軸類零件怎麼去中心孔
㈠ 軸類零件為什麼要打中心孔
軸類零件加工時,一般採用兩中心孔作為定位基準.在加工外圓時總是先加工軸的兩端面和中心孔,為後續加工工序作為定位基準的准備.軸類零件各外圓,錐孔,螺紋等表面的設計基準一般都是軸的中心線,因此選擇兩中心孔定位是符合基準重合原則的,加工時能達到較高的相互位置精度,且工件裝夾方便.
㈡ 中心孔在軸類零件加工中起什麼作用有哪些技術要求在什麼情況下俢研中心孔
提的問題很專業的樣子…………
中心孔可以理解成加工基準，保證軸類的各個台階面同心，在多次裝夾的時候基準不變。都是用車床中心鑽轉出來的，有一定的光潔度要求，如果軸曾受外力，中心孔不圓或者油污堵塞，有毛刺，則需要修整。
中心孔是軸類零件加工時常用的工藝基準，以它定位來加工軸類零件的各外表面。在加工中，中心孔表面與頂尖不僅接觸，而且還存在相對運動。為此，中心孔的幾何形狀將直接影響軸的形狀和位置情度。軸在粗加工過程中，由於切削量大，餘量不均勻等因素，將引起中心孔的變形。因此，工件在精車或磨削加工以前，為了保證工件質量，必須對中心孔進行一次修整。
常用的中心孔修整工藝是將工件安裝在車床上，用高速鋼車刀進行修刮。因為對數控刀具的刃磨和安裝角度要求較高，而不能滿足中心孔的要求。
首先用一支硬質合金頂尖，安裝在鑽床主軸孔內，在鑽床工作台放一個三爪卡盤，使其兩中心在一條軸線上，並把三爪卡盤固定好。把工件一端夾在三爪卡盤上，另一端使中心孔對准頂尖，在中心孔內加少量機油，然後根據中心孔的軟、硬情況，選擇合理的轉速，用力進行擠壓，使中心孔達到要求。
㈢ 軸類零件怎樣打中心孔
車床加工，四個字不能提交回答
㈣ 類似軸類零件加工在圖紙技術要求未標注有中心孔的情況下是否可以打中心孔或保留中心孔
可以。作為工藝空。有必要可以尋問設計人員。無特殊要求一般都可以。問一下就是涉及責任的事。
㈤ 為何軸類零件採用中心孔定位
氣缸體、氣缸蓋等箱體類零件定位銷孔的加工一直是關鍵工序，箱體類零件的顯著特點是工藝復雜，要求加工內容多，零件需經多台機床、多道工序以至於反復加工才能完成。由於定位銷孔是加工機床主要的定位基準，箱體類零件的加工精度在很大程度上取決於其定位銷孔的精度，特別是定位銷孔的位置精度，它還影響其它工序的加工精度和整機的性能(如汽車發動機)。因此國內外各廠家都在努力地提高定位銷孔的加工精度，尋求最佳的加工方法。國外定位銷孔的加工位置精度由過去的±0.03mm(也有的為±0.05mm)已提高到現在的±0.02～±0.025mm，個別的為±0.015mm。國內目前定位銷孔的位置精度已達到±0.025～±0.03mm，比國外略低一些。隨著汽車工業的發展，我國的汽車工業也將進入世界行列，這些數值必須達到國外先進水平。因此如何提高定位銷孔的加工精度其意義重大。
㈥ 什麼情況下要打中心孔，打中心孔的目的是什麼
一、你說的中心孔應該是頂尖孔。一般在軸的一端或者兩端。
二、目前形式有三種：錐孔&兩層錐孔，錐孔&兩層錐孔+螺紋，錐孔&兩層錐孔+螺紋孔+精度盲孔。而且都有一定的規范尺寸和尺寸公差，在常規情況系配有同軸度，或同軸度的基準位置。
三、其實它是一個工藝孔，在加工的時候用的到，軸的實際裝配的時候作為檢測用，在功能上一般不用。
四、具體來說，在車加工的時候，一端三抓卡住，一端用車床尾座頂住，車的時候不容易跳。錐孔的角度配車床尾座的角度，一般60度的叫做A型孔，也有兩節的，一個60度，再來一個120度的，叫B型孔。顯然B型孔要兼容跟多的尾座。在這種情況下一個錐孔或兩節錐孔就可以了。
㈦ 軸類零件打中心孔，在調質前打還是在調質後打，調制後打中心孔對加工精度有什麼影響
要根據毛坯類型來定，如果是棒料，在調質後進行加工的，在加工時一起加工中心孔，如果是粗車後調質，那麼在調質前，加工時一起鑽中心孔，否則零件二次裝夾的誤差和熱處理變形的誤差疊加會比較大。
㈧ 修研軸中心孔的方法是什麼
一般情況下，軸類零件上的外圓表面的設計基準是軸心線，為了保證加工精度，遵循基準重合原則和基準統一的原則，選擇工件上的定位基準為軸
類零件的軸心線，一般以中心孔作為磨削各外圓的定位表面，通過頂尖裝夾工件，中心孔和頂尖的接觸質量對工件的加工精度有直接的影響，因此，磨削過程中經常
需要對中心孔進行修研。常用的中心孔修研方法有以下幾種。
①用油石或橡膠砂輪等進行修研。先將圓柱形油石或橡膠
砂輪裝夾在車床卡盤上，用裝在刀架上的金剛石筆將其前端修成60。頂角，然後將工件頂在油石和車床尾座頂尖之問，開動車床進行研磨，如圖l一ll所示。修
研時，在油石上加入少量潤滑油(輕機油)，用手把持工件，移動車床尾座頂尖，並給予一定壓力，這種方法修研的中心質量較高，一般生產中常用此法。
②用鑄鐵頂尖修研。此法與上一種方法基本相同，用鑄鐵頂尖代替油石或橡膠砂輪頂尖。將鑄鐵頂尖裝在磨床的頭架主軸孔內，與尾座頂尖均磨成60。頂角，然後加入研磨劑進行修，則修磨後中心孔的接觸面與磨床頂尖的接觸會更好，此法在生產中應用較少。
③用成形圓錐砂輪修磨中心孔。這種方法主要適用於長度尺寸較短和淬火變形較大的中心孔。修磨時，將工件裝夾在內圓磨床卡盤上，校正工件外圓後，用圓錐砂輪修磨中心，此法在生產中應用也較少。
④用硬質合金頂尖刮研中心孔。刮研用的硬質合金頂尖上有4條60。的圓錐棱帶，如圖1-12(a)所示，相當於一把四刃刮刀，刮研在如圖l-12(b)所示的立式中心孔研磨機上進行。刮研前，在中心孔內加入少量全損耗系統用油調和好的氧化鉻研磨劑。
⑤用中心孔磨床修研。修研使用專門的中心孔磨床。
修磨時砂輪作行星磨削運動，並沿30。方向作進給運動。中心孔磨床及其運動方式如圖1-13所示。適宜修磨淬硬的精密工件的中心孔，能達到圓度公差為00008mm，軸類專業生產廠家常用此法。