沖孔要算沖裁力么

1. 請問塑料沖壓模的 ，沖裁力怎麼算的，誰能告訴我具體的計算方法嗎

沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度(凸模行程)而變化的，通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：

式中

F——沖裁力；

L——沖裁周邊長度；

t——材料厚度；

——材料抗剪強度；

K——系數。

系數K是考慮到實際生產中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數。一般取K＝1.3。

為計算簡便，也可按下式估算沖裁力：

2. 彈性卸料力計算時需要計算沖孔的嗎

模具卸料力大約為沖裁力的10%。彈簧一般用矩形彈簧，按卸料力的從小到大分別為：黃色，紅色，綠色，棕色，彈簧大小依據模具空間而定，長度根據壓縮量計算，不能超過極限壓縮量。

3. 沖孔壓力怎麼計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力

4. 在鐵板沖孔要多大沖力是怎麼計算呢

沖裁力=材料抗剪強度乘以剪切面積乘以安全系數。

5. 沖孔時怎麼計算沖床應該出多大力

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。（根據模具類型沒有就不要算進來）

1、沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。

2．沖裁力：沖裁力及其影響周素：使板料分離動稱作沖裁力。影響沖裁力的主要因素：

沖裁力計算：

公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口沖裁力（N)；

t——材料厚度(mm)；

L——沖裁周長(mm)；

τ——材料抗剪強度(MPa)；查手冊不同的材料不一樣。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具，將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

(5)沖孔要算沖裁力么擴展閱讀：

使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持於限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。

這種沖床自古以來就被用於圓筒狀容器之深引伸，床檯面較窄，而被用於汽車主體面板之加工、床檯面較寬。

液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對空心零件、軸線為曲線的零件進行沖孔，具有傳統加工工藝無法比擬的優點。

液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模，這對於解決由於內部尺寸過小、或者軸線為曲線而導致內部不能安放凹模的零件加工具有很大優勢。同時，利用液壓沖孔替代激光切孔，對降低零件生產成本，提高生產效率具有重要作用。

6. 什麼是沖裁力計算沖裁力的公式沖裁力與什麼有關

沖裁力定義：
指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。
沖裁力計算公式：
P=f Ltσb
式中：f為經驗系數，一般取0.6－0.9；L為切邊線的長度，mm；t為板材厚度，mm；σb為板材抗剪強度，MPa。
沖裁：
是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是剪切、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。從板料上分離出所需形狀和尺寸的零件或毛坯的沖壓方法。沖裁是利用沖模的刃口使板料沿一定的輪廓線產生剪切變形並分離。沖裁在沖壓生產中所佔的比例最大。在沖裁過程中，除剪切輪廓線附近的金屬外，板料本身並不產生塑性變形，所以由平板沖裁加工的零件仍然是

7. 斜面上沖孔的沖裁力怎麼計算

大約是平面沖裁力的一半左右。

8. 五金模具在刀口和沖子的設計上為什麼不需要計算沖裁力和沖孔力沒有計算的設計是否顯得很低級

公司採用了氣壓脫料裝置減少了沖裁力和沖孔力﹐力度和作用並存.且用浮升定位,亦產生力.

9. 各位高手：鈑金沖孔所需的沖裁力從什麼手冊上能查到還是有什麼計算公式

沖壓設計手冊或學校教材上都有介紹，很詳細的。
和孔直徑（周長）L、料厚t、材料抗剪強度有關σc。
P=1.3Ltσcσ=1.3X15X3.14X8X440=215529.6牛。
8毫米厚的鋼板很少採用沖壓，太厚了。模具材料選擇很重呀。
要用：CD337肯納鎢鋼厚片剋星

10. 怎麼計算沖孔需要的沖床噸位

一般計算落料沖孔件的沖床噸位：P=1.3Lδτ P：沖裁力，L：零件周長，τ：材料的剪切強度，δ：材料的厚度，1.3：常用系數