合模力1200kn算鎖模

❶ 什麼是注塑機的合模力怎樣選擇計算

什麼是注塑機的合模力？怎樣選擇計算？
注塑機的合模力（也可稱鎖模力）是指合模裝置中，對兩片（或多片）模具結合成一製品空腔體的最大夾緊力。當熔料以一定的注射力和流速進入模具空腔時，有這個合模力作用，使成型模具不至於被熔料的注射力作用而脹開。
注塑機的合模力和注塑機的注射量一樣，是注塑機的一個重要性能參數。從這個參數中就可知道注塑機規格的大小。在注塑機的規格型號標准（GB/T
12783—1991）標注中，分子數值是注塑機的理論注射量（g或cm3），分母數值就是合模力（t）。
塑料製品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具脹開的合模力）為
式中
F——合模力，t；
K——安全系數，一般取K=1～1.2；
P——模腔的內壓力，MPa；
A——製品外形在模具分形面上的投影面積，cm2。
成型模具腔內的壓力值P的計算比較困難，它與注射壓力、熔料的黏度、原料塑化工藝條件、製品的形狀、模具結構和冷卻定
型溫度有關。在這里，取模具腔內的平均壓力（這個平均壓力是個實驗數據，即模具腔內的總壓カ與製品投影面積的比值）來計算注塑機的合模力
不同塑料製品注塑時成型模具腔內的平均壓力見表1。
表1
不同塑料注塑時模腔內平均壓力水塑料名稱平均壓力/MPa塑料名稱平均壓力/MPaLDPE10～15AS30MDPE20ABS30HDPE35有機玻璃PMMA30PP15乙酸纖維樹脂類塑料（CA)35PS15〜20
不同塑料製品的成型條件與模具腔內平均壓力見表2。
表2
製品成型條件與模腔內平均壓力成型條件模腔平均壓力/MPa製品結構易於成型製品25PE、PP、PS成型壁厚均勻日用品、容器等普通製品30薄壁容器類原料為PE、PP、PS物料黏度高35ABS、聚甲醛(POM)等精度高的工業用零件製品精度高物料黏度特高40高精度機械零件製品精度高
合模力、注射壓力和製品投影面積A及成型模具腔內的平均壓力的分布示意如圖1所示。
圖1
合模力、模腔內壓力及製品
投影面積分布示意

❷ 注塑機合模力和鎖模力有什麼區別講的直白點，鎖模力就是鎖住模具的作用嗎

合模所需要的力為合模力，鎖模是曲肘伸直產生的支撐力，它是合模力數倍或更多。

❸ 模具設計中，「注射量」和「鎖模力」如何計算

注塑量和鎖模力都是針對注塑機而言，跟模具沒有關系。
鎖模力的確定
鎖模力（又稱合模力）注塑機的重要參數，即注塑機施加於模具的夾緊力。鎖模力與注射量一樣，在一定程度上反映了機器加工製品的能力的大小，經常用來作為表示機器規格的大小的主要參數。
根據注塑製品在模板（頭板或二板）上的垂直投影面積，計算鎖模力P:
鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積
即 P＝kp.S
式中 P－鎖模力（t）
S－製品在模板的垂直投影面積（cm2）
Kp－鎖模力常數（t/cm2）
Kp值列於下表中（表2－4） 塑料名稱 Kp 塑料名稱 Kp
PS 0.32 尼龍 0.64～0.72
PE 0.32 賽鋼（Acegal） 0.64～0.72
PP 0.32 玻璃纖維 0.64～0.72
ABS 0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8

舉例說明：
設某一製品在頭板或二板垂直方向上的投影面積為410cm2，製品材料為PE，計算需要的鎖模力。
由以上公式計算如下式：
P=Kp.S=0.32X410=131.2(噸)
而出於對生產穩定及注塑機負荷安全考慮，一般注塑機的鎖模力要比製品實際鎖模力大1.17倍
故131.2X1.17=153.5(噸）即應選用160噸注塑機。
注射量就是按製品的材料得出密度，再根據製品的體積算出一模產品所需材料的重量。注塑機料筒容量就是注射量，例如：製品加料柄一模重量為70g,那麼所選注塑機最小需要100g料筒容量的注塑機，製品實際量為料筒容量的70%是最優的選用法。太大容易打不足，太小料長時間高溫易分解。

