鑽床鑽孔的力怎麼算

❶ 鑽孔切削力計算

進刀速/轉速=切屑量(排屑量/進刀量)

❷ 什麼是鑽床的鑽孔能力

鑽床的鑽孔能力是指鑽床能鑽多大孔徑的能力、能鑽多深的孔的能力、一次能鑽多少孔的能力。

❸ 擴孔 軸向力、轉矩、功率的計算公式

不一樣，擴孔切的截面是個圓環，麻花鑽切的截面是個圓。切削力應該小點，不然大家對大孔都是先鑽後擴，就是怕直接切力太大。至於計算公式，我想能不能用切大孔的力減去切底孔的力。畢竟切削力就是克服材料塑性變形產生的。比如40的孔，先打30的底孔再擴。就用切大孔的力減去切底孔的力，如果不放心，就乘個安全系數1.2~1.5

❹ 鑽床的鑽削力怎麼算其技術參數為最大鑽孔直徑25mm，主軸轉速范圍100~2900r/min，電動機功率0.55/0.75kw

你說的鑽削力指的什麼啊？是主軸的扭矩還是進給的力量大小呢？而這些都和你鑽孔的效率聯系在一起，不能單一提問的，

❺ 鑽孔灌注樁的抗拔力如何計算

樁的抗拔承載力主要取決於樁身材料強度、樁與土之間的抗拔側阻力及樁身自重，與鋼筋籠沒有關系。可按樁基規范計算。
鋼筋樁基墩柱鋼筋計算公式
1號鋼筋：一個墩柱根數：π×(150-4×2)÷11.5-1=38根

全橋根數：38×20=760根總長：（20683.2+212.4×20）×38=9473.86m
總重：9473.86×3.85=36474.3kg

2號鋼筋：每根長度：π×133.5+13=10807.5px
全橋根數：16×4+5×2+4×2+3×2=108根
總長：4.323×108=466.88m總重：466.88×3.85=1797.5kg

3號鋼筋：每根平均長度：
(3.14×146.5+3.14×(146.5+3.53)
+3.14×(146.5+3.53×2)
+3.14×(146.5+3.53×3)
+3.14×(146.5+3.53×4)
+3.14×(146.5+3.53×5)
+3.14×(146.5+3.53×6)
+3.14×(146.5+3.53×7)
+3.14×(146.5+3.53×8)
+3.14×(146.5+3.53×9)
+10×5)÷10
=12880.000000000001px
全橋根數：10×20=200
總長：515.2×200= 1030.40m 總重：1030.40×0.617=635.8kg

4號鋼筋：1號墩左幅外側長：
√(π×1.43)2+0.12×(190÷2)+√(π×1.43)2+0.22×[(1127.9-190×2)÷ 20]+π×1.43×2=347.921m 每根均長810710px 總共32428.4×20=6485.67m 總重6485.67×0.617=4001.7kg

6號鋼筋：每根長：π×155.5+14=12565px
根數：1號樁根數：[(66-52)-1.4]÷2×4=24根；2,3,4號鋼筋同1號

5號左幅鋼筋：[(69-55)-1.4]÷2×2=12根

5號右幅鋼筋：[(71-55)-1.4]÷2×2=14根
總根數：24×4+12+14=122根總長：122×5.026=613.17m 總重：613.17×4.83=2961.6kg

7號鋼筋：每根長：134.7×3=10102.5px根數和6號鋼筋同為122根
總長：122×4.041=493.002m 總重：493.002×4.83=2381.2kg

8號鋼筋：每根均長1582712.5px 63308.5×20=12661.7m
12661.7×0.617=7812.3kg

9號鋼筋：每根長度：30+x2=1197.5px
全橋根數：122×4=488根總長：488×0.479=233.752m 總重：233.752×1.58=369.3kg

❻ 手動鑽孔時盡幾力的大小如何判斷

手動鑽孔，這就是憑你自己的感覺和經驗來判斷的，只要你是個老師傅，那肯定都能感覺出來的。

❼ 鑽床的鑽孔時間的計算公式是什麼

總的來講鑽孔的生產時間不是很好統計,因為裡面需要考慮的東西太多了,例如不同磨次的鑽針,偶爾會出現一下針長/針短等等原因,甚至你程式路徑的設計都會有一定的影響.如果考慮到這些的話統計出來就不太准確.只能夠做一個大概的參考.
1.每種直徑的鑽針總孔數/鑽針壽命=需要使用的鑽針數(這個考慮換針時間用)
2.每種直徑大概1分鍾可以鑽多少孔,這個需要在機台上去統計.
3.具體計算如下:
單直徑鑽孔時間:單直徑孔數/鑽針壽命*換針時間+單直徑孔數/每分鍾鑽孔數
4.然後在每個直徑去累加.
5.有時候要考慮一下機台出現針長或針短等異常原因,因此需要有幾分鍾的預估值.
6.另外還有一個比較直接的辦法就是日立鑽孔機上不是每趟板鑽完後都有一個總時間嗎?可以叫現場的人員幫你統計(前提是做批量生產的狀況下,快板廠的話訂單不統一,就建議不採取此方法了)
以上也只是我統計產能時的一個觀點,僅供參考.

❽ 鑽床鑽孔時切削力的計算

一切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何參數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。
切削力的來源
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應用，Fr可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時：
Fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。
Fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產生的振動有關。
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是
Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3
其中：Pm—切削功率（KW）；
Fz—切削力（N）；
V—切削速度（m/s）；
Fx—進給力（N）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於F所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是Pm=FzV×10-3
按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。
PE≥Pm/ηm
式中：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。
二切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為准確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：
1.測定機床功率，計算切削力
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：
Pm=PEηm
在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2.用測力儀測量切削力
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3.切削力的計算機輔助測試
三切削力的經驗公式和切削力估算
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。

❾ 鑽床計件計算公式如打不同的鑽孔是不同時間應該怎麼計算

轉速乘以每轉進給量=每分鍾鑽深。
板厚除以每分鍾鑽深=鑽孔時間。
每轉進給量根據鑽頭大小及機床剛性，設置差別較大。可以拿卡尺卡鑽出鐵屑的厚度就是每轉進給量。
再去車間結合工人操作實際即可。