比重怎麼算軸力
Ⅰ 扭矩，重量 等公式及詳解
問題中，板的重量不會因為如何放置「直線下垂」而重量減輕。板在地面上，以4米邊長一邊為轉動軸「翻轉」需要的「扭矩」（不是扭力，因為扭力與力臂有關）大約為100公斤×（1/2）米=50公斤米。所以，減速馬達輸出的力矩大於50公斤米時，理論上即可以使它繞4米長一邊為軸翻轉，至於翻轉的速度（如翻書一樣）根據這個減速機構的輸出轉速（實際上就是輸出的功率大小而定）。
Ⅱ 水泵的軸功率怎麼算啊
水泵軸功率計算公式：流量×揚程×9.81×介質比重÷3600÷泵效率，流量單位為（立方/小時），揚程單位為（米）
軸功率：P=2.73HQ/Η。其中H為揚程，單位M，Q為流量，Η為泵的效率，P為軸功率，單位KW。
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軸功率測試方法：
1、反應式測力計法：將測試通風機的電機採用托架式或力矩台測力計測量出扭矩，根據轉速與扭矩計算出電動機的輸出功率。以電動機直聯形式為例：Pa=n(W-W1)/9550，式中Pa為通風機葉輪軸功率，n為電動機轉速，W為測力計負載時扭矩，W1為測力計空載時扭矩。
2、扭矩儀法：用扭矩測量儀實況測量電機的輸出功率，需要將電機從風機機組中分離出來，用聯軸器將三者連在同一水平傳動線上，電機的動力通過扭矩儀傳輸到風機葉輪，通過扭矩儀測量風機的葉輪軸功率。
3、預處理輸入法：此方法也可以稱之為校準電機法，主要為將測試通風機配用電機用校準電機代替，在通風機氣動性能試驗時，用電動機經濟運行儀直接測定電動機的輸入輸出特性和效率特性。
Ⅲ 請問如何計算一個軸流風扇的運行時的重量
有變化。
具體的計算要根據排風量和風速
例如：排風量是
1立方米/秒，出口風速10米/秒
風扇運行同不運行後坐力增加
F
：
空氣的密度為1.29千克/立方米(室溫、1個大氣壓時)
每秒排出的空氣質量
M=Vρ=1*1.29=1.29kg
FΔT=MV
F=MV/ΔT=1.29*10/1=12.9牛
故相當於增加重量12.9牛頓（1.3公斤）
Ⅳ 工字鋼的重量計演算法
工字鋼的受力分布是有其特徵的，一般來講，工字鋼下表面受集中荷載的作用，集中荷載作用在工字鋼長度的中間位置。而工字鋼的上表面，無論是主梁還是次梁，均是承受均布荷載。做主梁用的工字鋼的上表面也近似為承受均布荷載。理論上講，工字鋼高度越低，承載能力越低， 然而，長度和承載能力並不成比例增加，超過一個臨界值（一般認為是8m）。用於靜載試驗的工字鋼一般的長度是8到12米，和高度要匹配。
承載力是一個很大的范圍，不同結構、不同受力特徵，都有不同的承載力表達。一般說承載力由強度、整體穩定、局部穩定或疲勞等素決定。
計算公式
截面高度 H，截面寬度 B，腹板厚度 Tw，翼緣厚度 Tf，交接圓弧半徑 Rw，
RA=RB=P/2，Mc=Mmax=Pl/4，fc=fmax=Pl^3/48EI，θA=θB=Pl^2/16EI
符號意義及單位
P —— 集中載荷 N；q —— 均布載荷 N；R —— 支座反力，作用方向向上者為正 N；M —— 彎矩，使截面上部受壓，下部受拉者為正 Nm；Q —— 剪力，對鄰近截面所產生的力矩沿順時針方向者為正 N；f —— 撓度，向下變位者為正 mm；θ —— 轉角，順時針方向旋轉者為正 °；E —— 彈性模量 Gpa；I —— 截面的軸慣性矩 m^4；
ξ=x/l，ζ=x'/l，α=a/l，β=b/l，γ=c/l
從兩方面考慮：
第一，從梁的剪切應力考慮
第二，從彎曲正應力考慮。
從型鋼表中可以查到它的最大可用剪切強度T
Tmax=Q/Ib[BH^2/8-<(B-b)h^2>/8]
式中: Tmax為最大剪切強度。把可用剪切強度T代進去，可算出梁的最大承受載荷。
Q為均布載荷
I為工字鋼的截面慣矩可在型鋼表中查得(cm^4).
