硅膠密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的硅膠密封圈也會逐漸發生塑性變形，其截面高度會相應減小，以致最後失去密封能力。

三.工作介質的壓力引起硅膠密封圈永久變形

工作介質的壓力是引起硅膠密封圈永久變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使硅膠密封圈發生永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。為了改善硅膠密封圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性、降低材料的壓縮永久變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的硅膠密封圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致硅膠密封圈體積收縮，甚至可能使硅膠密封圈產生負壓縮(即在硅膠密封圈和被密封件的表面之間出現間隙)。因此，在計算硅膠密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的硅膠密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜後仍能保持必要的尺寸。硅膠密封圈材料的壓縮永久變形率與溫度有關。當變形率在40%或更大時，即會出現泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：丁腈橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國對硅膠密封圈的永久變形作了規定。中國標准橡膠材料的O型密封圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的硅膠密封圈，在同一溫度下，截面直徑大的硅膠密封圈壓縮永久變形率較低。在油中的情況就不同了。由於此時硅膠密封圈不與氧氣接觸，所以上述不良反應大為減少。加之又通常會引起膠料有一定的膨脹，所以因溫度引起的壓縮永久變形率將被抵消。因此，在油中的耐熱性大為提高。以丁腈橡膠為例，它的工作溫度可達120℃或更高。

㈥ 請問O型密封圈壓縮率的計算公式是

以O形圈的直徑壓縮率來定義，如10mm圈，密封槽深8mm，那麼壓縮量就是10-8=2mm，密封圈的壓縮率就是2/10=0.2，即20%。

O型密封圈

主要用於靜密封和往復運動密封。用於旋轉運動密封時，僅限於低速回轉密封裝置。

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o型圈的壓縮量一般為15-30%

根據具體的應用不同而不同。一般靜密封，為了獲得較好的密封效果，可以選用較大壓縮量，動密封為了減小阻力，選用較小壓縮量。

對於真空密封，有所謂填充率的概念，就是需要o型圈填充整個溝槽。

關於材料，常用的為丁晴橡膠NBR、氟橡膠FKM、乙丙橡膠EPDM、硅橡膠SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等。

㈦ 哪種橡膠的壓縮量和所受壓力是線性關系的 最好能找到計算公式

一般根據配方、材質、硬度不同變化在一0--四0%之間。 比如一般邵氏漆0度的硅膠,壓縮量二0%,能夠滿足正常密封要求。 硅橡膠條是由硅橡膠生產而成的密封條。主要應用於工、醫葯、食品等領域，起到防塵、防蟲、防水、固定、隔音、減震、密封等作用。 硅橡膠生產的密封條具有透明、光滑的外表，柔軟有彈性、無毒無味。具有彈性好(邵氏三5-漆5度)、耐高低溫(-吧0℃-二吧0℃)，而且不容易老化、不變形、耐輕微的酸鹼。另外在耐臭氧、耐溶性、電氣絕緣方面也有可以的表現，是化工、醫葯、食品、電子、機械行業密封件的首選之品

㈧ 硅膠膠條的壓縮量怎麼計算

一般根據配方、材質、硬度不同變化在10--40%之間。
比如一般邵氏70度的硅膠,壓縮量20%,能夠滿足正常密封要求。
硅橡膠條是由硅橡膠生產而成的密封條。主要應用於工、醫葯、食品等領域，起到防塵、防蟲、防水、固定、隔音、減震、密封等作用。
硅橡膠生產的密封條具有透明、光滑的外表，柔軟有彈性、無毒無味。具有彈性好(邵氏35-75度)、耐高低溫(-80℃-280℃)，而且不容易老化、不變形、耐輕微的酸鹼。另外在耐臭氧、耐溶性、電氣絕緣方面也有很好的表現，是化工、醫葯、食品、電子、機械行業密封件的首選之品。

㈨ 壓縮 優力膠 需要多大的力，請問用什麼公式如何計算

剛好在做此類計算，順便按例結出我的計算：

P=E*A_L*(h0-h1)/h0

=i*G* 3.14*r²*10/40

=3.6*(1+1.65*S²)*0.117*e^(0.034*HS)*50.264

=3.6*[1+1.65*(D/4/h0)²]*0.117*e^(0.034*80)*50.264

=3.6*[1+1.65*(16/4/40)²]*0.117*15.1803*50.264

=326.69N

㈩ 怎樣算使橡膠密封圈壓縮變形的力的大小

壓力儀器測.