不銹鋼沖床力怎麼算
㈠ 沖床的沖壓力怎麼算
(沖裁件的周長×料厚×材料的抗沖裁力（450）×1.3)/10000=（）噸
材料的單位：mm 材料的抗沖裁力(冷軋板) 可以取450
圓周長的計算：直徑×3.14
㈡ 沖孔時怎麼計算沖床應該出多大力
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。（根據模具類型沒有就不要算進來）
1、沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。
2．沖裁力：沖裁力及其影響周素：使板料分離動稱作沖裁力。影響沖裁力的主要因素：
沖裁力計算：
公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N)；
t——材料厚度(mm)；
L——沖裁周長(mm)；
τ——材料抗剪強度(MPa)；查手冊不同的材料不一樣。
沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具，將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
(2)不銹鋼沖床力怎麼算擴展閱讀：
使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持於限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。
這種沖床自古以來就被用於圓筒狀容器之深引伸，床檯面較窄，而被用於汽車主體面板之加工、床檯面較寬。
液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對空心零件、軸線為曲線的零件進行沖孔，具有傳統加工工藝無法比擬的優點。
液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模，這對於解決由於內部尺寸過小、或者軸線為曲線而導致內部不能安放凹模的零件加工具有很大優勢。同時，利用液壓沖孔替代激光切孔，對降低零件生產成本，提高生產效率具有重要作用。
㈢ 沖床切斷力計算公式
一、沖床沖壓噸位計算
無斜刃口沖芯
公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(KN/mm2)=沖切力（KN）
換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下： 材料 剪切強度（KN/mm2）
鋁5052H32
0.1724
黃銅
0.2413
低碳鋼
0.3447
不銹鋼
0.5171
舉例：
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm
沖芯周長=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切強度=0.3447KN/mm2
80.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43噸
二、數控沖床模具的使用與維護
數控沖床模具的使用與維護
模具應定期清洗和油潤。
不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。
不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。
要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。
成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。
當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。
刃磨完後，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的棱線，並退磁和上油。
當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
更換模及刃模時，啟動設備前後應注意安全，以防設備、模具、人身受損。
三、推薦的下模間隙（雙面） 材質/厚度 鋼鋁
低碳鋼板
不銹鋼板
t＜1
14%t
16%t
22%t
1≤t＜3
15%t
d＜φ50.8 18%
24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3
18%t
22%t
26%t
註：
1、當碳鋼板為t≥2熱板時，間隙取低碳鋼和不銹鋼的中間值；
2、沖1≤t＜3冷板時，C、D工位下模間隙按20%t取值；
3、特殊要求另行確定。魯南精機沖床部
㈣ 沖床沖鐵皮的力怎麼算
沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.
你沒有說是什麼材料，抗剪強度多少不知道。自己套用公式再乘以抗剪強度就行了。
㈤ 沖壓成型力怎麼計算
這個我也不知道，
我知道這個，希望對你有用
沖壓成型
該技術採用沖床和模具來生產所需的形狀。沖床既可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時最好還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。
絕大多數傳統技術可用於不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60％。顯然，沖床的機架應能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應進行咨詢。如果使用含有特高壓（EP）添加劑的油，應在沖壓成型以後把這種添加劑除掉，因為這種添加劑會造成腐蝕。
由於模具加工成本高，所以，只有進行大批量生產時才採用這種技術。
㈥ 沖床沖切力怎麼計算
一、沖床沖壓噸位計算
無斜刃口沖芯
公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(KN/mm2)=沖切力（KN）
換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下： 材料 剪切強度（KN/mm2）
鋁5052H32
0.1724
黃銅
0.2413
低碳鋼
0.3447
不銹鋼
0.5171
舉例：
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm
沖芯周長=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切強度=0.3447KN/mm2
80.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43噸
二、數控沖床模具的使用與維護
數控沖床模具的使用與維護
模具應定期清洗和油潤。
不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。
不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。
要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。
成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。
當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。
刃磨完後，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的棱線，並退磁和上油。
當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
更換模及刃模時，啟動設備前後應注意安全，以防設備、模具、人身受損。
三、推薦的下模間隙（雙面） 材質/厚度 鋼鋁
低碳鋼板
不銹鋼板
t＜1
14%t
16%t
22%t
1≤t＜3
15%t
d＜φ50.8 18%
24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3
18%t
22%t
26%t
註：
1、當碳鋼板為t≥2熱板時，間隙取低碳鋼和不銹鋼的中間值；
2、沖1≤t＜3冷板時，C、D工位下模間隙按20%t取值；
3、特殊要求另行確定。
㈦ 怎麼計算不銹鋼沖孔需要幾噸的力
實際需要的力要比算出來的小一點，因為沖針是斜口的。手動沖床沖針下落速度快，可能也是省力的因素。
㈧ 6mm的不銹鋼能承受多少的力 怎麼算
不同的不銹鋼牌號，其強度是不一樣的，也就能承的力也不一樣。
如：1Cr17Ni7不銹鋼的抗拉強度≥520MPa，若其直徑是6mm，則該牌號的不銹鋼能承受14695牛的力，相當於1.47噸力，當然，這是指拉伸力。
㈨ 沖床的壓力怎樣計算
P=kltαbf。
k為系數，一般約等於1； l是沖壓後產品的周長，單位mm；t為材料厚度，單位mm；f為沖裁系數，一般設為1.3；αb為材料抗拉強度，單位MPa。
沖床，就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
(9)不銹鋼沖床力怎麼算擴展閱讀：
機械使用
壓力機作沖裁、成型應遵下列規程。兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
必要時可開空車試驗。安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。
工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內（看安全生產規程第4項）發現壓床運轉異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應停止送料，檢查原因。
如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、（見介紹）每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩；腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活；並清除工作場地妨礙操作的物件。
必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時採用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮並負責腳踏裝置的操作。工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。
禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料後才可進行第二次進料。必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。