絲桿主切削力進給切削怎麼算
『壹』 鋸片銑刀的切削力怎麼計算
需要得到切削金屬的剪切力公斤/單位面積，然後乘以刀刃接觸面積再乘以銑刀半徑。
『貳』 請教高人： 怎樣計算數控機床主軸切削力矩
由切深和進給算出切削麵積，再根據速度算出材料切除率
根據被加工材料查出該材料的切削力系數，得出切削力。切削力與半徑乘積就是切削扭矩。
就可以算出切削功率
再根據機床的傳動效率，就得到該切削所需的機床主軸功率。
你的條件切削速度大約377m/min，金屬切除率152立方厘米/min，切削功率約7.34kW。
按傳動總效率0.8計算，電機功率約為9.2kW。
『叄』 金屬切削加工單位切削力如何計算
1、測定機床功率，計算切削力。
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：
Pm=PEηm
在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2、用測力儀測量切削力 。
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3、切削力的計算機輔助測試 。
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。
『肆』 切削力怎麼計算
網上都是這個版本,並不是正確的,鑽孔哪來的齒數?應該通過查詢軸向力來計算
『伍』 如何由切削力算滾珠絲杠的軸向力
軸向力N（Fa=F+μmg），F應該是已知的切削力，加上μmg(μ：導向件的綜合摩擦系數)，還得根據受力情況進行矯正。
『陸』 絲杠的軸向切削力是什麼用於計算扭矩
提問
網路知道
怎樣計算滾珠絲杠驅動扭矩及電機功率
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1條回答
山東百聯機床銷售有限公司
知道合夥人 推薦於 2018-07-28
在機械設備裡面，滾珠絲杠驅動扭矩及電機功率的計算十分重要，這篇文章將介紹這方面的經驗知識。
1
速運行，非精確計算可以套用以下公式：Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1）
式中
Ta：驅動扭矩kgf.mm；
Fa：軸向負載N（Fa=F+μmg， F：絲杠的軸向切削力N，μ：導向件的綜合摩擦系數，m：移動物體重量(工作台+工件)kg，g:9.8 ）；
I：絲杠導程mm；
n1：進給絲杠的正效率。
2
假設工況：水平使用，伺服電機直接驅動，2005滾珠絲杠傳動，25滾珠直線導軌承重和導向，理想安裝，垂直均勻負載1000kg，求電機功率：
Fa=F+μmg，設切削力不考慮，設綜合摩擦系數μ=0.1，得Fa=0.1*1000*9.8=980N；
Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1），設n1=0.94，得Ta=980*5/5.9032≈830N.mm=0.83N.M
根據這個得數，可以選擇電機功率。以台灣產某品牌伺服為例，查樣本得知，額定扭矩大於0.83N.M的伺服電機是400W。（200W是0.64N.M，小了。400W額定1.27N.M，是所需理論扭矩的1.5倍，滿足要求）
當然咯，端部安裝部分和滾珠絲杠螺母預壓以及潤滑不良會對系統產生靜態扭矩，也稱初始扭矩，實際選擇是需要考慮的。另外，導向件的摩擦系數不能單計理論值，比如採用滾珠導軌，多套裝配後的總摩擦系數一定大於樣本參數。而且，該結果僅考慮驅動這個靜止的負載，如果是機床工作台等設備，還要考慮各向切削力的影響。
若考慮加速情況，較為詳細的計算可以參考以下公式（個人整理修正的，希望業內朋友指點）：
水平使用滾珠絲杠驅動扭矩及電機功率計算：
實際驅動扭矩：T=(T1+T2)*e
T：實際驅動扭矩；
T1：等速時的扭矩；
T2：加速時的扭矩；
e：裕量系數。
等速時的驅動扭矩：T1=（Fa*I）/（2*3.14*n1）
『柒』 數控車床切削力的怎樣計算，在下請教了
通過試驗的方法，測出各種影響因素變化時的切削力數據，加以處理得到的反映各因素與切削力關系的表達式，稱為切削力計算的經驗公式。
在實際中使用切削力的經驗公式有兩種：一是指數公式，二是單位切削力。指數公式：Fc=kc•ap•f=kc•hd•bd。kc=Fc/A d=Fc/(a p•f)=F c/(b d•h d) 。
Fp ———— 背向力（ N）；
Ff ———— 進給力（ N）。
(7)絲桿主切削力進給切削怎麼算擴展閱讀：
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
『捌』 你好！看了你解答，如何計算滾珠絲桿的扭矩 是水平方向運動的，如果你垂直運動，是不是要考慮切削力呢
建議找個樣本書看看,
不過還是建議找個專業點的工程師算算,
裡面有很多經驗值/\.
『玖』 鑽頭的加工的進給量，轉速，切削速度，切削力，落速是什麼關系，計算公式是什麼
對於鑽孔加工參數的確定，大部分要靠經驗。你首先要確定以下幾點：
1. 被加工產品的材質；越難加工的材料，你的轉速，進給就要越慢。
2.鑽頭本身的材質：鎢鋼的比白鋼的切削速度高。
3.鑽頭的大小： 直徑小的比直徑大的轉速高。
落數是什麼東東沒聽說過。進給和轉速，切削速度沒什麼公式，切削力和他們的關系太復雜，也沒必要了解。只是轉速和切削速度有一個公式比較重要：N=1000V/3.14*D
希望以上對你有所幫助！
『拾』 金屬切削加工單位切削力如何計算
一 切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何參數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。
切削力的來源
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應用，Fr可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時：
Fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。
Fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產生的振動有關。
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是
Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3
其中：Pm—切削功率（KW）；
Fz—切削力（N）；
V—切削速度（m/s）；
Fx—進給力（N）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於F所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是 Pm=FzV×10-3
按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。
PE≥ Pm/ηm
式中 ：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。
二 切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為准確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：
1. 測定機床功率，計算切削力
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：
Pm=PEηm
在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2. 用測力儀測量切削力
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3. 切削力的計算機輔助測試
三 切削力的經驗公式和切削力估算
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。