B為工字鋼截面的最大寬度。
b為工字鋼截面的最小寬度
h為工字鋼最小寬度截面的高度。
H為工字鋼最大寬度截面的高度
正應力的計算：
Ysigma=M/W
M=最大彎矩=載荷乘距離
W=抗彎模量。
設Ysigma=允許的最大應力，可得出載荷的最大值。
Ⅳ 重量換算扭矩
首先，糾正一下概念，在工程上一般用轉矩，而不是扭矩。轉矩一般有電動機軸上的轉矩，減速機輸入軸上的轉矩，減速機輸出軸上的轉矩，捲筒軸的轉矩等。
第二，僅有提升重量沒法計算，起碼還需要知道捲筒半徑，可以用捲筒工作繩的拉力與捲筒半徑相乘得到轉矩。M=FR。如果只有定滑輪，沒有動滑輪，不計滑輪和軸承的損失的話，可以勇被起吊物的重力乘上捲筒半徑估算，拉力或重力單位N，捲筒半徑單位m，轉矩單位Nm。
Ⅵ 轉矩和重量的關系
已知條件：輪子半徑R=0.2m/2=0.1m 減速機速比300（二級擺線針輪減速機可達到該速比）
假設題中意思為鏈條通過鏈輪直接提升重物，則重物5000kg*10N/kg=50000N
通過直徑D=0.2m的鏈輪後,轉矩T=F*R=50000*0.1=5000NM（由杠桿原理力矩公式推導）
減速機速比i=300 則減速機輸入端轉矩=電機輸出轉矩=5000NM/300=16.67NM
依據電機轉矩公式T=9550P/n可得：P=T*n/9550=2.55kw (題中9550是常數，自己查來歷） n為電機轉數，這里我以4極電機，轉速為1460r/min
因電機有功率因數自身損耗，傳動功率損失等原因，取電機3kw-4極，轉速1460r/min。
註：電機轉速n 我國電頻率是50HZ （周期性地改變方向的電流叫做交流電，電流發生1個周期性變化的時間叫做周期，每秒電流發生變化的次數做頻率，單位是赫茲），則每分鍾，2極電機交流電改變的次數是50次/s*60s=3000次/min，即2極電機理論轉速是3000r/min。4極電機為2個極對數，則轉速是50次/s*60s/(4/2)=1500r/min(理論值） 6極電機極對數是3，轉速是3000/3=1000r/min（理論值）
Ⅶ 建築物重量如何計算
建築物的重量是主要有樁基礎或淺基礎受力，建築物受力主要是指建築物受力荷載組合包括軸力、剪力、彎矩。
建築物的重量主要是軸力傳遞及基礎柱端部的彎矩，根據基礎計算公式可以得；承重部分承載重量主要是梁板柱的彎矩剪力，有些構件還會計算扭矩，公式是比較多的，現在都是用PKPM軟體進行結構計算的
Ⅷ 軸功率的計算方法
計算公式：
（1）渣漿泵軸功率計算公式：
流量Q M3/H
揚程H米H2O效率N%
渣漿密度AKG/M3
軸功率NKW
電機功率還要考慮傳動效率和安全系數。一般直聯取1，皮帶取0.96，安全系數1.2 。
（2）水泵軸功率計算公式：流量×揚程×9.81×介質比重÷3600÷泵效率
流量單位：立方/小時
揚程單位：米
P=2.73HQ/Η。其中H為揚程，單位M，Q為流量，Η為泵的效率，P為軸功率，單位KW。也就是泵的軸功率P=ΡGQH/1000Η(KW)。
軸功率測試方法：
1、反應式測力計法：
此法是將測試通風機的電機採用托架式或力矩台測力計測量出扭矩，根據轉速與扭矩計算出電動機的輸出功率。以電動機直聯形式為例：
式中Pa為通風機葉輪軸功率；n為電動機轉速；W為測力計負載時扭矩；W1為測力計空載時扭矩。
此方法是最原始也是最為基礎的測試方法，用這種方法測試通風機葉輪軸功率較為直接、准確。但是，此方法需要通風機生產企業提供相配匹的測力計，測量負載的精度為±0.2%，確定的力矩臂長精度應達到±0.2%。每次試驗前和後，需檢查零力矩的平衡，其差值應在試驗期間測得之最大值的0.5%范圍內。
2、扭矩儀法：
此法主要是用扭矩測量儀實況測量電機的輸出功率，需要將電機從風機機組中分離出來，用聯軸器將三者連在同一水平傳動線上，電機的動力通過扭矩儀傳輸到風機葉輪，通過扭矩儀測量風機的葉輪軸功率。這種方法比較適用於電機外置於風機機組的通風機，這樣便於電機的拆裝與聯接。
在這種方法中，最為關鍵的是將電機與風機葉輪中心定位，如何確保電機與扭矩儀以及風機葉輪三者連在同一中心線上，這關繫到電機的運行性能曲線。此法的缺點是局限性比較大，不適合一些電機內置於機組的通風機，另外，需加工一大批不同規格的聯軸器與電機軸相匹配，且安裝比較復雜。
此法的優點是測量的數據為風機實際運行工況點下的葉輪軸功率，隨著測試負載的變化而變化，准確度比較高。
3、預處理輸入法：
此方法也可以稱之為校準電機法，主要是將測試通風機配用電機用校準電機代替，在通風機氣動性能試驗時，用電動機經濟運行儀直接測定電動機的輸入輸出特性和效率特性。
將此電機特性曲線輸入風機氣動性能測試系統中，根據通風機負載工況點從電動機性能曲線上選取相應的性能參數，這樣可以非常方便的測量風機葉輪軸功率與通風機效率。
由於此法是用校準電機代替實際運行的電機，故存在一個使用前提：
電動機的輸出功率要按照通風機生產企業與用戶均可接受的效率。並且在使用過程中應注意要將電動機運轉足夠的時間，以保持其在正常操作溫度下進行運轉。
另外值得注意的是，此法在實際操作過程中發現同類型號的電動機效率曲線差別還是存在的，在准確度要求比較高的情況下，兩者之間的數值差不可忽略
以上內容參考：網路-軸功率
Ⅸ 軸的直徑和承重量的計算公式
可以根據公式進行計算
T=τ*（d/17.2）^3
式中τ——許用扭轉剪應力，45鋼可取40，單位Mpa
d——實心軸直徑，取130mm
可計算出T=17270Nm
Ⅹ 怎麼計算鋼筋的重量
鋼筋的理論重量計算用鋼筋直徑(mm)的平方乘以0.00617
每米的重量(Kg)＝鋼筋的直徑(mm)×鋼筋的直徑(mm)×0.00617