壓鑄去毛刺加工中心
1. 壓鑄鋁合金飛邊毛刺怎麼處理
1、由於鋁壓鑄工藝的自身特點及壓鑄模具在使用過程中的逐漸燒蝕和磨損，鋁合金壓鑄件表面通常存在合模線、飛邊、毛刺等外觀問題。
2、如果用傳統老辦法，採用人工打磨的方式對鋁壓鑄件進行去毛刺、去合模線、去飛邊、銳邊倒角等作業，存在成本高、效率低、質量不穩定的問題。一般只適應於批量很小的情況。
3、對於大批量的鋁壓鑄件去毛刺、去合模線、去飛邊、銳邊倒角等作業，需要採用機械振動研磨的方式處理。通過研磨材料與鋁壓鑄件的相互摩擦，去除合模線、飛邊、毛刺等表面缺陷。通過機械化批量處理，大幅降低鋁壓鑄件去飛邊、去合模線、銳邊倒角及研磨拋光的成本，提高生產效率，保證質量穩定。
2. 壓鑄件去毛刺除了手工拋光，還可以用什麼機器，方便快速
細小的毛刺可以採用拋丸（打砂）和熱力去毛刺！拋丸機有幾種機械：有履帶式拋丸機、掛式拋丸機和流水線式拋丸機等等！
3. 鋁合金壓鑄件去飛邊去毛刺去合模線的批量處理方法
冷凍去毛刺或拋丸、震動研磨都不錯
4. 壓鑄工件去毛刺的方法有哪些
飛秒檢測發現在壓鑄生產過程中，由於壓力沖擊和鎖模力不足等因素，壓鑄件產生毛刺是在所難免。近年來隨著壓鑄件質量要求的日益提高，對毛刺的要求也更加嚴格，同時去毛刺的方法也層出不窮。
這個是壓鑄廠較傳統的普遍採用的方式，採用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動銼刀）、砂紙、砂帶機、磨頭等作為輔助工具。
缺點：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。
適用對象：對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的鋁合金壓鑄件。
2、沖模去毛刺
採用製作沖模配合沖床進行去毛刺。
缺點：需要一定的沖模（粗模 精沖模）製作費，可能還需要製作整形模。
適用對象：適合分型面較簡單的鋁合金壓鑄件，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前壓鑄廠採用較多。
缺點：存在去除不是很乾凈的問題，可能需要後續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適用對象：適合批量較大的小鋁合金壓鑄件。
4、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化，然後噴射彈丸去除毛刺。設備價格大概在二三十萬；
適用對象：適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。
5、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然後通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。
缺點：設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；
適用對象：主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
6、雕刻機去毛刺
設備價格不是很貴（幾萬）。
適用對象：適用於空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。
7、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。
適用對象：適用於難於去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小於7絲）。
8、電解去毛刺
利用電解作用去除鋁合金壓鑄毛刺的一種電解加工方法。電解去毛刺適用於去除鋁合金壓鑄件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
缺點：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，鋁合金壓鑄件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。
適用對象：適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺
以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。
缺點：設備昂貴
適用對象：主要用於汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。
10、超聲波去毛刺
超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。
適用對象：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
11、磨粒流去毛刺
常規的振磨，對於孔洞類的毛刺難於應付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過兩個垂直相對的磨料缸推動磨料使其在工件和夾具形成的通道來迴流動。磨料進入和流經通過被限制的任何區域都會產生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用於不同的行程和不同的循環次數。
適用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無二次毛刺產生，流體特性可以處理復雜位置毛刺。
12、磁力去毛刺
磁力研磨加工是在強磁場作用下，填充在磁場中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來，吸附在磁極上形成「磨料刷」，並對工件表面產生一定的壓力，磁極在帶動「磨料刷」旋轉的同時，保持一定的間隙沿工件表面移動，從而實現對工件表面的光整加工。
特點：成本較低、加工范圍廣、操作方便
工藝要素：磨石、磁場強度、工件轉速等
13、機器人打磨單元
原理類似於人工去毛刺，只是將動力變為機器人。得到編程技術以及力控技術的支持，實現柔性打磨（壓力與速度的變換），機器人去毛刺優勢凸顯。
機器人相比人工特點：效率提高、良品提高、成本高
5. 如何機械去除鋁壓鑄件上的毛刺
最好的辦法是修復模具。其次是製作一副精沖模，用沖床或油壓機去除毛刺。其它的像冷凍去毛刺、熱能去毛刺需要投入昂貴的設備不太合適。還有就是用機器人取代人工去毛刺。人工去毛刺的話盡量選擇氣動銼等省力的工具，還有一點要提醒的是要先去毛刺再拋丸處理，否則毛刺很硬很難去除的。
6. 鋁壓鑄件產品毛刺清理有什麼更好的辦法嗎
如果產品量大，去毛刺的工序復雜，占成本很大的份額，可以考慮用加工中心去毛刺，這樣可以節約人力成本，不過，從模具和鑄造工藝上下功夫，可以在源頭減少毛刺的發生。
這是解決問題的最佳辦法。當然，在技術條件不成熟的情況下，也可以採用氣動工具加銑刀等方式將毛刺去除，比傳統的用銼刀方式效率會高，工人也不會那麼辛苦。
7. 壓鑄去毛刺的方法
一般是用銼刀、鉗子、刮刀去毛刺。先用鉗子去除大的毛刺，然後再用銼刀、刮刀去除細的毛刺。
8. 怎麼解決通訊腔體鋁壓鑄去毛刺用什麼設備好
全自動磁力去毛刺拋光機主要拋車加工、沖壓、壓鑄、CNC、機加工等精密零件，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分鍾就可以完成！不損壞工件精密度！不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工。
蘇州奧辰去毛刺磁力拋光機,磁力研磨機,磁力去毛刺,[鋅,鋁,銅,鈦,不銹鋼]精密小零件內孔,夾縫,死角研磨,拋光,清洗,去毛刺等一次性完成.
設備介紹:
磁力拋光機--是利用磁場的力量,引導磨材（磁針）快速旋轉運動而研磨工件，達到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。
●工件表面拋光、拋亮、光滑
●去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊
●去氧化膜
●去燒結痕跡、恢復金屬本色
●洗清、去金屬加工屑、渣
●鋒邊倒圓滑角
●優化表面電鍍、電焊
●金屬表面脫漆
9. 鋁壓鑄產品有很多毛刺及龜裂紋、粒點，公司計劃上機器人，麻煩大夥推薦下有哪些做機器人去毛刺不錯的廠家
你好，建議你最好去找汽車相關專業人士咨詢下或直接到相關網站查下，謝謝，望採納！