注塑件投影面積算鎖模力

『壹』 塑料模具鎖模力計算方法

我在一本模具書(<<注塑模具設計實用教程>>張維合編著,第55頁)上看到一個計算鎖模力的公式如下:
鎖模力≥脹型力÷80%
脹型力=製品投影面積×型腔壓強(單位M Pa)×模穴數

『貳』 如何計算注塑的鎖模力

樓主你好！
這個我們在買注塑機的時候，一般分兩種情況來說注塑機大小，一是克數（熔膠量大小）；二是噸位（鎖模最大力，即鎖模力*模板面積）
這樣，我們可以直接通過注塑機的噸位知道此注塑機的最大鎖模力，也就確定了鎖模力大小。
一般注塑機生產廠家，根據油泵的動力最大值*85%效率，計算鎖模力大小，之後再乘以模板面積記得噸位。

『叄』 塑料件的投影面積460cn2,請高手告訴我，用多大鎖模力的機器可以生產

一般塑料件的投影面積X注塑壓力=鎖模力，不知道460cn2是什麼單位。材料不同，模具流長比不同，注塑壓力也不同，所以必須有上述條件才可就算鎖模力。

『肆』 130MPa注塑壓力，產品投影面積4000平方厘米，鎖模力需要多少

1300*4000=5200000公斤=5200噸

『伍』 模具鎖模力怎麼計算

我在一本模具書(<<注塑模具設計實用教程>>張維合編著,第55頁)上看到一個計算鎖模力的公式如下:
鎖模力≥脹型力÷80%
脹型力=製品投影面積×型腔壓強(單位m
pa)×模穴數

『陸』 如何根據產品計算注塑機鎖模力

鎖模力 F>=k*P*A
F=實際合模力（千牛） 1KG＝9.8N
P＝模腔平均壓力（ Mpa) 1MPa＝9.8KG
A=製品在分型面上的投影面積(立方厘米）
K＝安全系數，一般取1.1-1.6。
射壓 射壓=1.5*模內壓力

等級 模內壓力（kg/cm2)
精密品 550-700
普通品 350-500
劣品 250-300

『柒』 模具設計中，「注射量」和「鎖模力」如何計算

注塑量和鎖模力都是針對注塑機而言，跟模具沒有關系。
鎖模力的確定
鎖模力（又稱合模力）注塑機的重要參數，即注塑機施加於模具的夾緊力。鎖模力與注射量一樣，在一定程度上反映了機器加工製品的能力的大小，經常用來作為表示機器規格的大小的主要參數。
根據注塑製品在模板（頭板或二板）上的垂直投影面積，計算鎖模力P:
鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積
即 P＝kp.S
式中 P－鎖模力（t）
S－製品在模板的垂直投影面積（cm2）
Kp－鎖模力常數（t/cm2）
Kp值列於下表中（表2－4） 塑料名稱 Kp 塑料名稱 Kp
PS 0.32 尼龍 0.64～0.72
PE 0.32 賽鋼（Acegal） 0.64～0.72
PP 0.32 玻璃纖維 0.64～0.72
ABS 0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8

舉例說明：
設某一製品在頭板或二板垂直方向上的投影面積為410cm2，製品材料為PE，計算需要的鎖模力。
由以上公式計算如下式：
P=Kp.S=0.32X410=131.2(噸)
而出於對生產穩定及注塑機負荷安全考慮，一般注塑機的鎖模力要比製品實際鎖模力大1.17倍
故131.2X1.17=153.5(噸）即應選用160噸注塑機。
注射量就是按製品的材料得出密度，再根據製品的體積算出一模產品所需材料的重量。注塑機料筒容量就是注射量，例如：製品加料柄一模重量為70g,那麼所選注塑機最小需要100g料筒容量的注塑機，製品實際量為料筒容量的70%是最優的選用法。太大容易打不足，太小料長時間高溫易分解。

『捌』 一個塑料件,它的投影面積是400*400=160000MM,那它應該至少要用多少噸的注塑機生產呢請分析下過程,謝謝!!

鎖模力常有四種方法計算：

方法1：經驗公式1
鎖模力（T）=鎖模力常數Kp*產品投影面積S（CM*CM）
Kp經驗值：
PS/PE/PP - 0.32;
ABS - 0.30~0.48;
PA - 0.64~0.72;
POM - 0.64~0.72;
加玻纖 - 0.64~0.72；
其它工程塑料 - 0.64~0.8；
例如：一製品投影面積為410CM^2,材料為PE，計算鎖模力。
由上述公式計算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),應選150T機床。

方法2：經驗公式2
350bar*S(cm^2)/1000.
如上題，350*410/1000=143.5T,選擇150T機床。
以上兩種方法為粗調的計算方法，以下為比較精確的計算方法

方法3：計算鎖模力有兩個重要因素：1．投影面積 2．模腔壓力
1、投影面積（S）是沿著模具開合所觀看得到的最大面積。
2、模腔壓力的決定（P）
模腔壓力由以下因素所影響
（1）澆口的數目和位置
（2）澆口的尺寸
（3）製品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）射膠速度
3．1 熱塑性塑料流動特性的分組
第一組 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM
第二組 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP
第三組 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC
第四組 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM
第五組 PMMA PC/ABS PC/PBT
第六組 PC PES PSU PEI PEEK UPVC
3．2 粘度等級
以上各組的塑料都有一個粘度（流動能力）等級。每組塑料的相對粘度等級如下：
組別 倍增常數（K）
第一組 ×1.0
第二組 ×1.3～1.35
第三組 ×1.35～1.45
第四組 ×1.45～1.55
第五組 ×1.55～1.70
第六組 ×1.70～1.90
3．3 模腔壓力決定於壁厚、流程與壁厚的比例
查表得P0•P=P0•K（倍增常數）

3．4 鎖模力的確定（F）
F=P•S= P0•K•S

例如零件：聚碳酸酯（PC）燈座鎖模力的計算
如圖所示是一個圓形PC塑料的燈座，它的外徑是220mm，壁厚范圍是1.9-2.1mm，並有針型的中心澆口設計。零件的最長流程是200mm。
熔料流動阻力最大的地方發生在壁厚最薄的位置（即1.9mm處），所以在計算需要的注射壓力時應使用1.9mm這一數值。
（1）流程/壁厚比例計算
流程/壁厚=熔料最長流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1
（2）模腔壓力/壁厚曲線圖的應用
圖中提供了模腔壓力和壁厚以及流程/壁厚比的關系，由圖可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注件的模腔壓力是160Bar，這里應注意，所有數據都是應用第一組的塑料，對於其他組別的塑料，我們應乘上相應的倍增常數K。
（3）PC的模腔壓力數值確定
PC塑料的流動性能屬於第六組的粘度等級。和第一組的相比較，PC的粘度是它們的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔壓力上，所以生產PC燈座的模腔壓力應是160bar×K（PC的粘度等級），P=160×1.9bar=304bar為了安全理由，我們取1.9倍。
（4）PC燈座的投影面積數值
S=π×燈座外徑2/4=3.14×22×22/4（cm2）=380cm2
（5）PC燈座的鎖模力
F=P•S=304bar•380cm2=304kg/cm2•380 cm2=115520Kg或115.5Ton，所以選用120T即可使用。

方法4：使用CAE軟體計算（MOLDFLOW等）。