模鍛變形力怎麼算

Ⅰ 不銹鋼鍛件模鍛變形工步的確定有哪幾步步驟

我是山西永鑫生的技術員在確定變形的工步分為三步，分別是： 1.模鍛工步。2.制坯工步。3.切斷工步。

Ⅱ 簡支梁受力變形怎麼計算

I=63.62cm4

E=206x10^3

fmax=1500x2000^3/(192x636200x206000)=0.477mm

實際撓度還要加上2000mm長45#軸的自重引起的位移。

Ⅲ 熱壓機的壓力怎麼計算

P＝(50～70)F
式中P-變形力(kN)；
F-包括飛邊橋部在內的鍛件投影面積(cm)。
本公式適宜於估算某種鍛件變形力，初步選用某種型號的熱模鍛壓力機。式中系數50～70，對於鍛件形狀簡單，過渡圓角較大，外圓角較大，壁厚較厚，肋低而厚的可取小值。如第1類中的軸對稱鍛件。對於形狀復雜，扁薄、模膛窄而深，外圓角小的鍛件應取大值。

Ⅳ 工業鋁型材受力變形量怎麼計算

工業鋁型材受力變形量計算方式如下：
I 集合慣性(cm4) Z 截面慣性(cm3) g=9.81N/k 變形量(mm) M 鋁型材線性密度(kg/cm3) F 載荷(N) L 鋁型材無支撐長度(mm) E 彈性模量(70000N/mm2)

Ⅳ 簡支梁受力變形量怎麼計算

50x50鋼條，跨度100mm
50x50鋼條截面特性：
E=206000/ mm2；I=0.0052/cm4

撓度計算：
V1=PL^3/48EI (集中荷載引起的撓度）
V1=300x100x100x100/(48x206000x52)=0.58mm
中間撓度為0.58mm

Ⅵ 已知一個物體的變形量如何求作用在物體上的力

可以用ansys等有限元軟體進行計算。proe可能不行。計算基本過程為
1：建立物體的實體模型（option)
2：建立物體的有限元網格
3：指定物體的材料性能、約束情況，將已知的變形量作為位移邊條添加到結構中。
4：計算結構的應力場和位移場、反力。
5：根據反力等結果，計算作用在物體上的力。

Ⅶ 桿的自重變形與受力變形的撓度怎麼算

細長物體或薄物體在受力或受熱後彎曲變形程度的度量。細長物體（如梁或柱）的撓度是指在變形時其軸線上各點在該點處軸線法平面內的位移量。薄板或薄殼的撓度是指中面上各點在該點處中面法線上的位移量。物體上各點撓度隨位置和時間變化的規律稱為撓度函數或位移函數。通過求撓度函數來計算應變和應力是固體力學的研究方法之一。

Ⅷ 試分析開式模鍛三變形階段的應力應變狀態及其形成特點

三個變形階段是指 墩粗 充滿 飛邊嗎？

Ⅸ 如何選擇鍛造壓力機的噸位

選擇螺旋壓力機的噸位的
計算公式如下：
1）P= p/q=（64～73）F/q 式中 P————螺旋壓力機噸位（KN） ；
p——模鍛所需變形力（KN） ；
F——鍛件連同飛邊的投影面積（㎝ 2） ；
（64～73）——復雜鍛件系數取 73，簡單件取 64；
q——是一個變形系數，按螺旋壓力機模鍛中的行程和變形功可分為：
①鍛件需要大的變形行程、變形量和變形功進行模鍛時，q=0.9～1.1；
②鍛件需要較小的變形行程和變形功進行模鍛時 q=1.3；
③鍛件只需要很小的變形行程，但需要很大的變形力進行精壓時 q=1.6。
2） P=（17.5～28）K·F 總(KN)式中 F 總———鍛件連同飛邊的總投影面積(㎝ 2)； K——鋼種系數,參照第三單元設備噸位計算一節； （17.5～28）——系數 28 用於變形困難(如擠壓變形,有飛邊變形等)及生產 率高的條件下,反之取 17.5。 上式適用於錘擊 2～3 次成形時所需設備的噸位計算。如果需一次錘擊成形 應按計算增大一倍。

Ⅹ 如何計算用多大的力可以使軸變形

軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。