初切力終切力怎麼算
『壹』 裁切的力如何計算
在材料力學中，這個問題是剪切強度的問題
剪力是作用線位於所切橫截面的內力，用Q表示。它的大小由受力分析可知等於外力R
在工程計算中，通常假定剪切面上的剪應力均勻分布。設剪切面的面積為A，則剪切面上的剪應力為
τ=Q/A
當剪應力τ大於材料的許用剪應力[τ]時，材料將被剪斷
許用剪應力[τ]是與材料有關的常數
銅的許用剪應力為[τ]=100MPa
故τ>[τ]時材料將被剪斷
即Q/A>100
Q>100*10^6*A=100*10^6*0.1*8.5*10^(-6)=85N
厚度0.1MM 寬度8.5MM 的銅片 需要85N的力能切斷
『貳』 數控車床切削力的怎樣計算，在下請教了
通過試驗的方法，測出各種影響因素變化時的切削力數據，加以處理得到的反映各因素與切削力關系的表達式，稱為切削力計算的經驗公式。
在實際中使用切削力的經驗公式有兩種：一是指數公式，二是單位切削力。指數公式：Fc=kc•ap•f=kc•hd•bd。kc=Fc/A d=Fc/(a p•f)=F c/(b d•h d) 。
Fp ———— 背向力（ N）；
Ff ———— 進給力（ N）。
(2)初切力終切力怎麼算擴展閱讀：
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
『叄』 材料力學t型截面切應力怎麼計算
要看要求截面上的什麼部位
『肆』 鑽井液的初切數值小,其意義是什麼
膨潤土水化不好，需要加增效劑。
『伍』 請問各位百度朋友，切削力怎麼算的
這個東西只有經驗公式，切削過程是個非常復雜的過程，因而我們通常利用測量工具來來實現切削力的測量。這里給你介紹個銑削力經驗公式，可以大致估算出切削力來。請參考！
『陸』 觸變性和切力
研究表明,泥漿靜止時黏土顆粒間兩端水化膜處黏結、稠化而形成膠狀結構;攪拌時網狀結構逐漸破壞,泥漿變得易流動,這種性能稱為泥漿的觸變性。
使靜止狀態的泥漿開始流動,破壞單位面積網狀結構所需的力稱為靜切力。其中,靜止1分鍾後測得的為初切力;靜止10分鍾後測得的為終切力。
泥漿的動切力反映其結構拆散速度和形成速度平衡時的結構強度,或者說反映了層流流動時泥漿黏土顆粒間及高聚物分子間形成空間網架結構的力。
影響泥漿切力的因素主要有:泥漿中的固相含量、黏土的分散度、黏土顆粒的ξ電位和水化程度、吸附水化膜性質和厚度,高分子聚合物的使用等。泥漿中黏土固相含量越大,分散度越高,切力越大;黏土顆粒的勢電位低,水化膜越薄,切力增加;高分子聚合物的加入使泥漿中的網架結構增強,切力增大。若降低泥漿切力即要降低固相,加入削弱黏土網架結構形成及強度的處理劑。
泥漿的觸變性對鑽探有很大影響。衡量泥漿的觸變性能的好壞,主要以終切力和初切力的差來表示。差值越大表示觸變性能越好。靜切力大的泥漿在停鑽時,能形成一定的網狀結構,有利於岩粉的懸浮,不會因岩粉的沉澱而引起埋鑽事故。同時,在裂隙地層鑽進時,使用靜切力大的泥漿可防止漏失。但是靜切力大的泥漿,鑽具回轉和水泵啟動困難,泥漿中的岩粉也不易凈化。因此,一般要求泥漿的靜切力在0.98～3.92Pa。
泥漿靜切力採用旋轉黏度計來測量。其工作原理是利用外圓筒(或內圓筒)高速回轉造成的速度梯度使內外筒之間的泥漿受到剪切力,並以和內筒(或外筒)連接的扭力彈簧扭轉角來反映回轉摩擦阻力的大小。我國目前常用的ZNN-D6型六速旋轉黏度計如圖5-2所示。它由電機、變速機構、測量部分、讀數窗、外筒、支架、底座等組成,轉筒有六個速度:3、6、100、200、300、600r/min。
圖5-2 ZNN-D6型六速旋轉黏度計
(a)示意圖;(b)實物圖
1—底座;2—支桿;3—調高手輪;4—電源連接桿;5—變速鈕;6—變速拉桿;7—調節環;8—刻度盤;9—轉筒
測量時,使黏度計的轉筒以某個速度旋轉,讀取最大值再經換算,即能得到切力、黏度等若乾性能參數。
對於塑性流體:τ初=0.5×Φ3讀數(1min) (5-1)
τ終=0.5×Φ3讀數(10min) (5-2)
式中:τ初、τ終 分別為泥漿的初切力和終切力,Pa;Φ3讀數為黏度計在3r/min時的讀數。
『柒』 材料力學,這個正應力和切應力怎麼算出來的
計算力要同時考慮力和面積的。力Fa=F▪cosa，面積Aa=A/cosa，所以σa=σcos2a。ta=σ▪sina▪cosa。在45°切應力最大，正應力為0。
『捌』 切削力怎麼計算
網上都是這個版本,並不是正確的,鑽孔哪來的齒數?應該通過查詢軸向力來計算
『玖』 沖床切斷力計算公式
一、沖床沖壓噸位計算
無斜刃口沖芯
公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(KN/mm2)=沖切力（KN）
換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下： 材料 剪切強度（KN/mm2）
鋁5052H32
0.1724
黃銅
0.2413
低碳鋼
0.3447
不銹鋼
0.5171
舉例：
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm
沖芯周長=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切強度=0.3447KN/mm2
80.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43噸
二、數控沖床模具的使用與維護
數控沖床模具的使用與維護
模具應定期清洗和油潤。
不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。
不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。
要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。
成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。
當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。
刃磨完後，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的棱線，並退磁和上油。
當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
更換模及刃模時，啟動設備前後應注意安全，以防設備、模具、人身受損。
三、推薦的下模間隙（雙面） 材質/厚度 鋼鋁
低碳鋼板
不銹鋼板
t＜1
14%t
16%t
22%t
1≤t＜3
15%t
d＜φ50.8 18%
24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3
18%t
22%t
26%t
註：
1、當碳鋼板為t≥2熱板時，間隙取低碳鋼和不銹鋼的中間值；
2、沖1≤t＜3冷板時，C、D工位下模間隙按20%t取值；
3、特殊要求另行確定。魯南精機沖床部
『拾』 軸的切應力怎麼算
先計算抗扭截面系數
α=d/D=45/65=0.6923
Wt=πD^3*(1-α^4)/16=41536*10^(-9) m^3
根據你給的扭矩算出切應力為
τ=T/Wt=126.2Mpa
我不太清楚45號鋼的數值，只能做到這了。