40Cr軸的剪切力怎麼算

『壹』 剪應力的計算公式

剪應力公式σ=Ws/A（kg/mm2）

剪應力，是指物體由於外因（受力、濕度變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並力圖使物體從形變後的位置回復到形變前的位置。

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物體由於外因（受力、濕度變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並力圖使物體從變形後的位置回復到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內力稱為應力。同截面相切的稱為剪應力或切應力。

所謂剪力(Shear Force)就是:作用於同一物體上的兩個距離很近(但不為零)，大小相等，方向相反的平行力。 例如剪刀去剪一物體時，物體所受到兩剪刀口的作用力就是剪力。或物體由於物理特性而為了恢復因為力矩而產生的變形而產生的內部作用力。

『貳』 怎樣計算材料的剪切應力

剪切應力的計算：在實際計算中，假設在剪切面上剪切應力是均勻分布的。若以A表示剪切面面積，則應力是

V——計算平面沿腹板平面作用的剪力；

S——計算剪應力處以上或以下截面對中和軸的面積矩（靜矩）；

I——截面慣性矩；

t——腹板厚度。

參考資料來源：網路-剪應力

參考資料來源：網路-剪切應力

『叄』 如何計算剪切力

F=KLTJ
K:安全系數,L:剪切長度,T:料厚,J:材料的剪切強度.K一般取1.3

『肆』 請問 鉸鏈機構的銷軸，材料使用40Cr,承受8噸的剪切力，求銷軸的直徑 求大俠給出計算過程和結果。謝謝!

路過隨便說說，這個估計得大於等於40的直徑。只是估計哈，鉸鏈機構沒有玩過。

『伍』 軸的剪應力如何計算

計算公式如下：

平均剪應力

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軸類零件材料的選取，主要根據軸的強度、剛度、耐磨性以及製造工藝性而決定，力求經濟合理。

1、對於受載荷較小或不太重要的軸也可用Q235、Q255等普通碳素鋼。

2、對於受力較大，軸向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可採用合金鋼。如40Cr合金鋼可用於中等精度，轉速較高的工作場合，該材料經調質處理後具有較好的綜合力學性能；

3、選用Cr15、65Mn等合金鋼可用於精度較高，工作條件較差的情況，這些材料經調質和表面淬火後其耐磨性、耐疲勞強度性能都較好。

軸類零件材料的選取，主要根據軸的強度、剛度、耐磨性以及製造工藝性而決定，力求經濟合理。常用的軸類零件材料有 35、45、50優質碳素鋼，以45鋼應用最為廣泛。

對於受載荷較小或不太重要的軸也可用Q235、Q255等普通碳素鋼。對於受力較大，軸向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可採用合金鋼。

軸類零件的毛坯常見的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的，外形結構復雜的軸也可採用鑄件。內燃機中的曲軸一般均採用鑄件毛坯。型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合於光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。鍛件毛坯經加熱鍛打後，金屬內部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉強度，一般用於重要的軸。

計軸的優點

不同於軌道電路，計軸不需要安裝軌道絕緣，這避免了因為插入絕緣而鋸斷已焊接好的長軌。這些絕緣部位給鋼軌帶來薄弱環節，斷軌經常發生在這些地點。並且許多軌道電路的故障都是由軌道絕緣引起的。

計軸與軌道電路相比，由於不需要鋼絲繩並且用較少的電纜，因此安裝維修費用低廉。

計軸不會遇到諸如軌面污染的問題，例如生銹或肥邊(compacted leaf resie)。這些經常影響軌道電路的正確使用。

計軸常用在潮濕的隧道，在那裡軌道電路是不可靠的。計軸也經常用在鋼結構上（鋼結構鐵路橋，如鄭州黃河大橋），這種結構對軌道電路傳輸有妨害。計軸還經常用在大長區段上，可以節省多個中繼點。

