壓鑄機合模力怎麼樣算

㈠ 壓鑄機的噸位數代表什麼

壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構實現的，而不是鎖模油缸的力。至於壓鑄機噸位的選擇與壓鑄件的總投影面積（包含壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅的投影面積）有關，最好能算出准確的投影面積，而不是採用系數。因為大件的產品系數不能太高，而小件的產品系數要高，所以還是以模具的實際投影面積為准核算鎖模力更加准確。至於鑄造壓力的選擇，要根據鑄件的復雜程度來定，一般採用500bar~800bar不等，這個要看經驗。
由於，壓鑄合金是在「高速高壓」狀態下沖型模具的，所以，如果壓鑄機鎖模不緊的話，會產生嚴重的飛料現象，造成工傷隱患，現場臟亂和鑄件質量差。
所以，壓鑄機能提供160t的鎻模力，該壓鑄機就稱為160t。
壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下：
壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(cm2)

㈡ 壓鑄機的噸位是如何計算呢

二樓的說法是正確的，壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構實現的，而不是鎖模油缸的力。至於壓鑄機噸位的選擇與壓鑄件的總投影面積（包含壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅的投影面積）有關，最好能算出准確的投影面積，而不是採用系數。因為大件的產品系數不能太高，而小件的產品系數要高，所以還是以模具的實際投影面積為准核算鎖模力更加准確。至於鑄造壓力的選擇，要根據鑄件的復雜程度來定，一般採用500bar~800bar不等，這個要看經驗。

㈢ 壓鑄方面：合模力與鎖模力

我認為兩者是一樣的

㈣ 我要壓鑄一個1公斤左右的鋁件，要買什麼樣的壓鑄機需要多錢買2手的最低多錢謝謝詳細給說下

140T就行，蚌埠機最便宜，七萬，不開票。實際上125T就行了，可能還便宜一萬，但125T利潤低，新機很少人做了，二手125T四萬多吧，蚌埠有。以上買品牌機得十幾萬，但蚌埠機壽命短，三四年吧，漏油等小故障也較多。還是建議買蚌埠機，因為售價相差很多。

按投影面積算機器大小，用140T的話，鋁件投影面積不得超過130平方厘米，厚度應在三毫米到一公分間，不能插彎芯（抽不出來）。

140T就是140噸，代表140噸合力，資詢時念一百四十噸機器就可以了。

㈤ 如何計算壓鑄機的噸位

壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構實現的，而不是鎖模油缸的力。至於壓鑄機噸位的選擇與壓鑄件的總投影面積（包含壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅的投影面積）有關，最好能算出准確的投影面積，而不是採用系數。因為大件的產品系數不能太高，而小件的產品系數要高，所以還是以模具的實際投影面積為准核算鎖模力更加准確。至於鑄造壓力的選擇，要根據鑄件的復雜程度來定，一般採用500bar~800bar不等，這個要看經驗。 由於，壓鑄合金是在「高速高壓」狀態下沖型模具的，所以，如果壓鑄機鎖模不緊的話，會產生嚴重的飛料現象，造成工傷隱患，現場臟亂和鑄件質量差。 所以，壓鑄機能提供160t的鎻模力，該壓鑄機就稱為160t。 壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下： 壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(CM2)

㈥ 壓鑄機鎖合模力的計算

東芝的DC650壓鑄機，該型號的壓鑄機的標稱鎖模力為6500KN，即663噸。

㈦ 壓鑄機的噸位是如何計算的

壓鑄件選用壓鑄機的計算公式： 壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(CM2)。
壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構實現的，而不是鎖模油缸的力。至於壓鑄機噸位的選擇與壓鑄件的總投影面積（包含壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅的投影面積）有關，最好能算出准確的投影面積，而不是採用系數。因為大件的產品系數不能太高，而小件的產品系數要高，所以還是以模具的實際投影面積為准核算鎖模力更加准確。至於鑄造壓力的選擇，要根據鑄件的復雜程度來定，一般採用500bar~800bar不等。
由於，壓鑄合金是在「高速高壓」狀態下沖型模具的，所以，如果壓鑄機鎖模不緊的話，會產生嚴重的飛料現象，造成工傷隱患，現場臟亂和鑄件質量差。
所以，壓鑄機能提供160t的鎻模力，該壓鑄機就稱為160t。

㈧ 想問下壓鑄機的合模力怎麼調

機器上一般會有三個按鈕「調模」,「模薄」,「模厚」;先打開調模旋鈕,再調模薄和模厚,調模薄的意思是把鎖模力調大點(意即壓得更緊)

㈨ 力勁1250t壓鑄機合模力怎麼調

看看你的總起壓表壓力是多少如果不到140MPa觸摸屏以調140mpa也沒用，把比例放大版上正面看最右邊的調壓電位器向右調一小點，將起壓壓力調到140mpa就可以了在你的系統都沒泄壓的情況下、否則不要亂調，容易出現機械危險。注意嘍

㈩ 什麼是注塑機的合模力怎樣選擇計算

什麼是注塑機的合模力？怎樣選擇計算？
注塑機的合模力（也可稱鎖模力）是指合模裝置中，對兩片（或多片）模具結合成一製品空腔體的最大夾緊力。當熔料以一定的注射力和流速進入模具空腔時，有這個合模力作用，使成型模具不至於被熔料的注射力作用而脹開。
注塑機的合模力和注塑機的注射量一樣，是注塑機的一個重要性能參數。從這個參數中就可知道注塑機規格的大小。在注塑機的規格型號標准（GB/T
12783—1991）標注中，分子數值是注塑機的理論注射量（g或cm3），分母數值就是合模力（t）。
塑料製品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具脹開的合模力）為
式中
F——合模力，t；
K——安全系數，一般取K=1～1.2；
P——模腔的內壓力，MPa；
A——製品外形在模具分形面上的投影面積，cm2。
成型模具腔內的壓力值P的計算比較困難，它與注射壓力、熔料的黏度、原料塑化工藝條件、製品的形狀、模具結構和冷卻定
型溫度有關。在這里，取模具腔內的平均壓力（這個平均壓力是個實驗數據，即模具腔內的總壓カ與製品投影面積的比值）來計算注塑機的合模力
不同塑料製品注塑時成型模具腔內的平均壓力見表1。
表1
不同塑料注塑時模腔內平均壓力水塑料名稱平均壓力/MPa塑料名稱平均壓力/MPaLDPE10～15AS30MDPE20ABS30HDPE35有機玻璃PMMA30PP15乙酸纖維樹脂類塑料（CA)35PS15〜20
不同塑料製品的成型條件與模具腔內平均壓力見表2。
表2
製品成型條件與模腔內平均壓力成型條件模腔平均壓力/MPa製品結構易於成型製品25PE、PP、PS成型壁厚均勻日用品、容器等普通製品30薄壁容器類原料為PE、PP、PS物料黏度高35ABS、聚甲醛(POM)等精度高的工業用零件製品精度高物料黏度特高40高精度機械零件製品精度高
合模力、注射壓力和製品投影面積A及成型模具腔內的平均壓力的分布示意如圖1所示。
圖1
合模力、模腔內壓力及製品
投影面積分布示意