沖銅片的力怎麼算

❶ 怎麼計算沖擊力

利用沖量定理來求得
自由落體過程中有動能定理
mgh=1/2mv*v
這樣就可以求出落地瞬間的速度v
然後利用沖量定理Ft=mv

所以需要求沖擊力的話還需要一個接觸時間，估算一個然後求出沖擊力
你給的條件不能求出沖擊力的，所以不能算出具體的值啊。

❷ 沖擊力的計算公式

計算公式：Ft =▲ Mv

F為平均作用力，t為時間，M為物體質量，v為速度，▲為變化量；這個公式理解為沖擊力與其作用在物體上的時間與該物體動量的變化量相等。

沖擊力是指「物體相互碰撞時出現的力，在碰撞或是打擊過程中，物體間先突然增大而後迅速消失的力，又稱沖力或是碰撞力。沖擊力的特點是作用時間極短，但是量值可以達到很大。」

而這種流體的沖擊力，是由於流體（如水）連續不斷地與物體持續作用，從而產生沖擊力，其難點就在於研究對象、研究過程的選擇。

(2)沖銅片的力怎麼算擴展閱讀

通常此類問題的求解要抓住兩點：

(1)利用「微元法」確定研究對象、研究過程：由於流體是連續不斷地與物體發生作用，所以我們可以通過選取一小段特別短的時間Δt來研究，從而確定對象。如上述高考題：在Δt時間內，我們的研究對象其實就是圖中的Δx部分內的水。

這部分水的質量是Δm=ρS′vΔt——因為時間非常短，所以水上升這一小段距離時的速度可視為不變；另外要注意水到達這個位置時橫截面積變為了S′，S′是未知的，由於水是連續的，再結合第一問，

Δm=ρS′vΔt＝ρSVoΔt

(2)忽略水的重力。在微元法處理問題時，研究受到的重力與受到的沖擊力相比可略。

❸ 沖床沖切力怎麼計算

一、沖床沖壓噸位計算
無斜刃口沖芯
公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(KN/mm2)=沖切力（KN）
換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下： 材料 剪切強度（KN/mm2）

鋁5052H32
0.1724

黃銅
0.2413

低碳鋼
0.3447

不銹鋼
0.5171

舉例：
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm
沖芯周長=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切強度=0.3447KN/mm2
80.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43噸

二、數控沖床模具的使用與維護
數控沖床模具的使用與維護
模具應定期清洗和油潤。
不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。
不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。
要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。
成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。
當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。
刃磨完後，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的棱線，並退磁和上油。
當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
更換模及刃模時，啟動設備前後應注意安全，以防設備、模具、人身受損。

三、推薦的下模間隙（雙面） 材質/厚度 鋼鋁
低碳鋼板
不銹鋼板

t＜1
14%t
16%t
22%t

1≤t＜3
15%t
d＜φ50.8 18%
24%t

d≥φ50.8 20%

t≥3
18%t
22%t
26%t

註：
1、當碳鋼板為t≥2熱板時，間隙取低碳鋼和不銹鋼的中間值；
2、沖1≤t＜3冷板時，C、D工位下模間隙按20%t取值；
3、特殊要求另行確定。

❹ 一般沖裁力的計算公式是什麼

一般平刃口的沖裁力計算方式為：沖裁力=材料抗剪強度x材料輪廓長度x材料厚度。

❺ 沖壓成型力怎麼算

對於分離工序：
沖壓力的計算

在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。

1．
的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表；
K推——推件力系數，其值見表；
K頂——頂件力系數，其值見表；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

❻ 沖孔力的計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.

❼ 沖壓成型力怎麼計算

這個我也不知道，
我知道這個，希望對你有用

沖壓成型
該技術採用沖床和模具來生產所需的形狀。沖床既可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時最好還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。
絕大多數傳統技術可用於不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60％。顯然，沖床的機架應能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應進行咨詢。如果使用含有特高壓（EP）添加劑的油，應在沖壓成型以後把這種添加劑除掉，因為這種添加劑會造成腐蝕。
由於模具加工成本高，所以，只有進行大批量生產時才採用這種技術。

❽ 如何計算沖擊力

計算公式：Ft =▲ Mv

F為平均作用力，t為時間，M為物體質量，v為速度，▲為變化量；這個公式理解為沖擊力與其作用在物體上的時間與該物體動量的變化量相等。

FΔt=mΔv 是矢量式。在應用動量定理時，應該遵循矢量運算的平行四邊表法則，也可以採用正交分解法，把矢量運算轉化為標量運算。假設用Fx（或Fy）表示合外力在x（或y）軸上的分量。（或）和vx（或vy）表示物體的初速度和末速度在x（或y）軸上的分量，則

Ix=mvx－mvx₀

Iy=mvy－mvy₀

上述兩式表明，合外力的沖量在某一坐標軸上的分量等於物體動量的增量在同一坐標軸上的分量。在寫動量定理的分量方程式時，對於已知量，凡是與坐標軸正方向同向者取正值，凡是與坐標軸正方向反向者取負值。

對於未知量，一般先假設為正方向，若計算結果為正值。說明 實際方向與坐標軸正方向一致，若計算結果為負值，說明實際方向與坐標軸正方向相反。

(8)沖銅片的力怎麼算擴展閱讀

當兩個物體相互碰撞時，一個物體的動量增加，另一個物體的動量減少。在排球扣球時，球的質量是不變的，用來碰撞的物體[手]要使排球運動得快，質量就要大，就要不僅手參於，臂和軀干也要參與，並使手、臂、軀干協調配合形成整體力量以加大擊球質量，這樣擊球的時間很短，而沖擊力很大。

物體相互碰撞時出現的力。在碰撞或是打擊過程中，物體間先突然增大而後迅速消失的力，又稱沖力或是碰撞力。沖擊力的特點是作用時間極短，但是量值可以達到很大。

體育動作中如棒球擊球、乒乓球的擊球、排球的扣球、足球的踢球等都屬於碰撞，跑步蹬地也可以看作足與地面碰撞。由於碰撞相互作用時間很短，往往只有百分之幾秒甚至千分之幾秒，在這極短時間內動量發生很大變化，因此受到沖擊力很大。