鋁件加工中心去毛刺的最好辦法

❶ 鋁合金鑽孔毛刺用什麼方法好去掉

正確選擇修邊刀關鍵是根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。
首先從選材來選擇：
1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不銹鋼材質的工件可選擇GT-B10、GT-E100 刀片，而此刀片只適合右手操作者。二者區別在於B型刀片為輕型刀片，直徑為2.6mm ，而E型刀片為重型刀片，直徑為3.2mm。
2.對於專門加工黃銅、鑄鐵和PVC塑料的工件可選擇GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用來加工鐵、銅、鋁、聚乙烯和橡膠及不銹鋼，左右手操作者都可用。
3.GT-B30、GT-E300刀片可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯板材及板材孔，狐邊兩面的毛刺。
4.GT-E150 刀片也可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯、橡膠、鑄鐵和PVC塑料上小孔徑的的毛刺清理，孔徑最小1.5MM。
以上刀片材質都是M2高速鋼，刀片硬度為63RC。
5.對於加工不銹鋼及塑料材質，可選擇GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材質為含鈷 M35 高速鋼，刀片硬度為65RC。
6.對於加工陶瓷及玻璃材質，可選擇GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片為金剛石鍍膜型。
7.對於加工硬化鋼及塑料材質，可選擇GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片，此刀片為整體硬質合金型。
其次從工件的形狀來選擇修邊刀：
對於直邊、曲邊和深淺孔口的去毛刺以上刀片都可選用。
1.對於板材上的孔一側的毛刺清理可選擇GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。
2.對於清除板材上的孔兩側毛刺可選擇GT-B30、GT-E300刀片，且適合板材（最大厚度為6mm）的孔口。
3.對於直徑小至1.5mm的孔內作業可選擇GT-E150刀片。
而其他刀片可根據孔的大小選擇輕重型刀片。
4.對於最小直徑9mm，最大節距3mm的內螺紋管材的毛刺清理及螺紋修復工作可選擇GT-BC1000刀片。
5.對於3mm寬度以內的「O」形槽毛刺清理可選擇GT-BO1000刀片。
6.對於通孔難以接近處作業可選擇GT-B60、GT-E600刀片。
7.對於直線型作業可選擇GT-E350刀片。
8. 對於精細切割可選擇 GT-E101 、 GT-E202 刀片，二者區別在於前者適用於鋼及鋁材，後者適用於銅及鑄鐵。
9. 專門有針對左手用戶的 GT-B 10L ,GT-E 100L ,GT-E 101L 刀片，也有左右兩手都可以使用的刀片 GT-B20,GT-E200 刀片。

❷ 怎麼去除加工中心做的塑料產品上的毛刺

你好，很高興回答你這個問題！
這取決於你對毛刺的要求和加工的方法，去毛刺的方法有以下幾種：
1、在CNC加工中心上加一把硬質塑料製作的刷子，這種方法可以去除孔內毛刺，一般可以保證毛刺小於0.05mm；
2、振動研磨，噴丸處理，要求不高是可以這樣處理；
3、對於很細小的毛刺，可以通過超聲波清洗去除；
4、曾經參觀過一個工程，通過瞬間放電，使細小的毛刺被燃燒去除，具體的原理不是很清楚
希望能幫到你，謝謝！

❸ 工件去毛刺，拋光用什麼方法好

請使用中創去毛刺磁力拋光機、利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,
多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用。並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

❹ 加工中心加工工件有毛刺,飛邊,有什麼好的辦法解決,現在我們把工件加工完成用金剛挫挫去毛刺!浪費時間

粗加工時吃刀太深，降低吃刀量一般可以解決

❺ 鋁合金零件怎麼去毛刺 能不能讓它邊漂亮點 加工後表面很臟 影響美觀

精密的鋁合金零件去毛刺應該用磁力拋光機，大部分人都不了解這種新式的去毛刺方式，對鋁合金零件想鎖芯部件的內部都能輕易的去除毛刺，根本不需要什麼人工，建議寄過去試試，效果應該不錯。熱能和冷凍貌似價格昂貴，一般企業是扛不牢的

❻ 鋁合金方管切割面去毛刺用什麼方法最好

正確選擇修邊刀關鍵是根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。
首先從選材來選擇：
1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不銹鋼材質的工件可選擇GT-B10、GT-E100
刀片，而此刀片只適合右手操作者。

❼ 鋁合金零件有幾種加工工藝怎麼去除加工後的毛刺

去除毛刺的方法還是很多的，但是一定要結合你的產品結構才能給出一個方案；
鋁合金相對其它材料會軟一點，哪么在去除毛刺的時候就要考慮到其特性，不能使用太硬的介質來去除毛刺，因為太硬的介質在去除毛刺的同時也會產品表面留下劃痕或是劃傷；
如是通孔或是多方孔可以考慮使用磨粒流，應該是現在國內比較新興的去除毛刺方法；

❽ 鋁件怎麼去毛刺

鋁產品去毛刺,可採用冷凍去毛刺或者是熱能去毛刺,不過還不知道你是什麼樣的產品,我給你推薦的產品效果好,但設備造價高,希望能幫到你.

❾ 精密零件去毛刺有那些好的方法,有沒有全自動去毛刺的設備

這個去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產品。突破傳統震動拋光理念，採用磁場特有的能量傳導不
銹鋼針磨材產生高速旋轉運動，碰撞脆弱的毛刺部位，達到高效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產品表面及內部同時除毛刺、拋光、洗凈，
使後的產品一新，讓人眼前一亮。產品品質直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，數控車床，車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,
沖壓件,自動車等加工的產品)表面及內孔去毛刺並達光亮, 可以適用於不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非
導磁性產品。行業適應范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業，電子，通信，機械，醫療，航空航天等。這個方法簡便，不需要專業人員
操作。可以對構造非常復雜的工件（例如：內角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。
跟傳統的去毛刺方法相比更容易，更省錢 ，更省力工件質量大大改善.除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。
它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、
銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時還應適用於非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同
自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨
材料的桶中研磨3-15分鍾。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，稜角圓滑，為用戶帶來前所未有的高質量。而且不會影
響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環保而且能節約大量的生產和人員費用。

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❿ 精密零件去毛刺有什麼好方法

中創去毛刺磁力拋光機針對沖壓件、壓鑄件、注塑件、機加工、CNC加工等各種精密零件，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成 不損壞工件精密度 歡迎垂詢 免費來樣測試