❹ 海天合模力1200百算是多少克

合模力指的的鎖模的力量，你說的1200，不知是指的噸還是千牛力。最大注射克數，是與螺桿直徑和料筒長度有關的。

❺ 注塑機噸位和KN是怎麼計算的

注塑機型號的叫法有兩種：1，噸位。即鎖模力。2，克重。即螺桿料筒容量。
鎖模力是看你的注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。
而料筒容量就是一次注塑是否能夠你產品所使用的材料。
1，根據鎖模力選用注塑機，鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積
PE鎖模常數：0.32 投影面積：長*寬=面積。鎖模力=面積*鎖模常數（注塑機鎖模力需要比製品鎖模力大1.17倍）
2，根據料筒容量選用。料筒容量設備說明書中有詳細參數。你的產品如果重70g(加料柄），那麼料筒容量最小需要100g的注塑機。（一次注塑量占總料筒容量的70%比較適合，過大會浪費，過小會出現缺料，縮水等問題）。
而鎖模力的噸位和產品重量是沒有直接關系的。不同廠家的注塑機噸位不同，料筒容量也不一定一樣。但基本能有大概的比較。
比如：360T的注塑機。料容量1000g左右。120T注塑機料容量150g左右。90T注塑機料容量90g左右。

❻ 如何根據產品計算注塑機鎖模力

鎖模力 F>=k*P*A
F=實際合模力（千牛） 1KG＝9.8N
P＝模腔平均壓力（ Mpa) 1MPa＝9.8KG
A=製品在分型面上的投影面積(立方厘米）
K＝安全系數，一般取1.1-1.6。
射壓 射壓=1.5*模內壓力

等級 模內壓力（kg/cm2)
精密品 550-700
普通品 350-500
劣品 250-300

❼ 壓鑄方面：合模力與鎖模力

我認為兩者是一樣的

❽ 合模力和鎖模力有什麼區別

肘桿式注塑機合模裝置是利用肘桿機構，在合模時，使合模系統形成預應力，進而對模具實現鎖緊的一種裝置。注塑機在做合模動作時，合模油缸通過肘桿機構並推動動模板向前運動，當推動到模具分型面剛接觸，而肘桿機構尚未成一線排列時，動模板將受到變形阻力的作用，當合模油缸的工作油繼續升壓，並以克服系統變形阻力，才能使肘桿成為一線排列，形成不被模腔內熔融塑料脹開的合模力。在模具合緊後，由於模腔內熔融塑料脹模力的作用，如所有受力機構一樣，注塑機的合模結構也遵守虎克定律，其合模力為Pcm=Z E Fp DLp/ Lp其中Pcm——合模力Z——拉桿數量E——拉桿材料彈性模數Fp——拉桿橫截面積DLp——拉桿變形量Lp——變形部分拉桿長度 對於同一注塑機機構，由於Z 、E、 Fp一定，所以合模力只與DLp/ Lp（即拉桿單位長度變形量）有關。對於同一合模機構，要加大拉桿單位長度變形量DLp/ Lp，最最簡單的方法就是增大合模油缸，加大後的合模油缸通過肘關節力放大作用，使同一拉桿產生更大的變形量DLp，從而使合模機構形成相對較大的預應力。現在國內很多塑機廠家，都採用合模力來作為注塑機的規格參數。從而使有些塑機供應商，在經濟利益的驅動下，在較小關節機器上，通過加大合模油缸來加大合模力，這種做法，給人以「大合模力低價位」的錯覺，蒙蔽用戶來購買其機器。本來每種噸位的注塑機都經過嚴格的應力計算，都有一個最最合理的結構配置（包括模具大小與注射量關系）。但這種不道德的做法，根本不考慮小關節機器加大合模力後，關節銅套、鋼套、拉桿的承受能力，這種不負責任的做法，將使關節銅套和鋼套在短時間內磨損，甚至拉桿斷裂，將嚴重影響注塑機的使用壽命，這根本不考慮用戶的切身利益。按照這種做法， 2000T機器，可以輕而易舉地達到3000T的合模力鎖模力的計算公式鎖模力 F（TON） F=Am*Pv/1000 F：鎖模力 TON Am： 模腔投影面積 CM2 Pv：充填壓力 KG/CM2 （一般塑膠材料充填壓力在150-350KG/CM2） （流動性良好取較底值，流動不良取較高值） 充填壓力/0.4-0.6=射出壓力 例：模腔投影面積 270CM2 充填壓力 220KG/CM2 鎖模力=270*220/1000=59.4TON