國外的經驗表明，計軸的可用性一般都達到了完成同樣功能的軌道電路的5倍以上。這顯著的改善了軌道電路應用的可靠性，因為軌道電路失效通常是列車晚點的最主要的原因。計軸還有益於安全，它減少了由於信號系統失效而使用降級模式時帶來的室外操作。

『陸』 材料剪切力的計算公式是什麼

剪切力F（牛）=截面積S(平方毫米)X屈服強度σ（帕）

「剪切」是在一對相距很近、大小相同、指向相反的橫向外力（即垂直於作用面的力）作用下，材料的橫截面沿該外力作用方向發生的相對錯動變形現象。能夠使材料產生剪切變形的力稱為剪力或剪切力。

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判斷是否「剪切」的關鍵是材料的橫截面是否發生相對錯動。因此，菜刀切菜不是剪切現象（因蔬菜的橫截面沒有發生相對錯動），而用剪刀剪指甲則是（指甲的橫截面發生相對錯動。註：用指甲剪剪指甲不是一種剪切現象，雖然它同樣能把指甲剪下來。它屬於擠壓變形）。

至於「剪切力」的來源，當然是壓力造成的。也可以說，剪切力是一種特殊形式的壓力。

『柒』 40Cr的抗剪強度是多少

40Cr力學性能：
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油
第二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：520；
抗拉強度（σb/MPa）：≥980
剪強度800MPa

屈服點（σs/MPa）：≥785
斷後伸長率（δ5/%）：≥9
斷面收縮率（ψ/%）：≥45
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤207

『捌』 我想算一下ø50的軸多大剪切力能把他剪斷，怎麼算，具體點（查資料出處等）

這是一道典型的材料力學關於剪切的題。

已知條件是直徑d=DN50；則剪切截面積S=3.14*d*d*1/4
還應該確定是什麼材質，需根據材質查到其抗剪應力。
因為材質不同，其抗剪應力不同，那麼剪斷的力也就不同。

如果查明了材質，確定其剪切應力後，就可以這樣來計算：
F（剪切力）= t （剪應力） X S（剪切截面積）

但要注意單位，剪應力單位用帕斯卡，剪切截面積單位用米，力的單位就是牛頓。
但要注意因為要切斷，所以剪應力應取最大值。

但為保證切斷，還應留些餘量。

『玖』 怎麼計算剪應力

剪應力公式σ=Ws/A（kg/mm2）

計算公式

1、平均剪應力

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剪應力，是指物體由於外因（受力、濕度變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並力圖使物體從形變後的位置回復到形變前的位置。

殘余應力消除的方法：

1、自然時效是通過把零件暴露於室外，經過幾個月至幾年的時間，使其尺寸精度達到穩定的一種方法。大量的試驗研究和生產實踐證明，自然時效具有穩定鑄件尺寸精度的良好效果。

然而，經過自然時效的工件，其殘余應力的變化並不明顯，由圖3-1可見，鑄件試樣放置一年以後，殘余應力僅降低2-10%；實測機床床身殘余應力的結果表明，進行為期一年的自然時效後，最大殘余應力由80N/mm降至70N/mm平均殘余應力由38N/mm降至30N/mm，

即僅僅降低了大約10-20%。由此可見，經自然時效後已停止變形的鑄件，仍然殘存著相當大的殘余應力。對於那些使用時需承受很大載荷的鑄件，當在較高殘余應力上再疊加使用應力時就有可能影響鑄件的使用性能，因此必須慎重考慮是否應該採用這種時效方法。

2、熱時效法，把工件放進熱時效爐中進行熱處理，慢慢消除應力。這種方法的缺點也非常顯著，比如衛星製造廠對溫度控制要求非常嚴格的鋁合金工件以及長達十米或者更大的巨型工件都無法用這種方法處理。

而且這種方法還帶來了大量的污染和能源消耗，隨著中國及世界范圍內對環保的進一步要求，熱時效爐的處理方式馬上面臨全面退出的境地。